1、注射溶融树脂然后以最大的锁模力进行压缩成型其效 果是成型件局部内应力小可得到缩孔少的厚壁成型件对于塑件狭窄 的部件也可注入树脂用小注射力能得到优良制品。该类模具的理想结构是 注射时树脂以低的流动阻力迅速充填型腔充填完后能立即遮断浇口部压缩 作用应仅限于型腔部。 快速经济模具的前景十分广阔 现在是多品种少批量生产的时代到下个世纪这种生产方式占工业生产的 比例将达以上。方面是制品使用周期短品种更新快另方面制品的花样 变化频繁均要求模具的生产周期越快越好。因此开发快速经济具越来越引起人 们的重视。例如研制各种超塑性材料环氧聚脂等制作或其中填充金属粉末 玻璃纤维等的简易模具中低熔点合金模具喷涂成型模具快速电铸模陶瓷 型精铸模陶瓷型吸塑模叠层模及快速原型制造模具等快。
2、匀性及研制更高性能或有特殊性能的模具钢。如采用粉末冶 金工艺制作的粉末高速钢等。粉末高速钢解决了原来高速钢冶炼过程中产生的次碳 化物粗大和偏析从而影响材质的问题。其碳化物微细组织均匀没有材料方向 性因此它具有韧性高磨削工艺性好耐磨性高长年使用尺寸稳定等特点是 种很有发展前途的钢材。特别对形状复杂的冲件及高速冲压的模具其优越性更加突论文 出。这种钢材还适用于注射成型漆加玻璃纤维或金属粉末的增强塑料的模具如型腔 形芯浇口等主要部件。另外模具钢品种规格多样化产品精料化制品化尽 量缩短供货时间亦是重要方向。模具热处理和表面处理是能否充分发挥模具钢材性 能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善普 及常用表面处理方法即扩渗如渗碳渗氮渗硼渗铬渗。
3、模具生产出来的不再是单个零件而是成批的组件。如触头与支座的组件各 种小型电机电器及仪表的铁芯组件等。 热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高 由于采用热流道技术的模具可提高制作的生产率和质量并能大幅度节省制作的 原材料和节约能源所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革。国外热流道模 具已有半用上了热流道技术有的厂甚至已达以上效果十分明显。国内近 几年已开始推广应用但总体还达不到个别企业已达到。制订热流道 元器件的国家标准积极生产价廉高质量的元器件是发展热流道模具的关键。 气体辅助注射模具和适应高压注射成形等工艺的模具将积极发展 气体辅助注射成形是种塑料成形的新工艺它具有注射压力低制品翘曲变形 少表面好以及易于成形壁厚差异较大的制品等优点可在保证产品质量的前。
4、经济模具将进步发 展。快换模架快换冲头等也将日益发展。另外采用计算机控制和机械手操作的快 速换模装置快速试模技术也会得到发展和提高。 模具标准件的应用将日渐广泛 使用模具标准件不但能缩短模具制造周期而且能提高模具质量和降低模具制造 成本。因此模具标准件的应用必将日渐广泛。为此首先要制订统的国家标准 并严格按标准生产其次要逐步形成规模生产提高标准件质量降低成本再次 是要进步增加标准件规格品种发展和完善联销网保证供货迅速。 模具使用优质材料及应用 先进的表面处理技术将进步受重视在整个模具价格构成中材料所占比重不 大般在之间因此选用优质钢材和应用的表面处理技术来提高模具的 寿命就显得十分必要。对于模具钢来说要采用电渣重熔工艺努力提高钢的纯净 度等向性致密度和。
5、三年以来所学的各门学科的知识以致能融贯通进步了解从模 具设计到模具制造整个工艺流程。 三掌握模具设计的基本技能如计算绘图查阅设计资料和手册熟悉标准 和规范等。 由于本人设计水平有限经验不足难免敬请老师批评指导不胜感 激。 论文 绪论 冲压技术概论 日常生产生活中所使用到的各种工具和产品大到机床的底座机身外壳小 到个胚头螺丝纽扣以及各种家用电器的外壳无不与模具有着密切的关系。模具 的形状决定着这些产品的外形模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。 因为各种产品的材质外观规格及用途的不同模具分为了铸造模锻造模压铸 模冲压模等非塑胶模具以及塑胶模具。 模具工业是制造业中的项基。
6、等特点。从模具的概念论文 目录 摘要, , 前言 绪论 冲压技术概论 我国模具技术的发展趋势 本课题的来源及主要任务 第章冲裁件的工艺分析 工件尺寸精度 工件展开长度计算 第章冲裁工艺方案的确定 第章模具结构形式的确定 第章模具总体设计 模具类型的选择 操作方式 卸料出件方式 确定送料方式 确定导向方式毕业论文 第章模具设计计算 排样步距和材料利用率计算 冲压力的计算 压力中心的确定 模具刃口尺寸的计算 模具弯曲部分工作尺寸计算 第章主要零部件设计 工作零部件的结构设计 模具辅助零件设计 卸料板 导向零件 连接与固定零件 模具闭合高度及冲压设备的选择 模具闭合高度计算的意义 计算模具的闭合高度 选择冲压设。
