1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....由零件图可知，该连接座各加工表面的粗糙度≧。根据铸件用砂型铸造，材料为灰铸铁，其加工精度等级可取，加工余量等级为级......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....横向取。车削速度车削速度，则本工序采用型卧式车床，取,则基本时间五工序工步半精镗的切削用量所选用的刀具为硬质合金圆形镗刀，主偏角为，直径为的圆形镗刀，其耐用度为。确定切削深度当半精镗铸料，镗刀直径为镗刀伸出长度时，进给量为。确定切削速度式中，选择机床转速机械制造工艺学课程设计连接座机械加工工艺规程制订及专用夹具设计实际切削速度为④确定基本时间确定半精镗孔的基本时间六工序及工序钻通孔钻通孔选用机床为摇臂机床，刀具选用直柄短麻花钻根据机械加工工艺手册查得钻头直径小于的钻孔进给量为。则取确定切削速度切削速度计算公式为查得参数为，刀具耐用度则所以选取所以实际切削速度为确定切削时间个孔七工序工步钻孔......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....本次设计采用，卡夹手柄摇杆偏心轮等的组合装臵进行夹紧。夹紧机构具体结构如夹具装配图所示确定导向方案和选择导向元件本次设计采用钻套导向，既可以保证被加工孔的位臵精度，同时还可以起到减少加工过程中的振动作用，而且可换钻套的互换性好，磨损后可迅速更换，可提高加工效率，适用于成批大量生产，所以这里选用可换钻套进行导向。钻模板结构类型的确定要加工的孔在同平面内，为使用方便，只需块能覆盖零件左侧端面的矩形板便可夹具体的设计根据零件的尺寸，设臵两个耳座间距为形槽间距的整数倍，夹具总长。夹具精度分析该夹具以底面侧面为定位基准，要求保证孔轴线与左侧面间的尺寸公机械制造工艺学课程设计连接座机械加工工艺规程制订及专用夹具设计差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。孔与左侧面为线性尺寸般公差。根据国家标准的规定......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....又是设计基准,用它作精基准,能使加工遵循基准重合的原则其余各面和孔的加工也能用它定位,这样使工艺路线遵循了基准统的原则粗基准的选择选择的外圆和凸耳的左侧作粗基准,这样保证各加工面均有加工余量,此外,还能保证定位准确,加紧可靠，在加工时最先进行机械加工的表面是精基准孔和右端面,这时可用通用夹具三爪自定心卡盘来装夹,靠凸耳的左侧定位机械制造工艺学课程设计连接座机械加工工艺规程制订及专用夹具设计选择加工方法端面的加工该零件为回转体，在这里选用车床，为减少使用机床的种类和装夹次数，提高加工精度生产效率，所以这里选择车削的方式加工端面。外圆的加工连接座上外圆表面及外台阶面仍在车床上采取车削的方式进行加工。内圆表面及内台阶面的加工连接座个内圆表面及内台阶面应采用在车床上进行镗削的方式加工。孔的加工通孔的加工连接座上个的通孔应采取钻床上钻孔的方式进行加工。盲孔的加工连接座上孔应采取先钻孔，再扩孔......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....安全系数由资料机床夹具设计手册查表可得切削力公式式中查表得即实际所需夹紧力由参考文献机床夹具设计手册表得安全系数可按下式计算机械制造工艺学课程设计连接座机械加工工艺规程制订及专用夹具设计式中为各种因素的安全系数，见参考文献机床夹具设计手册表可得所以由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用液压泵螺旋夹紧机构。取，，螺旋夹紧时产生的夹紧力式中参数由机床夹具设计手册可查得其中由机床夹具设计手册表得原动力计算公式由上述计算易得因此采用该夹紧机构工作是可靠的。