1、形时间注射时间 高压时间 冷却时间 总周期 适应注射机类型螺杆柱塞均可 后处理方法红外线灯烘箱 温度 时间 除了模具的结构类型和些基本参数和尺寸外模具的型腔数需用的注射量塑 件在分型面上的投影面积成型时需要的合模力注射压力模具的厚度安装固定尺寸 以及开模行程等都与注射机的有关性能参数密节相关如果两者不相匹配则模具无法使 用为此必须对两者之间有关数据进行较核并通过较核来设计模具与选择注射机型号。 有关塑件的计算 体积 曲面面积 高等教育 毕业设计论文 题目计步器外壳注射。
2、„„„„„„„„ 二模具具结构形式的拟定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 三注塑机型号的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 四分型面位置的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 五浇注系统的形式和浇口的设计和冷却水道的设计„„„„„„„„„„„„„„„ 六模架的确定和标准件的选用„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 七合模导向机构的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 八脱模推出机构的设计„„„„„„„„„„。
3、坏了周围的美观。第二是点浇口。塑料注 射时在点浇口以高速注入型腔部份动能转变为热能因此塑料在会合时的热量损耗 比侧浇口少所以会合处熔合较好熔接痕不太明显。其缺点是塑件的正面将留下点烧口 的痕迹影响塑件的美观并且为了取出点浇口的浇道剩料型腔必须移动。由于型腔重 量较大所以不方便移动。 第三种是综合上述两种浇口形式的优缺点采用剪切浇口。因为塑件侧壁距离横浇道 较远因直接在侧壁进料是很难实现的因此又增设了工艺输助浇口从而使浇注系统进 步完善。这种浇口形式主要有以下优点是塑件表面无浇口痕迹并且外表面无明显 。
4、模设计 学院材料能源学院 专业模具设计与制造模本班 年级届 姓名丁鑫 指导教师汪立胜邓万国 年月 广东工业大学继续教育学院制 论文编号 塑料模毕业设计论文任务书 设计课题计步器外壳注塑模设计 学生姓名丁鑫 班级级模具本科班 参与设计者 附计步器外壳塑件零件图 塑料材料生产批量万件 用户要求 其他 任务下达时间年月日 毕业设计论文开始与完成时间年月日至年月日指 导教师汪立胜邓万国老师时间 目录 塑料的工艺特性„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„。
5、都是根据 经验值来设计的。这是初次设计有设计的和不足之处希望各位老师批评指正。 手机外壳模具设计 模具技师二班欧吉然 塑料的工艺特性 塑件材料的选择及其结构分析如图 图塑件图 塑件材料的选择选用即丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。 色调黑色。 生产批量批量。 塑件的结构与工艺性分析 结构分析 塑件为计步器外壳的上半部分应有定的结构强度由于中间有计步器的按键及显 示屏所以应保证它有定的装配精度由于该塑件为计步器外壳因此对表面粗糙度要 求比较高。 工艺性分析 精度等。
6、师的精心教诲。 本论文已详细地说明设计的全过程。本人在学校学过助理模具设计师许多都是根据 经验值来设计的。这是初次设计有设计的和不足之处希望各位老师批评指正。 手机外壳模具设计 模具技师二班欧吉然 塑料的工艺特性 塑件材料的选择及其结构分析如图 图塑件图 塑件材料的选择选用即丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。 色调黑色。 生产批量批量。 塑件的结构与工艺性分析 结构分析 塑件为计步器外壳的上半部分应有定的结构强度由于中间有计步器的按键及显 示屏所以应保证它有定的装配。
7、成型条件。 吸湿性强含水量应小于必须充分干燥要求表面光泽的塑件应要求长时 间预热干燥。 流动性中等溢边料左右流动性比聚苯乙烯差但比聚碳酸酯聚 氯乙烯好。 比聚苯乙烯加工产品的精度大为提高。 该塑件对精度要求比较高为高精度塑件再依据塑件的大小采用模两腔的模具 结构。型腔的排列方式如下图 图型腔排列方式 模具型腔型芯的大小取经验值般塑件与型腔面留定的距离为左右 可用于螺丝的锁紧和运水。如图 图 模仁的尺寸大小取整数方便加工如图 图 模具结构形式的确定 型腔单分型面模具塑件。
8、在设计中必须考虑到现实所遇到的问题此次设计的课题为灯具面罩的注塑模具。 本人所设计的是灯具面罩注塑模设计在设计中附有大量的模具结构图和模具局 部图。同时把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计中来有通过等软 件的辅助。 公司的融合了建模曲面设计模具设计逆向工程 数控加工关系数据库管理等技术是个全方位的解决方案。利用 不但提高了模具的制造精度而且能缩短设计时间达以上。 本设计正是利用了中的零件造型模块和注塑模向导模块燕秀工具箱进行 塑料模具设计的。 本次设计中得到了邓老师和汪老师的指点。非常感谢。
9、级采用级高精度 的注射成型工艺 注射成型工艺过程 预烘干装入料斗预塑化注射装置准备注射注射保压冷 却脱模塑件送下工序 清理模具涂脱模剂合模注射 性能分析 使用性能 综合性能良好冲击韧度力学强度较高且要低温下也不迅速下降。 耐磨性耐寒性耐水性耐化学性和电气性能良好。 水无机盐碱酸对几乎无影响。 尺寸稳定易于成型和机械加工与有机玻璃的熔接性良好经过调色可配成 任何颜色且可作双色成型塑件且表面可镀铬。 成型性能 无定型塑料其品种很多各品种的机电性能及成型特性也各有差异应按品种 确定成型方法。
10、的熔接痕所以外观质量较好。二是浇口的位置和数量可视塑件的质量而增加减少或改 变浇口的位置模具修改也比较方便。三是在塑件顶出的同时浇口剪断并脱落可节省 去毛刺工序并有得于机床自动化。从塑料流程尽量致的原则出发采用了两个剪切浇 口处都设有顶杆用以切断剪切浇口其工艺辅助浇口可手工去除。所以经过考虑浇口设 计成侧浇口。 三注塑机型号的确定 的注射成型工艺参数 注射机螺杆式 螺杆转速选 预热和干燥温度 时间 密度 材料收缩率℅ 料筒温度后段 中段 前段 喷嘴温度 模具温度 注射压力 ⑩。
11、观质量要求较高尺寸精度要求般的小型塑件可 采用此结构。 该塑件外观质量要求较高是尺寸精度要求较高的小型塑件因此可采用模两腔的 型腔单分型面的设计。 从塑件上容易看出模具的分型面位置推出机构的设置以及浇口的位置。分型面为单 分型面垂直分型。 最常用的浇口形式有第是侧浇口。这种浇口形式注射工艺工人比较熟悉在制造 上加工比较方便但不得因素是浇道流程长热量损耗大因此容易产生明显的拼料痕迹。 如果要得到改善则需加大浇道尺寸但随之浇道部份的回料增多。其次塑料的进料口部 分需去毛刺这样既增加了去毛刺的工时又损。
12、„„„„„„„„„„„„„„„„ 九成型零件的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 十模具的工作过程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 设计总结 致谢 参考文献 前前言言 当今社会塑料制品已占模具中的以上所以目前的塑料模具设计对我们是 门非常重要的设计学好本内容才可以对它进行基本的设计也可为今后设计复杂的塑料 模具奠定良好的基础。 光阴似梭学了四年的模具今天终于可以应用到这四年来所学到的东西将它转为 实际的。
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