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doc 逆向工程零件设计及其数控仿真加工 ㊣ 精品文档 值得下载

🔯 格式:DOC | ❒ 页数:52 页 | ⭐收藏:0人 | ✔ 可以修改 | @ 版权投诉 | ❤️ 我的浏览 | 上传时间:2023-09-14 20:25

《逆向工程零件设计及其数控仿真加工》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....空前先进的技术保证了用户能在更短的时间内进行设计逆向工 程,并精确地构建和完全地检测高质量自由曲面。最新的产品版本更注重 于高级曲面检测逆向工程和多边形造型,为产品的设计工程和制 造营造了个直觉的柔性设计环境。 是韩国公司出品的全球四大逆向工程软件之, 提供了新代运算模式,可实时将点云数据运算出无接缝的多 边形曲面,使它成为后处理之最佳化的接口。也将使 您的工作效率提升,使扫描设备的运用范围扩大,改善扫描品质。高 级光学扫描仪会产生大量的数据可达点,由 于数据非常庞大,因此需要昂贵的电脑硬件才可以运算,现在 提供记忆管理技术使用更少的系统资源可缩短您处理数据的时间。 是由英国公司出品的功能强大的逆向工程系统软 件,它能允许从已存在的零件或实体模型中产生三维模型。该软件为 来自数字化数据的曲面的产生提供了复杂的工具。能够接受 来自坐标测量机床的数据,同时跟踪机床和激光扫描器......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....包括目前主流的格式数据点,多边形及非均匀有 理样条曲面模型。数据的完整性与精确性确保可以生成高质量 的模型。 可轻易地从扫描所得的点云数据创建出完美的多边 形模型和网格,并可自动转换为曲面。该软件也是除了 以外应用最为广泛的逆向工程软件。唯可将实物零部件转化为生产数字 模型的完全解决方案, 可根据任何实物零部件自动生成准确的数字模型。 作为全球首选的自动化逆向工程软件,还为新兴应用提广东水利电力职业技术学院 供了理想的选择,如定制设备大批量生产即定即造的生产模式以及原始 零部件的自动重造。只有具有下述所有特点 确保完美无缺的多边形和模型,处理复杂形状或自由曲面形 状时,生产率比传统软件提高十倍。自动化特征和简化的工作流程 可缩短培训时间,并使用户可以免于执行单调乏味劳动强度大的任务, 可与所有主要的三维扫描设备和软件进行集成,能够作为个 的应用程序运用于快速制造......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....这种 状况的结果导致工艺文件的多样性设计时间长和质量不易保证。这 种工艺设计远不能适应当前机械制造行业发展的要求,其主要表现为 传统的工艺设计是人工编制的,劳动强度大,效率低,是项繁 琐的重复性工作。 设计周期长,不能适应市场瞬息多变的需求。 工艺设计是经验性很强的工作,它是随产品技术要求生产环境 资源条件工人技术水平企业及社会的技术经济要求而多变,甚至完全 相同的零件,在不同的企业,其工艺也可能不样,即使在同企业,也 因工艺设计人员的不同而异。工艺设计质量依赖于工艺设计人员的水平。 工艺设计最优化标准化较差,工艺设计经验的继承性也较困难。 逆向工程发展的必然性与重要性 随着社会需要和科学技术的发展,产品的竞争愈来愈激烈,更新的周 期越来越短,因而要求设计者不但能根据市场的要求很快地设计出新产品, 而且能在尽可能短的时间内制造出产品的样品,进行必要的性能测试,征 求用户的意见,并进行修改......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....高速主轴单元电主轴,转速 高速且高加减速度的进给运动部件快移速度 ,切削进给速度高达高性能数控和伺服系统以及 数控工具系统都出现了新的突破,达到了新的技术水平。 高精度 当前,机械加工高精度的要求如下普通的加工精度提高了倍,达 到微米精密加工精度提高了两个数量级,超精密加工精度进入纳米级 微米,主轴回转精度要求达到微米,加工圆度为 微米,加工表面粗糙度微米等。 精密化是为了适应高新技术发展的需要,也是为了提高普通机电产品 的性能质量和可靠性,减少其装配时的工作量从而提高装配效率的需要。 随着高新技术的发展和对机电产品性能与质量要求的提高,机床用户对机 床加工精度的要求也越来越高。为了满足用户的需要,近多年来,普通 级数控机床的加工精度已由提高到,精密级加工中心的加广东水利电力职业技术学院 工精度则从,提高到。 高可靠性 是指数控系统的可靠性要高于被控设备的可靠性在个数量级以上......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“..... 用命令,将转换为 用命令,把图像拟合成曲面, 结果如图所示。