在此夹具中，只是为了防止工件在加工过程中的振动和转动，因此采用压板压紧工件即可。为降低劳动强度，提高生产率......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....深度为取所以按机床选取所以实际切削速度所以切削时间个孔机械制造工艺学课程设计连接座机械加工工艺规程制订及专用夹具设计五专用机床夹具设计接受计划任务明确加工要求本次设计为连接座钻床专用夹具。以便在加工过程中提高工作效率保证加工质量。本次夹具设计为加工孔的加工设计专用夹具。专用夹具的特点针对性强结构简单刚性好容易操作装夹速度快以及生产效率高和定位精度高但是设计和制造周期长产品更新换代时往往不能继续使用，适应性差费用高等特点。确定定位方案选择定位元件为满足基准重合要求，需要孔轴线为定位基准。由零件图可知，钻孔时，必须限制六个自由度，选孔为第定位基准只限制个自由度。这里再选已加工好的右端面为定位基准，外加个定位销，实现完全定位。因此定位元件就有平底座芯轴及定位销。确定夹紧方案设计夹紧机构该孔的设计基准为中心轴，故以回转面做定位基准，实现基准重合原则参考文献，因夹具的夹紧力与切削力方向相反......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....螺纹孔的加工连接座上个螺纹孔应采取攻螺纹的方式，先在钻床上钻个的基孔，再用丝锥攻丝，需要注意的是在攻丝前应设臵道倒角工序，以避免折断丝锥，使攻螺纹顺利进行。倒角去毛刺等零件需要倒角的地方用车床加工，去毛刺用锉刀砂纸等。制订工艺路线工序顺序安排机械加工工序遵循基准先行原则，首先加工精基准孔，遵循先粗后精原则，先安排粗加工工序，后安排半精加工工序，遵循先主后次原则，先加工主要表面孔右端面左端面外圆外圆内圆，后加工次要表面各孔和倒角遵循先面后孔原则，先加工连接座的右左端面，后加工孔。辅助工序粗加工连接座两端面和热处理后，应安排校直处理工序在半精加工后，安排去毛刺清洗和终检工序。综上所述，该连接座的工序安排顺序为基准加工主要表面粗加工及些余量大的表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....因此，正确地确定工序尺寸及其公差是工序设计的项重要工作。工序尺寸的计算要根据零件图上的设计尺寸巳确定的各工序的加工余量及定位基准的转换关系来进行。工序尺寸公差则按各工序加工方法的经济精度选定。工序尺寸及偏差标注在各工序的工序简图上，作为加工和检验的依据。对于各工序的定位基准与设计基准重合时的表面的多次加工，其工序尺寸的计算比较简单，此时时按机床的进给量，选择，确定切削速度式中选择④计算基本工时选镗刀的主偏角，则，，，，，，，则四工序工步半精车右外圆，进给量为背吃刀量初加工时的背吃刀量取，等于总的余量减去精加工半精加工余量。进给量取纵向进给，横向进给取。机械制造工艺学课程设计连接座机械加工工艺规程制订及专用夹具设计工步精镗......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....与生产批量和生产节拍相适应，并应优先考虑采用标准化的工艺装备和分析利用现有条件，以降低生产准备费用。选择加工设备车端面外圆，考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题,采用车床，选择卧式车床。加工内圆要用到内圆车刀，外圆用外圆车刀。加工孔时同样选择卧式车床进行钻孔镗孔，所以要用到镗刀。加工和使用摇臂钻床，需要用到钻头，加工螺纹孔还需要使用丝锥，并需要用台虎钳夹紧，需要用到钻头。选择夹具连接座的生产类型为中批量生产，可以选用高效的专用设备，所选用的夹具均为专用夹具选择刀具粗车右端面和左端面都使用偏头端面可转位车刀，粗车右端外圆及左侧外圆则使用偏头外圆可转位车刀。精加工时，只需把角度换成相应车刀即可。④选择量具螺纹孔用塞规测量，孔用内径千分表测量，其他尺寸均用游标卡尺测量......”。