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偏心套零件的工艺及车夹具设计说明书.doc
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偏心套零件图.dwg
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偏心套零件图毛坯图.dwg
1、序的工序尺寸按零件图样的要求标注，当无其它基准交换时，同基准面多次加工的工序尺寸只与工序工步的加工余量有关，当基准不重合时工序尺寸用工艺尺寸链计算，中间工序尺寸按“向入体“原则标注，但毛坯和孔心距尺寸公差带般取双向对称布置中间工序尺寸的公差可从相应的加工经济精度表中查得。偏心套零件第道工序各工步开基准交换，其余挌表面均基准重合统原则，故只需查得各加工余量，便可确定工序尺寸。根据上述资料和加工工艺，查各种表面加工余量表分别确定各加工表面的加工余量工序尺寸及公差如下表工序号工序内容单边余量工序尺寸粗车端面粗车内孔粗车外圆精车端面精车侧壁车磨削槽内内孔磨外圆内孔倒角拉削键槽.机床的选择及工艺装备.机床的选择工序由于有些工序包括多个工步，该零件形状较规则，为减少装卸刀具次数和时间，保证工件质量，选用型卧式车床比较合适。工序磨内孔和外圆根据工。
2、车内孔标准内孔车刀三爪卡盘内径千分尺粗车外圆卧式车床外圆车刀外径千分尺专用偏心夹具半精车端面卧式车床端面车刀.游标卡尺专用偏心夹具精车侧壁磨削槽卧式车床车槽车刀游标卡尺专用偏心夹具磨内孔内孔磨床，白刚玉平形砂轮塞规，专用夹具磨外圆外圆磨床，白刚玉平形砂轮，外径千分尺专用偏心夹具内孔倒角卧式车床倒角车刀专用偏心夹具拉削键槽拉床，标准键槽拉刀，专用偏心夹具，.游标卡尺确定切削用量及基本工时.工序粗车端面和内孔粗车偏心套端面步骤如下是确定背吃刀量端面单边总余量，次走刀加工.。确定进给量根据表查得根据机床的横向进给量，取.。确定进给量根据表查得，.，修正系数刀磨削槽列尺寸要求和公差要求，不是重要表面，只需粗车即可。键槽宽度要求为.拟定加工路线下料棒料锻造热处理正火粗车夹毛坯外圆粗车内孔尺寸至，粗车端面见平即可车外圆至长粗车倒头装夹车外圆至与。
3、孔的加工为车削磨削外圆加工为车削磨削磨削槽的加工为车削。侧壁加工为车削键槽加工为拉削。具体加工方法如下偏心套端面未标注公差要求，表面粗糙度为.，查表知需进行粗车精车。侧壁未标准公差要求，表面粗糙度为.，查表知需进行粗车半精车精车。孔表面表面粗糙度.查表得公差等级为，查表知需进行粗车半精车精车。外圆表面公差等级为，粗糙度.，查表知需进行粗车半精车精车。磨削槽列尺寸要求和公差要求，不是重要表面，只需粗车即可。键槽宽度要求为.拟定加工路线下料棒料锻造热处理正火粗车夹毛坯外圆粗车内孔尺寸至，粗车端面见平即可车外圆至长粗车倒头装夹车外圆至与上工序接刀保证总长，再距端面处车圆至尺寸，槽宽使槽宽外面的端面距外端面精车倒头用三爪卡盘夹工件外圆找正，车内孔尺寸至，精车另端面保证总长，并做标记，精车圆及两内侧端面，是槽宽为，保证槽外端面靠外端面的距离为。
4、件的尺寸选用内圆磨床和外圆磨床。工序拉削键槽根据尺寸和技术要求选用拉床。.选择刀具该零件特形表面，成批生产，般采用通用或标准刀具，卧式车床上粗车端面用端面车刀，磨内孔和外圆选用白刚玉平形砂轮。.选择夹具该零件加工工序采用三爪卡盘，其余工序需用专用偏心夹具。.选择量具该零件属批量生产，般采用通用量具。外圆和内孔加工量具外圆表面公差值.，查表得计量器具不确定度允许值为.，查表得，所选用的计量器具达不到规定的。则重新计算安全裕度,.由于偏心套最大实体尺寸.其最小实体尺寸.则基验收极限尺寸由分析得应选用外径千分尺和内径千分尺较合理。端面和键槽加工量具选用.游标卡尺，由于大批量生产最后加工验收时为节约时间，提高效率应选用极限量规，孔量规选用锥柄圆柱塞规。机床设备和工艺装备选择表工序号工序内容机床设备和工艺装备粗车端面卧式车床端面车刀.游标卡尺。