并以格式输出保存文件。 图 广东水利电力职业技术学院 用进行分模详细步骤 用设置工作目录。并把 处理好后的文件拷备到该文件夹内用 命令打开文件,用命令,对图形文件进行曲面分析拔模分析。 如图图所示。用命令把图形文件保存为文件。 为下面分模做准备 图图 用命令新建个分模文件。 用命令装配零件。 图广东水利电力职业技术学院 第章绪论 本次毕业设计的课题与目的 本次课题是逆向工程零件设计及其数控仿真加工。目的是进步了 解逆向工程零件设计的流程与掌握数控加工编程掌握 宇龙仿真等软件的应用。 传统制造的不足与快速模具制造的需求 当前,机械产品市场是多品种小批量生产起主导作用,传统的工艺设 计方法由工艺师手工查手册计算数据和编写报表逐件设计......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....版将处理 复杂工作流程节约约的工作时间,最优化处理产品原型和数控机械加 工创造准确的表面模型。 因为 功能强大,且操作方便,所 以本次毕业设计采用 。再配合 结构光 三维扫描仪,扫描零件以获取 点云数据。在中国南方,三维 扫描俗称抄数,因此是 种高性能的抄数机。图是 结构光三维扫描仪。 逆向工程软件的选用及数据获取 把抄数获取点云数据保存为格式,然后再导入 ,如图就是本次毕业设计产品导入去的结果图。 图广东水利电力职业技术学院 对每帧图像的点云数据进行预处理,删除与无关的多余 点云数据,保留有用的点云数控。 用命令,将扫描出 来的各帧图像拼接成幅完整的图像,在中选择 个将其固定锁定,进步执行 命令进行全局优化,以提高整体图像的拼接精度。 用命令,把图像直接转化为 阶段。这时对进行表面光顺处理补洞 边界调整等。 用命令......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....仍然是适度可靠,因为是商品,受性能价格比 的约束。对于每天工作两班的无人工厂而言,如果要求在小时内连续正 常工作,无故障率以上的话,则数控机床的平均无故障运行时 间就必须大于小时。大于小时,对于由不同数量的 数控机床构成的无人化工厂差别就大多了,我们只对台数控机床而言, 如主机与数控系统的失效率之比为的话数控的可靠比主机高个 数量级。此时数控系统的就要大于小时,而其中的数控装 置主轴及驱动等的就必须大于万小时。 当前国外数控装置的值已达小时以上,驱动装置达 小时以上。 模块化智能化柔性化和集成化 模块化专门化与个性化 机床结构模块化,数控功能专门化,机床性能价格比显著提高并加快 优化。为了适应数控机床多品种小提供了在逆向工程曲面设 计和曲面评估方面最好的功能则提供了把设 计的零件与实测的物理零件进行数据比较的计算机辅助检验功能......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....避免了单调乏味劳 动强度大的任务,提高了生产率。 是款可提高生产率的实用软件。与传统计算机辅 助设计软件相比,在处理复杂的或自由曲面的形状时生产效率可提 高十倍。实现了即时定制生产订制同样的生产模型,利用传统的方法 可能要花费几天的时间,但软件可以在几分钟内完成,并且该软 件还具有高精度和兼容性的特点。是唯可以实现简单 操作提高生产率及允许提供用户化定制生产的套软件。兼容性强可与 所有的主流三维扫描仪计算机辅助设计软件常规制图软件及快速 设备制造系统配合使用。是完全兼容其它技术的软件,可有效的 减少投资。曲面封闭软件允许用户在物理目标及数字模 型之间进行工作,封闭目标和软件模型之间的曲面。你可以导入个由 软件专家制作的表面层作为模板,并且将它应用到对艺术家创建的泥塑模 型扫描所捕获的点。结果在物理目标和数字模型之间没有任何偏差。整个 改变设计过程只需花费极少的时间......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....并且能够快速掌握其功 能,既使对于初次使用者也能做到这点。使用的用户将能够快速 编辑数字化数据,产生具有高质量的复杂曲面。该软件系统可以完全控制 曲面边界的选取,然后根据设定的公差能够自动产生光滑的多块曲面,同 时,还能够确保在连接曲面之间的正切的连续性。 是由美国公司出品的逆向工程和三维检测 软件。主要包括广东水利电力职业技术学院 五个模块。主要功能包括自动将点云数据转换为多边形快速 减少多边形数目把多边形转换为曲面曲面分析公差 分析等输出与匹配的文件格式等 从数模得到的产品模型 将模型读入 设计模型与从实际模型扫描所得的点云数据不同坐标系 扫描数据与模型的自动对合 扫描数据与模型的自动对齐 误差以彩色图形直观显示 用户可标出任意点误差 的结果可以输出为格式软件优势 软件简化了初学者及经验工程师的工作流程......”

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