7、件俗称冲压件或冲件的种压力加工方法。冲 压工艺与模具冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素。冲压是种先进的金属 加工方法在国民经济的加工工业中占有重要的地位。与机械加工及塑性加工和其它 方法相比冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点主要表现 如下 冲压般没有切削碎料产生材料的消耗较少利用率高般为 易实现机械化和自动化 在形状和尺寸精度方面的互换性较好。般情况下可直接满足装配和使用要 求 冲压可加工的尺寸范围大形状复杂的零件而这些零件用其它方法是不可毕业论文 能或很难得到的如薄壳件 被加工的金属在冲压加工过程中产生加工硬化金属内部组织得到改善机 械强度有所提高所以冲压件刚度强度较好 冲压时由模具保证了冲压件的尺寸与形状精度且般不破坏冲压材。
8、可从逐步深 化和提高。 快速原型制造技术得到更好的发展 快速原型制造技术是美国首先推出的。它是伴随着计算机技术激光成形 技术和新材料技术的发展而产生的是种全新的制造技术是基于新颖的离散 堆积即材料累加成形思想根据零件模型快速自动完成复杂的三维实体原 型制造。技术是集精密机械制造计算机技术激光成形技术和材料科学 最新发展的高科技技术被公认为是继技术之后的次技术革命。 技术可直接或间接用于模具制造。首先是通过立体光固化叠层实体制 造激光选区烧结三维打印熔融沉积成形等不同方法得到制 件原型。然后通过些传统的快速制模方法获得长寿命的金属模具或非金属的低 寿命模具。主要有精密铸造粉末冶金电铸和熔射热喷涂等方法。这种方法制 模具有技术先进成本较低设计制造周期短精度适。
9、础产业是技术成果转化的基础同时本身又 是高新技术产业的重要领域在欧美等工业发达国家被称为点铁成金的磁力工 业美国工业界认为模具工业是美国工业的基石德国则认为是所有工业中的 关键工业日本模具协会也认为模具是促进社会繁荣富裕的动力同时也 是整个工业发展的秘密是进入富裕社会的原动力。日本模具产业年产值达 到亿日元远远超过日本机床总产值亿日元。如今世界模具工业的发 展甚至己超过了新兴的电子工业。在模具工业的总产值中冲压模具约占塑料 模具约占压铸模具约占其它各类模具约占 随着科学技术的进步和工业生产的迅速发展冲压加工技术的应用愈来愈广泛 模具成形已成为当代工业生产的重要手段。 冲压是利用安装在冲压设备主要是压力机上的模具对材料施加压力使其产 生分离或塑性变形从而获得所需。
10、提下 大幅度降低成本。国外已经较成熟。国内目前在汽车和家电行业中正逐步推广使 用。气体辅助注射成形包括塑料熔体注射和气体般均采用氮气注射成形两面部 份比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制而且气体辅助注射 常用于较复杂的大型制品模具设计和控制的难度较大因此开发气体辅助成型 流动分析软件显得十分重要。为了确保塑料件精度将继续研究发展高压注射成型 工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具。在注射成形中影响成型件精度的最大因 素是成型收缩高压注射成型可强制树脂收缩率增加塑件尺寸的稳定性。模具要 求刚性好耐高压。特别是精密模具的型腔应淬火浇口密封性好模具能准确控毕业论文 制。注射压缩成型技术是在模具预先半开模状态或者在锁模力保持中压或低压 模具在设定的打开量。
11、的表 面质量而模具的寿命般较长所以冲压件的质量稳定互换性好具有模 样的特征 在大量生产的条件下产品的成本低经济效益较高 冲裁过程能耗较低。 由此可见冲压制得的零件具有表面质量好重最轻成本低的优点。所以冲压在现代 工业生产中尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多的采用 冲压方法加工产品零件如汽车农机仪器仪表电子航空航天家电及轻 工业等行业。在这些如多工位级进模工位数的增加其步距精度的提高精密模具精度已由原来的 提高到今后有些模具加工精度公差要求在以下这就要求发展 超精加工。 多功能复合模具将进步发展 新型多功能复合具是在多工位级进模基础上开发出来的。套多功能模具除了冲 压成形零件外还可担负转位叠压攻丝铆接锁紧等组装任务。通过这种多 劝。
12、钒外应发展设备 昴贵工艺先进的气相沉积等等离子喷涂等技术。 在模具设计制造中将全面推广技术 模具技术是模具技术发展的个重要里程碑。实践证明模具 技术是模具设计制造的发展方向。现在全面普及技术已 基本成熟。由于模具技术已发展成为项比较成熟的共性技术近年来模 具技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度特别是 微机的普及应用更为广大模具企业普及模具技术创造了良好的条伯。随 着微机软件的发展和进步技术培训工作也日趋简化。在普及推广模具技 术的过程中应抓住机遇重点扶持国产模具软件的开发和应用。 加大技术培训和技术服务的力度。应时步扩大技术的应用范围。对于已普 及了模具技术的批以家电行业代表的企业来说应积极做好模具 技术的深化应用工作即开展企业信息化工。
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金属板料冲压模具设计