1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....这就给连杆的机械加工带来了很多困难，必须充分的重视。在连杆加工中有两个主要因素影响加工精度连杆本身的刚度比较低，在外力切削力夹紧力的作用下容易变形还有就是连杆是模锻件，孔的加工余量大，切削时将产生较大的残余内应力，并引起内应力重新分布。因此，在安排工艺进程时，就要把各主要表面的粗精加工工序分开，即把粗加工安排在前，半精加工安排在中间，精加工安排在后面。这是由于粗加工工序的切削余量大，因此切削力夹紧力必然大，加工后容易产生变形。粗精加工分开后，粗加工产生的变形可以在半精加工中修正半精加工中产生的变形可以在精加工中修正。这样逐步减少加工余量，切削力及内应力的作用，逐步修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术条件。各主要表面的工序安排如下第步，粗铣精铣粗磨精磨两端面第二步，钻孔扩孔铰孔精镗小头压入衬套后再精镗最后，扩孔粗镗半精镗精镗金刚镗珩磨大头孔。些次要表面的加工，则视需要和可能安排在工艺过程的中间或后面。连杆的主要加工表面为大小头孔和两端面......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....这样就使各工序中的定位基准统起来，减少了定位误差。因此，工件以大头侧的外表面作主要定位基准面，用支承板限制工件的三个自由度，其中大头孔用定位销假销定心定位，限制工件的两个自由度，另小头孔用锥形销假销消除工件的个转动自由度。夹紧方案该零件是带孔的盘状零件，孔是其设计基准，为避免由于基准不重合而产生误差，应选孔为定位基准。大小端孔分别用斜楔夹紧机构，浮动夹紧机构夹紧。为了装卸工件方便，采用气动夹紧工件。当连杆定位夹紧后，再从大小头孔中抽出假销进行加工。小孔两侧夹紧装置。如图中国地质大学长城学院届毕业设计图夹具体设计夹具体的作用是将定位夹具装置连接成体，并能正确安装在机床上，加工时，能承受部分切削力。夹具体为铸造件，安装稳定，刚度好，但制造周期较长。年生产纲领生产纲领的大小对零件的加工过程和生产组织起着重要的作用，它决定了各个工序所需的专业化和自动化程度，决定了所应选用的工艺方法和机床设备......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....以及成果，让我对连杆端孔的认识更透彻。在机械加工工艺方面，有了定的思维模式。在设计方面，可以归纳为定位方案的设计主要确定工件的定位基准及定位基面工件的六点定位原则定位元件的选用等。导向及对刀装置的设计由于本设计主要设计的是精镗大小端孔夹具，所以主要考虑的是选用镗模镗套的类型及排屑问题，以及对刀块的类型，从而确定镗套和对刀块的位置尺寸及公差。夹紧装置的设计针对连杆的加工特点及加工的批量，对连杆的夹紧装置应满足装卸工件方便迅速的特点，所以般都采用气动夹紧装置。夹具体设计连杆的结构特点是比较小，设计时应注意夹具体结构尺寸的大小。夹具体的作用是将定位及夹具装置连接成体，并能正确安装在机床上，加工时能承受部分切削力。所以夹具体的材料般采用铸铁。另方面连杆件外形较复杂，而刚性较差。且其技术要求很高，所以适当的选择机械加工中的定位基准,是能否保证连杆技术要求的重要问题之。在连杆的实际加工过程中，选用连杆的大小头端面及小头孔作为主要定位基面......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....如图中国地质大学长城学院届毕业设计主要技术要求该零件为发动机上的重要组成部分之，其大头孔和轴连接，小头孔通过活塞销和活塞连接，将作用于活塞的力传给曲轴，又受曲轴驱动面带动活塞。因此该连杆器将受到压缩压力，纵向弯曲应力和拉应力，故要求此连杆有较轻的重量较高的强度，同时大小头孔还有较高的耐磨性和互换性。连杆大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度连杆大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度，影响到轴瓦的安装和磨损，甚至引起烧伤所以对它也提出了定的要求规定其垂直度公差等级应不低于大头孔两端面对大头孔的轴心线的垂直度在长度上公差为大小头孔两端面的技术要求连杆大小头孔两端面间距离的基本尺寸相同，但从技术要求是不同的，大头两端面的尺寸公差等级为，表面粗糙度不大于,小头两端面的尺寸公差等级为，表面粗糙度不大于。这是因为连杆大头两端面与曲轴连杆轴颈两轴肩端面间有配合要求，而连杆小头两端面与活塞销孔座内档之间没有配合要求......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....小在计算切削力时，必须把安全系数考虑在内。安全系数其中基本安全系数加工安全系数刀具钝化系数断续切削系数所以大,小中国地质大学长城学院届毕业设计气缸的选择和设计气缸是气动夹具的动力部件。常用的有活塞式和薄膜式两种结构形式。