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doc 年产8万吨合成氨合成工段设计--毕业设计 ㊣ 精品文档 值得下载

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《年产8万吨合成氨合成工段设计--毕业设计》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....在开工或反应不能自热时,可利用塔内电加热炉或塔外加热炉供给热量。精品文档,欢迎下载, 精品文档,欢迎下载, 氨的分离 进入氨合成塔催化层的氢氮混合气,只有少部分起反应生成氨,合成塔出口 气体氨含量般为,因此需要将氨分离出来。氨分离的方法有两种, 是水吸收法二是冷凝法,将合成后气体降温,使其中的气氮冷凝成液氨,然 后在氨分离器中,从不凝气体中分离出来。 目前工业上主要采用冷凝法分离循环气中的氨。以水和氨冷却气体的过程是 在水冷器和氨冷器中进行的。在水冷器和氨冷器之后设置氨分离器,把冷凝下来 的液氨从气相中分离出来,经减压后送至液氮贮槽。在氨冷凝过程,部分氢氮气 及惰性气体溶解在液氨中。当液氨在贮槽内减压后,溶解的气体大部分释放出来, 通常称为贮罐气。 气体的循环 氢氮混合气经过氨合成塔以后,只有小部分合成为氨。分离氨后剩余的氢 氮气......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....反应后的高温气体首先 通过塔内则换热器预热反应前的氢氮混合气,然后再通过塔外的换热器预热高压 锅炉给水。此法的优点是减少了塔内换器的面积,从而减小了塔的体积,同时热 能回收完全。目前大型合成氨厂般采用这种方法回收热量。用副产蒸汽及预热 高压锅炉给水方式回收反应热时,生产吨氨般可回收吨蒸汽。 氨合产工艺的选择 考虑氨合成工段的工艺和设备问题时,必须遵循三个原则是有利于氨的 合成和分离二是有利于保护催化剂,尽量延长使用寿命三是有利于余热回收 降低能耗。 氨合成工艺选择主要考虑合成压力合成塔结构型式及热回收方法。氨合成 压力高对合成反应有利,但能耗高。中压法技术比较成熟,经济性比较好,在 的范围内,功耗的差别是不大的,因此世界上采用此法的很多。般中小 氮肥厂多为,大型厂压力较低,为。由于近来低温氨催化剂的 出现,可使合成压力降低。 合成反应热回收是必需的......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....欢迎下载, 精品文档,欢迎下载, 精炼气合成气 放空气弛放气液氨 图计算物料点流程 物料衡算 合成塔物料衡算 合成塔入口气组分 入塔氨含量 入塔甲烷含量 入塔氢含量 入塔氩含量 入塔氮含量 表入塔气组分含量 小计 合成塔出口气组分 以入塔气作为基准求出塔气组分, 由下式计算塔内生成氨含量 出塔气量入塔气量生成氨含量 出塔氨含量 出塔甲烷含量精品文档,欢迎下载, 精品文档,欢迎下载, 年产万吨合成氨合成工段设计 设计说明书 总论 氨是最为重要的基础化工产品之......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“..... 低压法 操作压力左右,温度。由于操作压力和温度都比较低, 故对设备要求低,容易管理,且催化剂的活性较高,这是此法的优点。但此法所 用催化剂对毒物很敏感,易中毒,使用寿命短,因此对原料气的精制纯度要求严 格。又因操作压力低,氨的合成效率低,分离较困难,流程复杂。实际工业生产 上此法已不采用了。 产品方案 产品的名称氨 产品的质量规格液体纯氨 产品的规模液氨 产品的包装方式氨为高压低温液体,合成后直接送到下工段作为原料继 续生产,多余部分设立氨储槽储存起来。 设计产品所需的主要原料规格来源精品文档,欢迎下载, 精品文档,欢迎下载, 主要原料来源 生产合成氨,首先必须制备氢氮原料气。 氮气来源于空气,可以在低温下将空气液化分离而得,或者在制氢过程中 直接加入空气来解决。 氢气来源于水或含有烃类的各种燃料,它取决于用什么方法制取。最简便的 方法是将水电解......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....从废热锅炉出来后分成二股, 股进入气气换热器管内与管间的冷气体换热,另股气体进入锅炉给水预热器精品文档,欢迎下载, 精品文档,欢迎下载, 在管内与管间的脱盐,脱氧水换热,换热后与气气换热器出口气体会合,起进 入水冷器。在水冷器内管被管外的循环水冷却后出水冷器,进入氨分离器,部分 液氨被分离出来,气体出氨分离器,进入透平循环机入口,经加压后进入循环气 滤油器出来后进入冷交换器热气进口。