1、氮气膨胀制冷利用管网压差双级膨胀制冷部分液化全液化装置制冷全液化装置制冷全液化装置氮气甲烷膨胀制冷全液化装置氮气膨胀制冷全液化装置制冷利用管网压差膨胀制冷部分液化全液化装置氮气甲烷膨胀制冷全液化装置氮气膨胀制冷利用管网压差膨胀制冷部分液化综合年国内中东部生产企业销售状况，目前在京津地区出厂价格全年平均价应定位在元立方米左右元吨，随着能源产业政策进步调整，预计产品价格将会有较大幅度提高。第二节原料供应价格中石油管道天然气供应，供应价格为元立方米。第三章生产规模工艺路线及产品方案第节生产规模装置规模年及开工时数装置规模天然气液化装置，年开工小时二技术来源自主。第二节工艺路线原料天然气进入原料天然气预处理系统，在由变压吸附设备组成预处理系统中取出其中及微量和汞等。净化后天然气进入冷箱内各段换热器被冷却液化后经减压作为产品进入贮。
2、分与天然气在定条件下形成水合物阻塞管路，影响冷却液化过程另外由于水分存在也会造成不必要动力消耗由于天然气液化温度低，水和存在还会导致设备冻堵，故必须脱除。本装置分子置制冷全液化装置氮气甲烷膨胀制冷全液化装置氮气膨胀制冷全液化装置制冷利用管网压差膨胀制冷部分液化全液化装置氮气甲烷膨胀制冷全液化装置氮气膨胀制冷利用管网压差膨胀制冷部分液化综合年国内中东部生产企业销售状况，目前在京津地区出厂价格全年平均价应定位在元立方米左右元吨，随着能源产业政策进步调整，预计产品价格将会有较大幅度提高。第二节原料供应价格中石油管道天然气供应，供应价格为元立方米。第三章生产规模工艺路线及产品方案第节生产规模装置规模年及开工时数装置规模天然气液化装置，年开工小时二技术来源自主。第二节工艺路线原料天然气进入原料天然气预处理系统，在由变压吸附设备组成。
3、，极大地促进了中国天然气市场发育。二国内加工生产情况产业起步晚，但因其优势，发展却越来越受到社会各界重视，它是管输天然气个有机补充，如同在铁路大动脉运输物资以外，还必须有巨大汽车运输市场样。年底，我国国内已建成工厂有个，设计日处理天然气能力万立方米年底又陆续建成座，日新增产能万立方米。年底，我国国内有亿立方米年生产能力。尽管如此，对于全国市场需求缺口仍是杯水车薪。从目前情况看，进口项目饱受争议，许多是没有落实气源就仓促立项，因为国际市场上可供采购数量已经不是太多，国内所生产数量又太少。因此，较长段时间我国气源缺口将拉大，供应紧张局面未来年内不会有大改观。表中国已建和在建商业化液化装置表类别名称规模日地点投产时间采用液化工艺引进技术上海浦东装置中原绿能装置新疆广汇装置新澳涠洲装置海南海燃装置中海油珠海装置鄂尔多斯装置上海浦。
4、罐，减压汽化后天然气返回各段换热器复热回收冷量后送出冷箱作为纯化器再生用气。工艺技术方案选择本天然气液化工程工艺过程基本包括原料气压缩系统预处理净化提纯液化制冷剂循环压缩产品储存装车及辅助系统等，主要工艺流程包括原料气净化提纯液化工艺。二原料化工尾气净化工艺选择本装置原料气未进行净化处理，因此不符合低温液化质量标准，因此在进行液化前必须对其进行彻底净化。即除去原料气中酸性气体水分和杂质，如和等，以免它们在低温下冻结而堵塞腐蚀设备和管道。表列出了原料气预处理标准和杂质最大含量。表原料气组分表介质组成备注氮气介质组成备注甲烷乙烷丙烷异丁烷正丁烷己烷及以上二氧化碳按设计水露点按，下饱和设计表原料气最大允许杂质含量杂质含量极限总含硫量芳香烃类环烷烃总量本装置原料气中水等含量超标，必须进行净化。天然气中水分存在往往会造成严重后果水。