5、砂轮，外径千分尺专用偏心夹具内孔倒角卧式车床倒角车刀专用偏心夹具拉削键槽拉床，标准键槽拉刀，专用偏心夹具，.游标卡尺确定切削用量及基本工时.工序粗车端面和内孔粗车偏心套端面步骤如下是确定背吃刀量端面单边总余量，次走刀加工.。确定进给量根据表查得根据机床的横向进给量，取.。确定进给量根据表查得，.，修正系数刀具寿命选，故.确定机床主轴转速产辅助时间查表得，装夹工件时间为.，启动机床为.根据表查得相近较小的机床转速为，所以实际切削速度计算基本时间端面车刀选用主偏角背吃刀量查表得取批量生产，启动切削液的时间为.，共计.。粗车内孔确定背吃到量总加工余量为.，次走刀加工，.。确定进给量根据表查得根据机床的纵向进给量，取.。确定切削速度根据表查得，.，.，.，修正系数.，.，.，.，.，刀具寿命，故.确定机床主轴转速根据表查得相近较小的机床转速。
6、艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载目录零件的工艺分析.零件的功用结构及特点.主要加工表面及其要求毛坯的选择.确定毛坯的类型，制造方法和尺寸度及其公差.确定毛坯技术要求基准的选择拟定机械加工路线.确定各表面的加工方法.拟定加工路线.工艺分析确定机械加工余量工序尺寸及公差机床的选择及工艺装备.机床的选择.选择刀具.选择夹具.选择量具确定切削用量及基本工时.工序工序夹具设计总结参考文献零件的工艺分析.零件的功用结构及特点该零件是以的内孔和轴配合，并通过键进行连接。偏心套主要走支承和导向的作用，在工作中承受定的载荷，因此要求其有定的强度和耐磨性。.主要加工表面及其要求内孔孔径为的孔是轴的安装孔，表面粗糙度.，倒角人，公差等级为，孔中心线与两外圆的偏心距均为，圆柱度要求为.。外圆表面尺寸要求为，公差等级为，外圆表面素线以孔轴为基准，平。
7、要加工表面及其要求内孔孔径为的孔是轴的安装孔，表面粗糙度.，倒角人，公差等级为，孔中心线与两外圆的偏心距均为，圆柱度要求为.。外圆表面尺寸要求为，公差等级为，外圆表面素线以孔轴为基准，平行度要求为.，外圆表面圆柱度要求为.，粗糙度.，各外圆表面的长度均为。端面偏心套端面长度为，中间侧壁到端面距离为，外端面粗糙度.，中间侧壁粗糙度.。磨削槽槽宽由图中给定的尺寸求得为，深为，倒圆角，由圆中的尺寸要求和其功用可知其不是重要的配合面。键槽键槽深度由图中尺寸可得为为保证整体零件的耐磨性和热处理后的硬度达到，要求淬火后回火，未注粗糙度为.。毛坯的选择.确定毛坯的类型，制造方法和尺寸度及其公差该零件的材料为，设计要求生产类型为成批生产，形状简单，选用金属模砂型机器铸造。选择零件的端面作为分型面铸造出带孔的圆棒料。由零件图技术要求知该零件精度要求较。
8、次数，易于保证加工面的质量，需要的车床少，减少了工件在工序间的运输，减少辅助时间和准备时间。确定机械加工余量工序尺寸及公差加工余量可采用查表修正确定。确定工序尺寸般方法是由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注，当无其它基准交换时，同基准面多次加工的工序尺寸只与工序工步的加工余量有关，当基准不重合时工序尺寸用工艺尺寸链计算，中间工序尺寸按“向入体“原则标注，但毛坯和孔心距尺寸公差带般取双向对称布置中间工序尺寸的公差可从相应的加工经济精度表中查得。偏心套零件第道工序各工步开基准交换，其余挌表面均基准重合统原则，故只需查得各加工余量，便可确定工序尺寸。根据上述资料和加工工艺，查各种表面加工余量表分别确定各加工表面的加工余量工序尺寸及公差如下表工序号工序内容单边余量工序尺寸粗车端面粗车内孔粗车外圆偏心,零件,工。
