1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....无损制品的美观和使用。例如电视机录音机等外壳，浇口绝不能开设在对外观有严重影响的外表面上，而应设在隐蔽处。防止塑料制品变形由于冷却收缩的不均匀性或需要采用多浇口进料时，浇口收缩等原因可能引起制品变形，设计时应采取必要措施以减少或消除制品变形。浇注系统在分型面上的投影面积应尽量小，容积也应尽量少这样既能减少塑料耗量，又能减小所需锁模力。浇注系统的位置尽量与模具的轴线对称，浇注系统与型腔的布置应尽量减小模具的尺寸。浇注系统形式综合上述因素并考虑到制品的形状，决定成型时浇点在筒底中心，采用直接浇口的形式。主流道的尺寸主流道是端与注射机喷嘴相接触，另端与分流道相连的段带有锥度的流动通道。主流道小端尺寸为。主流道衬套的尺寸主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式俗称浇口套，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。浇口套都是标准件，只需去买就行了......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....为支承板，为型芯固定板，为推件板，为型芯，为塑件。般推件板与型芯之间采用或配合，以不产生溢边为原则。为了减小或避免推件板与型芯的摩擦，将推件板与型芯间的接触面设计成锥面。见图影响脱模斜度的因素脱模斜度的大小与塑件的形状脱模方向的长度塑料的表面质量有密切关系。塑料的性质不同，所必须的脱模斜度也不同，般为硬质塑料比软质塑料的脱模斜度大如热固性塑料的脱模斜度应大于热塑性塑料。而热塑性塑料中，有机玻璃的脱模斜度应比聚乙烯的脱模斜度大。塑件的壁厚大时，成型收缩大，脱模斜度要大。形状复杂的部分要比形状简单的部分需要较大的脱模斜度。型腔的深沟槽部分如加强筋突脐需要较大的脱模斜度，般为。热塑性塑料般在产品没有特殊要求的条件下，应选用的脱模斜度作为标准斜度。当较深的孔，其两端尺寸公差较小时，可以用推板推管等进行强制脱模。但型芯的表面必须做成镜面，而且要有不低于的硬度。塑料的脱模斜度的取值凹模凸模排气系统的形式的确定塑料熔体充模时......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....其各项参数如右表表分型面位置的确定结合中所述原则以及制品实际形状考虑，决定把分型面设在边缘处。型腔的配置方案的确定参照所述要点，决定采用的配合形式如下图所示其中为型芯固定板，为推件板，为型芯，为塑件，为凹模。图浇注系统形式和浇口的设计浇注系统形式考虑到制品为中心带孔的圆盘形塑件，采用环形浇口进料，浇口设置在中孔处。主流道的尺寸主流道小端尺寸为。此处选小值，。主流道衬套的尺寸由于注射机的喷嘴半径为，所以浇口套的为。具体见下图。图主流道衬套的固定因衬套外径与盒体模的致，因此参看图。浇口的设计环形浇口制沿塑件孔的整个圆周而扩展进料的浇口，如图所示其浇口长度，深度此处分别取，取值在下面讨论图成型零部件的设计凹模的设计尺寸如图。在径向方面，成型时的压力对壁厚影响甚微垂直方面也不起支承作用......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....型腔的配置方案的确定型腔形式基本有五种，如下图所示。图为形成壳体的般形式，定模为凹模动模为型芯。图为形成有侧孔或侧陷槽的壳体的般形式。除凸凹模外，还有从侧面抽拔的孔芯。图为形成中腰上有凸缘的壳体的般形式，凸缘在推板上形成。图为形成上下两端有凸缘的中空体的般形式，凸缘由左右分开的瓣合块成型。图为形成有双向凸凹的塑件的般形式，双向凸凹由顶模和动模同时形成。型腔构成的要点是使塑件开模后留在动模侧。因此，图的结构，必须考虑到把脱模阻力大的侧做在动模上。图凹模凸模孔芯推板瓣合块凸凹模凸凹模结合制品的实际情况来考虑，决定采取以下配合形式其中为凹模，为型芯，为推板。图浇注系统形式和浇口的设计浇注系统设计的基本原则设计注射模的过程中，浇注系统的设计是个重要的环节。设计的正确性直接影响成型过程和制品质量。设计时应遵循以下基本原则适应塑料的工艺性为此，应深入了解塑料的工艺性，分析浇注系统对塑料熔体流动的影响......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....在脱模机构中，向导零件保证推杆运动灵活平稳。定位作用合模是保证动定模合模位置的正确性，合模后保证型腔的正确形状。在脱模机构中，导向零件保证推杆等零件的正确位置，同时使这些零件便于装配和调整。承载作用合模导向机构主要承受推件板推流道板型腔板的质量。主要承受推板推杆固定板的质量。