1、光本身有很高的要求并且对表面平整度 光滑度以及几何精确度也有很高的标准。由于电解抛光流体抛光等方法很难精确控制零件 的几何精确度而化学抛光超声波抛光磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求所 以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。但由于机械抛光主要还是由人工完成不仅效 率低约占整个模具制造周期的且工人劳动强度大质量不稳定制约了我国模具加工 向更高层次发展。因此研究抛光的自动化智能化是促进我国模具向更好方向发展的重要 课题。 除此之外模具抛光效果还与模具材料抛光前的表面状况热处理工艺等有关。优质 的钢材是获得良好抛光质量的前提条件如果钢材表面硬度不均或特性上有差异往往会产 生抛光困难且钢材中的各种夹杂物和气孔都。
2、殊性 能的模具钢。目前中国合金工具钢的产量已居世界前列而其中般质量的模具钢材多高质量的模具钢材少相当部分要求高的模具钢都需要经过真空精炼和电渣重熔以保证钢 材的高纯净度高致密度高等向性而通过电渣重熔的模具钢所占的份额很小材料利用 率低生产周期长不能适应现代模具制造业的需要。在模具制造的成本中材料费用往往 只占模具成本的左右但模具工业的竞争就是模具使用效率的竞争而不是以模具材料 低价位来取胜因此对于要求较高的长寿命模具在选用模具材料时往往需要精益求精。 三线切割的简介及加工原理 线切割机床加工的基本原理是利用根运动着的金属丝直径为的钼丝 或黄铜丝作为工具电极在金属丝与工件间施加脉冲电流产生放电腐蚀对工件进行切 。
3、速加工机床。但是 高速铣削的应用面在黄岩使用尚不广泛不过现在发展很迅速目前它已向更高的敏捷化 智能化集成化方向发展。 快速制造成形和热压成型汽车隔音件模具技术得到大力发展 目前欧美的部分汽车模具企业采用转速高于和实际进给速度达到 的高速加工而日本企业基本上还是停留在准高速加工阶段不管转速如何实际曲面加工 进给速度很难突破。从实际使用情况来看如果达到了真正的高速刀具的费用机 床的价格和机床的维护费用等都是目前黄岩模具成本难以接受的。像这 样的高速加工中心都属于中小型机床只适用于注塑模的型腔加工。因此大力全面发 展快速成形模具在黄岩模具发展趋势中刻不容缓。快速制造成形技术得到重视和发展黄 岩的热压成型汽车隔音件。
4、不利于抛光。 日本研制成功数控研磨机可实现三维曲面的自动化研磨抛光。由于模具型腔形状复杂 任何种研磨抛光方法都有定局限性。发展特种研磨与抛光方法挤压研磨电化学抛光 超声抛光及复合抛光工艺与装备以提高模具表面质量是发展方向。 优质新型模具材料的研究与开发及其正确应用 在整个模具价格构成中材料所占比重不大般在之间模具用材料包括的 范围很广从般的碳素结构钢合金结构钢碳素工具钢合金工具钢高速工具钢不 锈钢马氏体时效钢到硬质合金难熔合金高温合金非铁金属等都可选用因此选用优 质钢材和应用的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。对于模具钢来说要采用 电渣重熔工艺努力提高钢的纯净度等向性致密度和均匀性及研制更高性能或有。
5、要是模具产品向着更大型更精密更 复杂及更经济的方向发展其主要有以下表现。 提高大型精密复杂长寿命模具的设计制造水平目前模具行业在整个国家工业中占有重要的地位在未来的整个国民经济发展中模 具所占比例逐步提高且发展速度将高于其他行业。随着模具行业的不断发展对模具提出 越来越高的要求是正常的因此黄岩为了在国内模具行业激烈的竞争中继续保持旺盛的生 命力就要大力发展大型精密复杂长寿命的模具。 模具产品成型零件的日渐大型化以及由于高效率生产要求的模多腔如塑封模已达到 模几百腔使模具日趋大型化。随着零件微型化精密模具精度已由原来的提高到 有些模具加工精度公差要求在以下这就要求发展超精加工。同时由于近年来进口模具 中精密大型。
6、熟练运用。 根据相关的资料总结了我国现阶段模具的发展状况和趋势对我国未来模具行业的发展提供 种借鉴 关键词模具快速成形隔音件抛光技术模具材料线切割 我国模具行业现状 模具制造是制造业的根基在电子汽车电机电器仪器仪表家电通讯产品 中六到八成的零件都要依靠模具成型。中国模具市场容量已达亿元人民币左右。十 五期间中国模具业市场份额将达亿元。 但应该清楚地认识到外资在中国开店设厂看中的是中国低廉的劳动成本和便宜的 钢材而核心技术是他们牢牢掌控的秘密。先进的技术和资金实力再加上中国的劳动力和 便宜的原材料使其在市场的竞争优势陡升而中资企业却加大了提升档次的难度。 在中国模具业快速发展国际模具巨头热烈追捧之下年第。