在冷交换器管内被管间的冷气体换热,冷 却后出冷交换器与压缩送来经过新鲜气滤油器的新鲜气氢气氮气会合进入氨冷 器,被液氨蒸发冷凝到,被冷凝的气体再次进入冷交,在冷交下部气 液分离,液氨送往氨库气体与热气体换热后再次出塔,进入合成塔再次循环。 图工艺流程图 工艺计算 原始条件 年产量,年生产时间扣除检修时间后按天计......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....除尽可能提高热回收 率,多产蒸汽外,应考虑提高回收热的位能,即提高回收蒸汽的压力及过热度。 高压过热蒸汽的价值较高,当然投资要多,根据整体流程统考虑。 本次设计选用中压法压力为合成氨流程,采用预热反应前的氢 氮混合气和副产蒸汽的方法回收反应热,塔型选择见设备选型部分。 生产流程简述 气体从冷交换器出口分二路路作为近路路进入合成塔次入口,气 体沿内件与外筒环隙向下冷却塔壁后从次出口出塔,出塔后与合成塔近路的冷 气体混合,进入气气换热器冷气入口,通过管间并与壳内热气体换热。升温后从 冷气出口出来分五路进入合成塔其中三路作为冷激线分别调节合成塔。二三 四层触媒温度,路作为塔底副线调节层温度,另路为二入主线气体,通 过下部换热器管间与反应后的热气体换热预热后沿中心管进入触媒层顶端,经 过四层触媒的反应后进入下部换热器管内,从二次出口出塔出塔后进入废热锅 炉进口......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....现在工业上普遍 采用以焦炭煤天然气重油等原料与水蒸汽作用的气化方法。 主要原料规格 合成塔进口气体组成 合成塔进口气体组成包括氢氮比惰性气体含量与初始氨含量。当氢氢比为 时,对于氨合成反应,可得最大平衡氨含量,但从动力学角度分析,最适宜氢 氨比随氨含量的不同而变化。如果略去氢及氨在液氨中溶解损失的少量差异,氨 合成反应氢与氮总是按消耗,新鲜气氢氮比应控制为,否则循环系统中 多余的氢或氮就会积累起来,造成循环气中氢氮比的失调。 惰性气体来源于新鲜原料气,它们不参与反应因而在系统中积累。 惰性气体的存在,无论从化学平衡还是动力学上考虑均属有弊。但是,维持过低 的惰气含量又需大量排放循环气导致原料气消耗量增加。如果循环气中惰性气体 含量定,新鲜气中惰性气体含量增加,根据物料平衡关系,新鲜气消耗随之增 大。因此,循环气中惰性气体时放出 的反应热......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....合成系统放空气进入二循环系统的合成塔, 继续进行合成反应,分离氨后部分情性气体放空,其余部分在二循环系统继续循 环。这样,提高了放空气中惰性气体含量,从而减少了氢氮气损失。 反应热的回收利用 氨的合成反应是放热反应,必须回收利用这部分反应热。目前回收利用反应 热的方法主要有以下几种 预热反应前的氢氮混合气。在塔内设置换热器,用反应后的高温气体预 热反应前的氢氮混合气,使其达到催化剂的活性温度。这种方法简单,但热量回 收不完全。目前小型氨厂及部分中型氨厂采用此法回收利用反应热。精品文档,欢迎下载, 精品文档,欢迎下载, 预热反应前的氢氮混合气和副产蒸汽。既在塔内设置换热器预热反应前 的氢氮混合气,又利用余热副产蒸汽。按副产蒸汽锅炉安装位置的不同,可分为 塔内副产蒸汽合成塔内置式和塔外副产蒸汽合成塔外置式两类。目前般采 用外置式,该法热量回收比较完全,同时得到了副产蒸汽,目前中型氮厂应用较 多......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....与新鲜原料气混合后,重新返回 合成塔,再进行氨的合成,从而构成了循环法生产流程。由于气体在设备管道 中流动时,产生了压力损失。为补偿这损失,流程中必须设置循环压缩机。循 环机进出口压差约为大气压,它表示了整个合成循环系统阻力降的大小。 惰性气体的排除 氨合成循环系统的情性气体通过以下三个途径带出小部分从系统中 漏损小部分溶解在液氨中被带走大部分采用放空的办法,即间断或 连续地从系统中排放。 在氨合成循环系统中,流程中各部位的惰性气体含量是不同的,放空位置应 该选择在惰性气体含量最大而氨含量最小的地方,这样放空的损失最小。由此可 见,放空的位置应该在氨已大部分分离之后,而又在新鲜气加入之前。放空气中 的氨可用水吸收法或冷凝法加以回收,其余的气体股可用作燃料。也可采用冷 凝法将放空气中的甲烷分离出来,得到氢氮气,然后将甲烷转化为氢,回收利 用,从而降低原料气的消耗......”

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