根据进气方式，它们可分为单向作用和双向作用按气缸的使用和安装方式，又可分为固定的，摇摆的和回转的三种。般气动夹具，夹紧时活塞杆仅作直线运动，因此多采用固定的气缸。为了使位置紧凑，可把气缸直接嵌入夹具体内，但这种气缸的结构尺寸不能过大。由于镗削力比较小，因此采用耳座式气缸夹紧大端孔，嵌入式气缸夹紧小端孔。缸体和缸盖般用铸铁制成，在缸盖和活塞端部制成圆形和环形坑，当活塞行至终点时，可以起缓冲作用，防止活塞和缸盖发生撞击。当压缩空气进入气缸内无活塞杆端时，活塞的推力为，压缩空气的单位压力，般为活塞的直径机械效率，取由于镗孔的切削力相对较小，故分别选用选用,的气缸即可安全工作......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....天班，工作小时，取，取，要达到年产万件，需要每小时生产件。生产每件所用的操作时间为中国地质大学长城学院届毕业设计工时定额的计算根据机械制造工艺设计手册选取数据大头孔镗刀直径切削速度进给量切削深度按机床选取镗削工时为基本时间辅助时间辅小头孔镗刀直径切削速度进给量切削深度按机床选取镗削工时为基本时间辅助时间辅切削力及夹紧力的计算由金属机械加工工艺人员手册，镗削工作常用符号机动时间分切刀行程的长度毫米加工长度毫米切刀的切入长度毫米切刀的超出长度毫米，当加工到定位器台阶时附加长度毫米，单件及小批生产的条件下试刀用切削深度毫米主轴每转切刀的进给量毫米机床主轴每分钟的转数转分进给次数零件或毛坯的直径毫米切削速度圆周速度，分米,查组合机床设计参考图册硬质合金镗刀加工钢，最大毫米转时......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....这给连杆的加工带来许多方便。大小头孔的尺寸精度形状精度为了使大头孔与轴瓦及曲轴小头孔与活塞销能密切配合，减少冲击的不良影响和便于传热。大头孔公差等级为，表面粗糙度应不大于大头孔的圆柱度公差为，小头孔公差等级为，表面粗糙度应不大于。小头压衬套的底孔的圆柱度公差为，素线平行度公差为大小头孔中心距中国地质大学长城学院届毕业设计大小头孔的中心距影响到汽缸的压缩比，即影响到发动机的效率，所以规定了比较高的要求。大小头孔轴心线在两个互相垂直方向的平行度两孔轴心线在连杆轴线方向的平行度误差会使活塞在汽缸中倾斜，从而造成汽缸壁磨损不均匀，同时使曲轴的连杆轴颈产生边缘磨损，所以两孔轴心线在连杆轴线方向的平行度公差较小而两孔轴心线在垂直于连杆轴线方向的平行度误差对不均匀磨损影响较小，因而其公差值较大。两孔轴心线在连杆的轴线方向的平行度在长度上公差为在垂直与连杆轴心线方向的平行度在长度上公差为。机械加工工艺过程综上所述，对于连杆的尺寸精度形状精度以及位置精度的要求都很高，但是连杆的刚性比较差......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....但由于整体锻造的连杆毛坯具有材料损耗少锻造工时少模具少等优点，故用得越来越多，成为连杆毛坯的种主要形式。总之，毛坯的种类和制造方法的选择应使零件总的生产成本降低，性能提高。连杆的锻造工艺过程，是将棒料在炉中加热至，先在辊锻机上通过四个型槽进行辊锻制坯，然后在锻压机上进行预锻和终锻，再在压床上冲连杆大头孔并切除飞边。锻好老师的要求，需设计套精镗大小端孔夹具。为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。夹具图如图图中国地质大学长城学院届毕业设计注意事项本夹具主要用来精镗的大头孔和的小头孔，大头孔的轴心线相对于小头孔轴心线有定的尺寸精度要求。由于本工序是精加工，在加工本道工序时，主要应考虑如何在保证镗孔精度的前提下提高劳动生产率，降低劳动强度。夹具设计定位基准的选择在连杆机械加工工艺过程中，大部分工序选用连杆的个指定的端面和小头孔作为主要基面，并用大头处指定侧的外表面作为另基面。这是由于端面的面积大，定位比较稳定......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....次要加工表面为轴瓦锁口槽油孔大头两侧面及体和盖上的螺栓座面等。材料和毛坯连杆在工作中承受多向交变载荷的作用，要求具有很高的强度。因此，连杆材料般采用高强度碳钢和合金钢如钢钢等。近年来也有采用球墨铸铁的，粉末冶金零件的尺寸精度高，材料损耗少，成本低。随着粉末冶金锻造工艺的出现和应用，使粉末冶金件的密度和强度大为提高。因此，采用粉末冶金的办法制造连杆是个很有发展前途的制造方法。连杆毛坯制造方法的选择，主要根据生产类型材料的工艺性可塑性，可锻性及中国地质大学长城学院届毕业设计零件对材料的组织性能要求，零件的形状及其外形尺寸，毛坯车间现有生产条件及采用先进的毛坯制造方法的可能性来确定毛坯的制造方法。根据生产纲领为大量生产，连杆多用模锻制造毛坯。连杆模锻形式有两种，种是体和盖分开锻造，另种是将体和盖锻成体。整体锻造的毛坯，需要在以后的机械加工过程中将其切开，为保证切开后粗镗孔余量的均匀，最好将整体连杆大头孔锻成椭圆形。相对于分体锻造而言......”。