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1、离地高。设固定铰支座安装位置离输送机尾端距离为，当输送机变幅最大到度时，要求尾端不能接触地面，保证输送安全，依几何关系有选定分析计算固定铰支座和液压缸的受力，各部件受力在.已确定，计算时只考虑水平输送情况。考虑第种情况，输送机保持原始长度输送，假设输送机受力集中作用在中心点。
2、意图如上图所示，单独考虑伸长架上的受力，输送机未开动，皮带所受为静止时的张紧力，为伸长架受拉力，它在数值上等于螺母受到的拉力。已知伸长架上的总重力.皮带的静止张紧力由力矩平衡，算出，校核是安全的。同理，考虑完全缩回的状态，算出.,经校核也是安全的。.定制液压缸已确定液压缸安。
3、计的输送机其中个功能就是变幅，因此在设计支撑整体输送机的支架上选择端用铰支形式，另端用液压缸即可实现。对固定铰支和液压缸安装位置需要计算来确定，根据前面设计计算的数据，输送机变幅最大不超过，若计算出液压缸没有标准型号，可向相关生产厂家定制购买。固定铰支座只需要让输送架转动个。
4、，简化模型。受力图如图所示图.输送机整体受力示意图考虑第二种情况，输送机伸长至最大长度长时候的情况，如图所示图.输送机整体受力示意图.伸长架稳定性计算当伸长架完全伸长或完全缩回时，是伸缩的两个极限状态，要考虑在这两个状态下伸长架和螺杆联接的稳定性，悬臂梁模型。图.伸长架受力。
5、个刚性的整体，当安装时调整未达到对中要求或工作过程因轴承磨损等各种原因引起两轴相对位移时，都将使联轴器承受弯矩，产生附加径向力，增加轴和轴承上的作用力，缩短轴承的使用期。为了减轻这种附加载荷的影响，联轴器所联两轴应采用刚性大而且稳定的轴承，同时应调整至所联两轴的相对径向位移。
6、动固定活动固定活动固定活动固定活动固定活动固定表.电动机安装尺寸机座号极数安装尺寸外形尺寸表.液压缸参数缸径速比杆径推力拉力许用最大行程型型型型型型主要结论表.主要结论表项目参数输送机原始长度输送机伸长长度最大变幅仰角输送带带宽输送机整体质量.输送物品形式成件物品输送速度输。
7、•联轴器许用扭矩。故可以认为联轴器使用安全。.,.。推荐自行设计，方便其他零件安装。驱动滚筒直径改向滚筒直径上托辊高度，初定，边长。伸长架高度改向滚筒直径，初定,边长。机架厚度可设为。输送机侧面布置设计图.输送机侧面布置设想图设计主机架长，伸长架长,圆头部分不在设计长度内，。
8、计的三个功能的其中之移动功能的，滑轮的主要目的是减小伸长架在伸缩时的阻力，这两者都有专门的厂家生产，可以选购或定制。脚轮用四个，基本要求单个脚轮能承受的力。滑轮用两个，选用型滑轮，单个承受能力要达到.。工业脚轮数据资料,可供参考表.脚轮参数表型式橡胶承载尼龙承载聚胺脂承载活。
9、在以内，相对角位移在.以内。套筒常用钢制造，对于不重要或低速传动轴，也可用铸铁制造，本设计选用钢。已知数据，电动机转动轴长，直径。键槽宽,为配合联轴器的使用，设计齿轮轴的直径和电动机样也是,开键槽宽。表.套筒联轴器主要尺寸轴直径许用转矩•紧定螺钉平键电动机和小齿轮上的扭矩.。
10、角度即可，结构简单，设计用个光轴通过铰支座实现，根据螺杆计算的数据，定轴直径。这是常见的形式，例如吊车卸料车等。图.铰支座示意图.固定铰支座和液压缸受力分析和安装位置设计图.计算示意图按轻型输送机设计标准，输送机离地面高可取为或，如有特殊要求可按设计要求选用，本设计取输送机。
11、为方便和安装使用而设置。.机架质量估算查钢密度为，主机架横截面面积主机架质量伸长架横截面面积伸长架质量设计计算铰支和液压缸相关数据.输送机整体重量估算表.质量估算表项目质量重量次输送成件物品输送带上托辊下托辊改向滚筒驱动滚筒主机架伸长架其他零部件总计.输送机支撑架形式本次设。
12、装位置在离输送机尾部.处，完全变幅后的伸长高度为，若按液压缸原长.设计，液压缸的许用行程为.。考虑到输送机底部还要安装脚轮，输送机整体还会再高些，定液压缸许用行程为.，推力，压力.，其余参数可向生产厂家咨询定制。工业脚轮伸长架用滑轮及其他产品参考数据工业脚轮是用来完成输送机。
参考资料：
（独家原创）DYS80移动伸缩带式输送机设计（全套CAD图纸）