7、是将模拟软件由传统的被 动式计算工具提升为新代的主动式优化系统。 逐步推广高速铣削在模具加工的应用 高速切削的高效率不光体现在减少多少机床加工时间实际上是减少整体工序时间。采 用更高的切削速度精加工时更少的加工余量更密的刀轨以及更少的切深特别是在自由 曲面上切深般在至使用细小直径如刀具时切深更小 精细紧密的刀轨般均会大大提高加工表面的光洁度。以快速精细的轻切 削代替常规的缓慢的重切削会大大简化以后的工序。与传统的切削方式相比高速铣削的 切屑形成方式不同产生的绝大部分的热量由切屑带走热量不会聚集在加工区域同时走 刀速度比常规走刀速度要快的多热量更不容易聚集材料热变形小的多保持比较恒定 理想的切削条件从而保证了。
8、能 转变为动能粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击又将动能转变为热能。在放电 通道内正极和负极表面分别成为瞬时热源达到很高的温度使工作液介质汽化热裂分摘要毕业设计是在学完了模具专业的专业课进行了生产实训之后进行的下个 教学环节。它方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程。进行工艺结 构设计的基本能力同时也是次综合训练。通过机械制造工艺设计学生应当在下述各方 面得到锻炼 能熟练地运用机械制造基础模具制造技术以及在生产实训中学到的实践知识正 确的解决个零件在加工中的定位夹紧及合理安排工艺路线等问题以保证零件的加工质 量。 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称及出处并能够做到 。
9、复杂长寿命模具占多数所以从减少进口提高国产化率角度出发这 类高档模具在国内市场上的份额也将逐步增大。为提高模具质量和降低模具制造成本模具 标准件的应用应大力推广。为此企业要严格按标准生产要逐步形成规模生产提高商品化 程度提高标准件质量降低成本要进步增加标准件规格品种提高大型精密复杂 长寿命模具的设计制造水平及比例。 技术 模具技术是改造传统模具生产方式的关键技术是项高科技高效益的 系统工程。它以计算机软件的形式为用户提供种有效的辅助工具使工程技术人员能借 助于计算机对产品模具结构成形工艺数控加工及成本等进行设计和优化。模具 的基础上驱动专家系统进行推理 对成型方案进行评价并在分析报告中输出具体的改进建议其目。
10、具在国内率先发展起来且目前许多企业及研究机构也正致力于 这方面的研究开发并不断取得新成果。近年来随着汽车行业的规模化生产对模具的设 计技术要求也随之提高特别是汽车引擎仓乘驾仓行李仓的隔音件模具由原来分成型 切边冲孔包边等多工序多付模具完成的生产工艺改为实现单付模具单工序完成集油 缸气钻气缸冲压等在单付模具上完成对产品的成型切边冲孔包边等工艺。大大 提高了生产率减少了生产设备和人力提高了产品的竞争力。 进步研究开发模具的抛光技术 模具常用的抛光方法有机械抛光化学抛光电解抛光超声波抛光流体抛光磁研磨抛光。在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同严格 来说模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对。
11、件的加工精度。另外在电极加工中加工的电极精度高轮 廓形状致性好光洁度高电极般不需要抛光处理不会产生由于手工抛光而影响工件 的精度从而大大提高了模具的制造精度。 高速切削加工与传统切削加工相比具有温升低加工工件只升高热变形小等优点。 高速铣削必须与相应的软件加工工艺刀具及其夹紧头相配合。国外是联合开发企业提 供费用大学研究所提供理论分析共同讨论后企业制造然后又给大学实验室验证分析改进重新制造再改进用户试用分析改进⋯⋯许多年以后才出成果但这是个产业 化的成果开始投人实际应用产生经济效益。 高速铣削加工是近年来发展很快的模具加工技术。国内已有些公司引进了高速铣 床并开始应用。国内机床厂陆续开发出些准高速的铣床并正开发。
12、加工。 根据电极丝的运行速度电火花线切割机床通常分为两大类类是高速走丝或称快走丝 电火花线切割机床这类机床的电极丝作高速往复运动般走丝速度为 这是我国生产和使用的主要机种也是我国独创的电火花线切割加工模式另类是低速走 丝或称慢走丝电火花切割机床这类机床的电极作低速单向运动般走丝 速度低于这是国外生产和使用的主要机种。 图为高速走丝电火花线切割工艺及装置的示意图。工件接高频脉冲电源的正极电 极丝接负极即采用正极性加工电极丝缠绕在贮丝筒上电机带动贮丝筒运动致使电极 丝不断地进入和离开放电区域电极丝与工件之间浇注工作液介质。当电频脉冲电源通电后 随着工作液的电离击穿形成放电通道电子高速奔向正极正离子奔向负极于是。
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