1、 。修正系数见切 削手册表即 所以 确定机床主轴转速河南中医药大学课程设计 按机床说明书见工艺手册表与相 近的机床转速 选取。实际切削速度 粗车端面 确定机床主轴转速 转速选取。实际切削速度 工序Ⅱ粗车外圆以及槽和倒角 切削深度先车至以及车至。 进给量见切削手。
2、计 设计题目学生空出由指导教师填写 二原始资料 被加工零件的零件图张 生产类型中批或大批大量生产 三上交材料 绘制零件图张 毛坯图张 机械加工工艺过程综合卡片参附表张 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片张 夹具装配图张 夹具体零件图张 课程设计说明书字份 四进度安排参考 熟悉零件画零件图天 选择工艺方案确定工艺路线填写工艺过程。
3、求。 内孔。要求以外圆面定位 铸出毛坯孔。 孔底面加工 按照工艺手册表及 研磨余量取 磨削余量取 铣削余量 底面沟槽采用镗削经过底面研磨后镗可保证其精度河南中医药大学课程设计 孔及孔深孔。 均为自由尺寸精度要求。 确定切削用量 工序Ⅰ车削端面外圆 本工序采用计算法确定切削用量 加工条件工件材料铸造。 加工要求粗车端面及 外圆表面粗。
4、册表 确定机床主轴转速 按机床选取。所以实际切削速度 检验机床功率主切削力 河南中医药大学 课程设计 题目机械加工工艺规程及工艺装备设计 班级医学英语班 姓名苏峰 指导教师彭勃 完成日期 河南中医药大学课程。
5、 问题的指出 夹具设计 定位基准的选择 切削力及夹紧力的计算 定位误差的分析 夹具设计及操作的简要说明 方案综合评价与结论河南中医药大学课程设计 本次课程设计体会与展望 参考资料辽宁工程技术大学课程设计 零件的分析 零件的作用 题目所给定的零件是填料箱盖其主要作用是保证对箱体起 密封作用使箱体在工作时不致让油液渗漏。 零件的工艺分析 填料箱。
6、设计。 河南中医药大学课程设计 河南中医药大学课程设计 目录 零件的分析 零件的作用 零件的工艺分析 机械加工工艺规程设计 毛坯的制造形式 基准面的选择 粗基准的。
7、式 零件材料为考虑到零件材料的综合性能及材料成本 和加工成本保证零件工 工序Ⅺ终检。 以上工艺过程详见械加工工艺过程卡片 机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定 填料箱盖零件材料为钢硬度为毛 坯质量约为生产类型为中批生产采用机器造型铸造毛坯。 根据上述材料及加工工艺分别确定各加工表面的机械加工 余量工序尺寸及毛坯尺寸如下 外圆表面考 虑到尺寸较多且相差。
8、设计 是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的次扩 展。本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。 根据零件本身的特点生产类型以及零件在具体工作时的作 用选择工艺规程和夹具。在工艺规程方面确定生产类型 综合考虑其准确度高生产效率高消耗经济少等方面选 择个最优方案在夹具设计方面因为是盖体类零件加 工孔选择钻床加工考虑诸多因素拟订最优方案 最终完成本次。
9、盖的零件图中规定了系列技术要求 以轴为中心的加工表面。 包括尺寸为的轴表面粗糙度为尺 寸为的轴与相接的肩面尺寸为 与同轴度为的面尺寸为 与同轴度为的孔 以孔为中心的加工表面 尺寸为与垂直度为的孔底面表 面粗糙度为须研磨 以孔为中心均匀分布的 孔深孔深及 其它未注表面的粗糙度要求为粗加工可满足要求 机械加工工艺规程设计 毛坯的制造形。
10、糙度值为。 机床卧式车床。 刀具刀片材料为刀杆尺寸为 计算切削用量 粗车两端面 确定端面最大加工余量已知毛坯长度方向单边余量为 则毛坯长度方向的最大加工余量为分两次加 工计。长度加工方向取级取。确定进给 量根据切削用量简明手册第三版表当刀杆 时以及工件直径为时。 按车床说明书见切削手册表取 计算切削速度按切削手册表切削速度的 计算公式为 。
11、不大为简化铸造毛坯的外形现直接按零 件结构取为的阶梯轴式结构除以外 其它尺寸外圆表面粗糙度值为只要粗车就可满足加 工要求。 外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。查机械 制造工艺设计简明手册以下简称工艺手册表铸 件轮廓尺寸长度方向故长度方向偏差为 长度方向的余量查表其余量值规定为现取 。 毛坯为实心。两内孔精度要求自由尺寸精度要求为 钻孔再扩孔即可满足。
12、综合卡片天 工艺装备设计画夹具装配图及夹具体图天 编写说明书天 准备及答辩天 五指导教师评语 成绩 指导教师 日期河南中医药大学课程设计 摘要 在机械制造的机械加工检验装配焊接和热处理等 冷热工艺过程中使用着大量的夹具用以安装加工对象 使之占有正确的位置以保证零件和工件的质量。 本次设计主要是进行填料箱盖零件的专用夹具的。
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