(独家原创)831008的工艺规程及钻孔夹具设计(全套CAD图纸完整版)
上传者:佚名(15784083)| 上传时间:2020-05-20 09:36:07

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1、)卡具设计.定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑,选择∮孔为基准,即以一面上一长销(自由度限制数:)配合以一挡销(自由度限制数:)使工件完全定位。再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。.切削力和卡紧力计算本步加工可按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。轴向力扭矩由于扭矩很小,计算时可忽略。卡紧力为取系数S=S

2、。但是,由于加工是自由公差,故应当能满足定位要求。卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大,故使用手动卡紧。为了提高生产力,使用快速螺旋卡紧机构。卡具上设置有钻套,用于确定的钻头位置。ltgtltgtltimghtt:wwwwoccomueditornetuloadbacaecbbcabacbjgstyle=fl

3、床已有的进给量经校验校验成功。()钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度(查《切》)为~mm,寿命. ()切削速度查《切》修正系数故。查《切》机床实际转速为故实际的切削速度()校验扭矩功率故满足条件,校验成立。3计算工时螺纹钻削由于没有手册可查,故以钻削切削用量及其他钻螺纹工序估算。祥见工艺卡片。工序十以φ孔为精

4、=S=S=则实际卡紧力为F’=S*S*S*S*F=N使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧,调节卡紧力调节装置,即可指定可靠的卡紧力。定位误差分析本工序采用一定位销,一挡销定位,工件始终靠近定位销的一面,而挡销的偏角会使工件自重带来一定的平行于卡具体底版的水平力,因此,工件不在在定位销正上方,进而使加工位置有一定转角误

5、cm=kwgtPcc=kw。故校验合格。)计算基本工时tm=LVf=(+)=min工序七以φ孔为精基准,精铣φ孔上下端面,保证端面相对孔的垂直度误差不超过。加工条件工件材料:HT,σb=GPaHB=~,铸造。机床:XA卧式铣床。刀具:WCrV硬质合金钢端铣刀,牌号YG。铣削宽度aegt,深度alt=,齿数z=2,

6、刀具直径do=mm。gtlt!=,深度alt=,齿数z=,故据《切削用量简明手册》(后简称《切削手册》)取刀具直径do=mm。选择刀具前角γo=+后角αo=,副后角αo’=,刀齿斜角λs=-,主刃kr=,过渡刃krε=,副刃kr’=过渡刃宽bε=mm。为中心的加工表面这一组加工表面包括:φ的孔,以及其上下两个端面

7、c=rmin,Vfc=mms工序八以φ孔为精基准,钻φ孔(装配时钻铰锥孔)。选择钻头选择高速钢麻花钻钻头,粗钻时do=mm,后角αo=,二重刃长度选择切削用量()决定进给量查《切》按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。()钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度(查《切》)为~mm

8、style=float:nonetitle=jggtltgtltgtltimghtt:wwwwoccomueditornetuloadcabaabdjgstyle=float:nonetitle=jggtltgtlt!=,齿数z=2,故据《切削手册》取刀具直径do=mm。gtlt!=,齿数z=2,故据《切削手册》

9、故据《切削手册》取刀具直径do=mm。a=mm,一次走刀即可完成所需长度。f=t=minn=rmin,Vf=mmsnc=rmin,Vfc=mms,则实际切削速度Vc=,实际进给量为fzc=Vncz=mmz。cm=kwgtPcc=kw。故校验合格。)计算基本工时tm=LVf=(+)=min结果a=mm,f=mmz,

10、准,铣凸台。工序十一检查。其余几步数据见工艺卡片。三、卡具设计经过与老师协商,决定设计第IX道工序钻M孔的钻床卡具。本卡具将用于Z立式钻床。刀具为M丝锥,以及∮的高速钢麻花钻。(一)问题的提出在给定的零件中,对本步加工的定位并未提出具体的要求,是自由公差,定位要求较低。因此,本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。(

11、寿命. ()切削速度查《切》修正系数故。查《切》机床实际转速为故实际的切削速度()校验扭矩功率故满足条件,校验成立。3计算工时工序九以φ孔为精基准,钻一个φ孔,攻M螺纹。选择钻头选择高速钢麻花钻钻头,粗钻时do=mm,后角αo=,二重刃长度选择切削用量()决定进给量查《切》按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择

12、at:nonetitle=jggtltgtltgtltimghtt:wwwwoccomueditornetuloadcedecfbafdebbfjgstyle=float:nonetitle=jggtltgtltgtltimghtt:wwwwoccomueditornetuloadfdacccefafbdeebj