承受定的侧压力高压塑料熔体在充模过程中有时会对动模产生单向侧压力，须由导向机构承受。当侧压力过大时，还需设锥面定位机构。导向机构的结构设计导柱国家国家规定了两种结构形式带头导柱主要用于小型和生产批量小的模具有肩导柱主要用于大中型模具和塑料生产批量大的模具。导柱的标注方法的导柱标注记为导柱导套分为直导套和带头导套两种类型。导套的标记方法直导套标记为图盒盖模部分盒盖相关尺寸和数据下面是盒盖的截面形状及其尺寸单位图由其尺寸可以算得其体积，质量......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....使之及时派粗豪模外。如果排气不良，会在塑件上产生气泡银纹云雾接缝等缺陷，是表面轮廓不清，甚至充不满型腔。还会因气体压缩而产生高温，使塑件产生浇痕现象。主要的排气方式排气槽排气对成型大中型塑件的模具，需排出的气体较多，通常在凹模边分型面上设排气槽。分型面排气对小型模具，可利用分型面间隙排气。配合间隙排气对组合式行腔或型芯，可利用镶件拼合间隙排气。烧结金属块排气在需排气的位置放置块烧结金属块用球状颗粒合金烧结而成的材料，质地疏松，强度差，允许气体通过可满足排气要求。排气槽的设计排气槽位于熔体流动的末端，截面形状般为矩形或梯形，尺寸应保证气体顺利排出而不溢料，通常排气槽的宽度，深度,长度,此后加深至。本设计中图基本框架的选用经比较选择，最后采用型基本框架。合模导向机构的设计合模导向机构的作用。导向作用动定合模时，导柱先进入导套，引导到模正确闭合......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....型腔内塑料的温度压力变化情况，以便设计出适合塑料工艺特性的理想的浇注系统，保证塑料制品的质量。排气良好排气的顺利与否直接影响成型过程和制品质量。不能顺利排气会使注射成型过程充型不满或产生明显的熔接痕等缺陷。因此，浇注系统应能顺利地引导熔体充满型腔，并在填充过程中不产生紊流或涡流，使型腔内的气体能顺利地排出。流程要短在保证成型质量和满足良好排气的前提下，尽量缩短熔体的流程和减少拐弯，以减少熔体压力和热量损失，保证必须的充填型腔的压力和速度，缩短填充及冷却时间，缩短成型周期，从而提高效率，减少塑料用量提高熔接痕强度，或使熔接痕不明显。对于大型塑料制品可采用多浇口进料，从而缩短流程。避免料流直冲型芯或嵌件高速熔体进入型腔时，要尽量避免料流直冲小型芯或嵌件，以防型芯和嵌件变形和位移。修整方便，保证制品外观质量设计浇注系统时要结合制品大小结构形状壁厚及技术要求，综合考虑浇注系统的结构形式浇口数量和位置......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....因此必须正确加以估计和计算。型腔成型零件长期在工作过程中的磨损塑料在型腔中流动或制品脱模时与型腔壁摩擦都会造成成型零件的磨损，般估计与制品脱模方向平行的壁面磨损较大，与制品脱模方向垂直的壁面则磨损较小。当然塑料本身的性质关系也很重大，如以玻璃纤维玻璃粉石英粉等节棱的硬质无机物作填料者磨损较为严重。此外废边斜度组合式模具中成型零件安装的尺寸误差等也要适当加以考虑。凹模的设计凹模侧壁厚其中内径，为模具材料许用应力，预硬化塑料模具钢的选择合适的推出方式和推出位置，使脱模力合理分布。保证塑件良好的外观，在选择推出位置时，应尽量选择在塑件内部或对塑件外观影响较小的部位。结构合理，制造方便，运动准确可靠灵活。且具有足够的强度和刚度。脱模形式的确定本设计采用推件板脱模机构。这种机构是在分型面处沿塑件端面将其推出，脱模力的作用面积大且均匀，推出平稳，塑件不易变形，表面无推出痕，不需设复位装置。其基本结构形式如下图其中为推板，为推杆固定板......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....下图为前者，有托浇口套用于配装定位圈。浇口套的规格有等几种。由于注射机的喷嘴半径为，所以浇口套的为。图主流道衬套的固定因为采用的有托浇口套，所以用定位圈配合固定在模具的定板上。定位圈也是标准件，外径为，内径。具体固定形式如下图所示图分流道因采用直接浇口设计，故无分流道。浇口的设计因采用直接浇口式设计，主流道即浇口，具体见主流道衬套。成型零部件的设计塑料制品在成型过程中影响其尺寸精度的主要因素有三方面型腔型芯等成型零件在制造时的尺寸精度。塑料收缩率波动值对于工艺条件，般讲，注射压力提高，收缩率减小温度升高，收缩率增加保压时间延长，收缩率也减小脱模速度加快，收缩率增大。制品结构对收缩率的影响有有嵌件比没有嵌件薄壁比厚壁形状复杂比形状简单的，其收缩率都有定程度的减小，而直径方向尺寸的收缩率比厚度方向尺寸要大。当然塑料本身由于牌号不，批号厂家不同，即使同类的塑料，其收缩率也往往波动不......”。