9、为，所以实际切削速度.计算基本时间切削加工长度，内孔车刀选用主偏角，背吃刀量.，查表得，取.辅助时间查表得，换刀时间为.，切削液的开启时间为.，测量尺寸时间为.，共计.。工序偏心,零件,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载目录零件的工艺分析.零件的功用结构及特点.主要加工表面及其要求毛坯的选择.确定毛坯的类型，制造方法和尺寸度及其公差.确定毛坯技术要求基准的选择拟定机械加工路线.确定各表面的加工方法.拟定加工路线.工艺分析确定机械加工余量工序尺寸及公差机床的选择及工艺装备.机床的选择.选择刀具.选择夹具.选择量具确定切削用量及基本工时.工序工序夹具设计总结参考文献零件的工艺分析.零件的功用结构及特点该零件是以的内孔和轴配合，并通过键进行连接。偏心套主要走支承和导向的作用，在工作中承受定的载荷，因此要求其有定的强度和耐磨性。.。
10、钳划键槽线非标记面插已有标记的端面及外圆定位按线找正插键槽，保证尺寸及键槽尺寸.钳修锉键槽毛刺精车精车内孔及键槽定位用专用偏心夹具装夹工件车偏心尺寸至.长.精车以精车内孔及键槽定位用专用偏心夹具装夹工件另端车偏心尺寸至.长.热处理淬火热处理冰冷处理热处理回火磨用专用偏心夹具装夹工件.外圆出，按内孔找正，磨内园尺寸至钳修锉键槽中氧化皮磨以为内孔，键槽和端面定位装夹工件，磨外圆至图样尺寸，并靠模此端外端面，保证偏心盘的厚度为并保证总长检验检验各部分尺寸入库.工艺分析此工艺按工艺集中原则组织工序，许多工序可在同机床上完成，减少了工件的装夹次数，易于保证加工面的质量，需要的车床少，减少了工件在工序间的运输，减少辅助时间和准备时间。确定机械加工余量工序尺寸及公差加工余量可采用查表修正确定。确定工序尺寸般方法是由加工表面的最后工序往前推算，最后。
11、高，毛坯为精密的铸件，铸件尺寸公差为加工余量等级按级。各表面单边余量.。.确定毛坯技术要求铸件不应有裂纹砂眼和局部缩松气孔及夹渣等缺陷，铸件表面应清除毛刺同结瘤和粘砂等。球化退火处理硬度为，以降低硬度，改善切削加工性，并为淬火作好组织上的准备，材料为。未注倒角.，其余粗糙度.。外表面斜度为,内表面起模斜度为基准的选择由零件图中的技术要求可知该零件的尺寸较多是以内孔中心线为设计基准,且图中外圆表面尺寸精度要求较内孔高,外圆表面素线平行度以内孔轴线为基准,根据粗精基准选择原则和基准重合统原则,确定各表面的基准如下表所示序号加工部位基准选择孔及其端面偏心套外圆轮廓及端面粗基准外圆轮廓内孔中心线磨削槽和倒角内孔中心线键糟内孔中心线拟定机械加工路线.确定各表面的加工方法根据各加工表面的加工精度和表面粗糙度要求，选定如下加工方法孔的端面加工为车。
12、上工序接刀保证总长，再距端面处车圆至尺寸，槽宽使槽宽外面的端面距外端面精车倒头用三爪卡盘夹工件外圆找正，车内孔尺寸至，精车另端面保证总长，并做标记，精车圆及两内侧端面，是槽宽为，保证槽外端面靠外端面的距离为钳划键槽线非标记面插已有标记的端面及外圆定位按线找正插键槽，保证尺寸及键槽尺寸.钳修锉键槽毛刺精车精车内孔及键槽定位用专用偏心夹具装夹工件车偏心尺寸至.长.精车以精车内孔及键槽定位用专用偏心夹具装夹工件另端车偏心尺寸至.长.热处理淬火热处理冰冷处理热处理回火磨用专用偏心夹具装夹工件.外圆出，按内孔找正，磨内园尺寸至钳修锉键槽中氧化皮磨以为内孔，键槽和端面定位装夹工件，磨外圆至图样尺寸，并靠模此端外端面，保证偏心盘的厚度为并保证总长检验检验各部分尺寸入库.工艺分析此工艺按工艺集中原则组织工序，许多工序可在同机床上完成，减少了工件的装。
参考资料：
（全套CAD）偏心套零件的工艺及车夹具设计（图纸论文整套）