5、经受到许多限制。天然气作为清洁能源开始逐步取代煤炭甚至燃料油。根据全国能源发展总体纲要，我国能源消耗结构中，天然气所占比例要从年上升到年，相当于翻番。年我国天然气消费量已达到亿立方米，而年天然气消费量为亿立方米，年需求量将达到亿立方米。年底天我国天然气消费缺口近亿立方米，年缺口将达亿立方米。近几年，国内经济发达地区对天然气需求更多,导致连续几年气荒，影响了工业发展和居民生活。表中国未来天然气供需预测表亿立方米年份保守预测乐观预测预测消费预测产量需求缺口预测消费预测产量需求缺口管输天然气由于受到气源地理经济等条件限制，已无法满足社会日益增长用气需求。如此巨大天然气用量和天然气市场，仅靠管道输送是难以覆盖。经过液化处理天然气凭借其运输方式灵活高效经济等优势，市场规模不断扩大。液化天然气体积只有同量气体体积，因而其液化后，可降。
6、产品市场分析和价格预测中国石油中国石化和中国海油三大石油巨头，在我国沿海地区建设了多座大型接收站，并在中国西部地区和海上气田建设了数座液化工厂，以此布局全国市场。尽管中国液化天然气工业起步比较晚，但近十年来，在链上每环节都有所发展，尤其是近几年在些环节上进展较大。小型液化厂和卫星气站也得到了蓬勃发展。我国从世纪年代就开始进行小型装置实践，第台实现商业化天然气液化装置于年在中原绿能高科建成，第台事故调峰型液化装置于年在上海浦东建成。在引进液化技术同时，国内有关企业也开始注重自己开发天然气液化技术，并掌握了小型天然气液化技术。随着国家产能政策调整对环境治理力度加大以及国产设备技术日臻成熟，这新兴能源必将蓬勃发展。进口接收项目中国进口液化天然气项目于年正式启动，当时国家计委曾委托中国海洋石油总公司进行东南沿海引进规划研究。年月。
7、论建设天然气液化装置可使天然气像汽油样贮存及运输，解决了长距离输气管路投资大建设周期长难题。本装置采用国内外先进工艺技术，主要设备均由国内制造，这对于降低工程投资，提高经济效益是有利。目前石油及成品油价格居高不下，天然气销售市场良好。本项目为环保型项目，其效益体现在液化天然气燃烧无硫及铅排放，是公认清洁能源,故有经济效益,又有社会效益。表主要技术经济指标表序号项目单位数量备注装置规模液化天然气二主要原材料消耗天然气氮气开车时置换用三商品量液化天然气液循环工艺膨胀机制冷循环是指利用高压制冷剂通过透平膨胀机绝热膨胀克劳德循环制冷来实现天然气液化。气体在膨胀机中膨胀降温同时，能输出功，可用于驱动流程中压缩机。根据制冷剂不同，膨胀机制冷循环可分为氮膨胀机制冷循环氮甲烷膨胀机制冷循环天然气膨胀制冷循环。与阶式制冷循环和混合冷剂制冷。
8、芳香烃类环烷烃总量本装置原料气中总论第节编制依据和原则编制依据天然气气源来自中石油管输天然气，拟建装置的日处理气量，日生产液化天然气吨，年生产液化天然气吨。二编制原则采用先进的天然气液化工艺技术，充分利用丰富的天然气资源，改善能源消费结构，大力推广洁净能源的消费，节约投资公用工程电循环水五总图运输工程占地运输量运入量运出量六工程总定员人七工程建设期月八主要经济指标销售收入元每年开工小时税金及附加元利润总额元税后利润元投资回收期年含建设期个月建设投资元流动资金元三存在问题及建议本建议书是依据建设单位提供原料天然气条件完成，原料天然气压力为，压力波动特别是压力下降将会影响装置运行导致产量降低。由于没有给出压力波动范围和管输距离，本建议书是按设计压力给出，实际会有出入,建议委托权威部门给出准确范围。第二章市场分析和价格预测第节。
9、低贮存和运输成本。以形式储存天然气几乎是唯经济有效方法。多年来天然气市场开发经验表明，天然气用户特点是初期用户少用户分散用气量小，仅仅依赖天然气管网，很大程度上制约了天然气规模化发展。特别是对于那些地方经济发展迅速，但比较分散且地形复杂难以铺设管道县级城市，采用液化天然气技术可以满足其对能源迫切需要。单位体积燃值相当于汽油水平，可作为民用发电和交通运输工具燃料。辆立方米槽车每次可装运天然气标准立方米，能满足辆汽车或万户居民天用气量。因此，发展储运方便使用灵活液化天然气，克服了管输天然气弊端，加快了天然气市场建立。天然气液化工厂用大容量槽车将运至天然气急需地区或企业，将改变能源结构，改善环境质量，加大能源供给量，并提高自身盈利水平。第四节项目范围天然气液化装置二贮存系统第五节结论主要技术经济指标详见主要技术经济指标表。二结。
10、东河南濮阳新疆鄯善广西北海海南福山广东珠海鄂尔多斯法国索菲公司级联式液化流程法国索菲公司级联式制冷循环德国林德公司美国两级膨胀机制冷循环加拿大公司氮气循环两级膨胀制冷美国公司液化工艺美国公司液化工艺国产技术龙泉驿工厂宁夏工厂鄂尔多斯工厂犍为工厂江阴工厂沈阳工厂西宁工厂期西宁工厂二期安阳工厂晋城工厂晋城工厂二期内蒙古时泰工厂西宁工厂三期合肥工厂泸州工厂山西顺泰工厂泰安工厂苏州工厂四川成都宁夏银川鄂尔多斯四川犍为江苏江阴辽宁沈阳青海西宁青海西宁河南安阳山西晋城山西晋城鄂托克前旗青海西宁安徽合肥四川泸州山西晋城山东泰安江苏苏州全液化装置氮气膨胀制冷全液化装置氮气甲烷膨胀制冷全液化装置氮气甲烷膨胀制冷利用管网压差单级膨胀制冷部分液化利用管网压差单级膨胀制冷部分液化全液化装置氮气甲烷膨胀制冷利用管网压差单级膨胀制冷部分液化全液化装。
11、环工艺相比，氮气膨胀循环流程非常简单紧凑，造价略低。起动快，热态起动小时即可获得满负荷产品，运行灵活，适应性强，易于操作和控制，安全性好，放空不会引起火灾或爆炸危险。制冷剂采用单组分气体，因而消除了像混合冷剂制冷循环工艺那样分离和存储制冷剂麻烦，也避免了由此带来安全问题，使液化冷箱更简化和紧凑。但能耗要比混合冷剂液化流程高左右。三种工艺技术经济比较将阶式制冷循环能耗设定为，各种制冷循环比较见表所列，各种制冷循环特性比较见表。表各种制冷循环效率比较制冷工艺与阶式制冷相对能耗阶式制冷循环混合制冷应用方面都已具备完善基础设施，对天然气消化潜力大，对气价承受能力强中国沿海港口设施条件好，便于进口液化天然气运输装卸和接收站建设，液化天然气可与城市燃气系统贯通与海上天然气登陆衔接，形成两种气源互补西气东输和广东大鹏项目示范和宣传作用。
12、处理系统中取出其中及微量和汞等。净化后天然气进入冷箱内各段换热器被冷却液化后经减压作为产品进入贮罐，减压汽化后天然气返回各段换热器复热回收冷量后送出冷箱作为纯化器再生用气。工艺技术方案选择本天然气液化工程工艺过程基本包括原料气压缩系统预处理净化提纯液化制冷剂循环压缩产品储存装车及辅助系统等，主要工艺流程包括原料气净化提纯液化工艺。二原料化工尾气净化工艺选择本装置原料气未进行净化处理，因此不符合低温液化质量标准，因此在进行液化前必须对其进行彻底净化。即除去原料气中酸性气体水分和杂质，如和等，以免它们在低温下冻结而堵塞腐蚀设备和管道。表列出了原料气预处理标准和杂质最大含量。表原料气组分表介质组成备注氮气介质组成备注甲烷乙烷丙烷异丁烷正丁烷己烷及以上二氧化碳按设计水露点按，下饱和设计表原料气最大允许杂质含量杂质含量极限总含硫量。
参考资料：
1、该文档不包含其他附件(如表格、图纸)，本站只保证下载后内容跟在线阅读一样，不确保内容完整性，请务必认真阅读。
2、有的文档阅读时显示本站（www.woc88.com）水印的，下载后是没有本站水印的（仅在线阅读显示），请放心下载。
3、除PDF格式下载后需转换成word才能编辑，其他下载后均可以随意编辑、修改、打印。
4、有的标题标有”最新”、多篇，实质内容并不相符，下载内容以在线阅读为准，请认真阅读全文再下载。
5、该文档为会员上传，下载所得收益全部归上传者所有，若您对文档版权有异议，可联系客服认领，既往收入全部归您。
（新增项目）天然气液化项目可行性方案（项目计划书）