1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....热敏感性塑料的化学性质对热量的敏感程度称为热敏性。热敏性塑料在成型过程中很容易在不太高的温度下发生热分解热降解，从而影响到塑件的性能，色泽和表面质量等，另处，塑料熔体发生热分解或热降解时，会释放出些挥发性气体，这些气体般具有腐蚀性，或有毒，不管是对人，还是模具都会造成定的影响。塑料成型温度为，经查中国人力资源专家网提供的材料经验值得，到达变色，于料温达到时，塑料出现分解。于是注塑成型时，般取。综上所述收缩比较大，成型收缩后，对型芯具有比较大的包裹力。溶融时具有良好的流动性较低的热敏性属于吸湿性塑料。于是在成型时需要控制好，成型温度，压力，注射前的干燥处理等。表材料性能工艺参数表密度拉伸强度收缩率拉伸弹性模量熔点弯曲强度热变形温度弯曲弹性模量压缩强度模具温度缺口冲击强度喷嘴温度硬度中段温度外观微黄色或白色不透明后段温度吸水率干燥温度特点耐热表面硬度高，尺寸稳定耐化学易成型加工......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....针对该塑件可知，使用推板推出是合适的。本套模具采用顶杆推板脱模机构。故推顶塑件力量均匀，塑件不易变形，也不会留下明显的推出痕迹。注射机的校核注射机的校核锁模力的校核注射时，为防止模具分型面被模腔压力顶开，必须对模具施加足够的锁紧力，否则在分型面处产生溢料。因此，模具设计时应使注射机的锁模力大于模具将分型面胀开的力。即式中为锁模力,分别为制品和浇注系统在分型面上的垂直投影面积为塑料熔体在型腔内的平均压力经分析可知制品在分型面上的垂直投影面积为，浇注系统在分型面上的垂直投影面积注射机注入的塑料熔体流经喷嘴，流道，浇口，和型腔，将产生压力损耗，般型腔内平均压力仅为注射压力的取所以，故锁模力在要求的范围内。开模行程的校核模具开模后为了便于取出塑料件，要求有足够的开模距离，而注射机的开模行毕业设计论文程是有限制的，因此模具设计时必须进行注射机开模行程的校核......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....陈伯雄应用培训教程机械设计北京清华大学出版社。候镇冰机械设计制图手册上海同济大学出版社。塑料模具技术手册编委会塑料模具技术手册北京机械工业出版社陈剑鹤模具设计基础北京机械工业出版社李建军,李德群模具设计基础及模具北京机械工业出版社模具实用技术丛书编委会模具材料与使用寿命北京机械工业出版社邱宣怀机械设计北京高等教育出版社朱龙根简明机械设计手册北京机械工业出版社,致谢致谢大学四年转眼就过去了，通过最后这学年，我对模具设计与制造有了深刻的认识。从中我了解到很多的模具结构模具加工工艺模具的用途。并且学到不少的书本上没有的知识，就拿塑胶模来说，对于影响模具寿命的因素，主要是模具的加工精度，还有模具的材料，模具生产批量，模具结构等。影响模具的产品质量的主要因素是模具的制造精度。在这次毕业设计过程中，得到了老师的大力支持与热情帮助，在这里我对为我们毕业设计提供帮助的王老师，黄老师......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....材料具有较高的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降抗寒性有良好的机械强度和定的耐磨性，耐油性，化学稳定性和电气性能。有定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，且易着色。几乎不受酸碱盐及水和无机盐的影响，溶于酮醛酯氯代烃中，不溶于大部份醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。塑料表面不可接触受冰醋酸，植物油等化学药品，否则会引起应力开裂。此外，的缺点是耐热性不高，低电解强度，低拉伸率，热变形温度为，脆化温度为,使用的温度范围为，而且的耐气候性也差，紫外线作用下容易氧化降解，从而会导致制件变硬发脆。工艺性能分析塑料成型工艺特性是塑料在成型加工过程中所表现出来的特有性质，下面，对注塑材料工艺特性进行分析收缩性塑料从温度较高的模具中取出冷却到室温后，其尺寸或体积会发生收缩变化，这种性质称为收缩性。收缩性的大小以单位长度塑件收缩量的百分数来表示，称为收缩率。般对于大型模具的收缩率计算......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....其实每部注塑模具都基本相同，由浇注系统，成型零件，模温调节系统，顶出系统，导向机构，排气系统，斜导柱系统，注射机的校核等组成。就该制品整体结构而言并不是很复杂，塑件本身精度要求不高，但由于制件内部有抽芯，外部有手柄。其中内抽芯机构由两个哈夫块和斜推杆组成。在浇注系统中采用侧浇口，保证了各型腔同时充满并均匀进料，去除零件时不会对制件表面产生影响。推出机构推杆推板式，其中推杆固定在推板上，在推出的时候推杆带动推板推出制件，同时也带动斜滑杆哈夫块分模，他的特点是哈夫块将塑料制品外部完全分离，易于脱模。毕业设计是综合运用所学知识进行设计实践的环节，是我对注射模具的加工和设计有了很全面的了解，同时也是对大学四年所学专业知识的次融汇和检验。参考文献参考文献王昆机械设计课程设计北京高等教育出版社梁德本，叶玉驹机械制图手册北京机械工业出版社冯炳尧......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....符合要求开模行程的校核模具开模后为了便于取出制件，要求有足够的开模距离，所谓开模行程是指模具开合过程中动模固定板的移动距离。注塑机的开模行程是有限的，设计模具必须校核所选注射机的开模行程，以便与模具的开模距离相适应。对于卧式注射机，其开模行程与模具厚度有关，对于单分型面注射模应有式中模具厚度顶出行程包括浇注系统凝料在内的塑件高度安全距离本设计中取总的开模距离需要以上经计算，符合要求。模具材料的选择模具材料的选择定模底板，动模底板,支撑板，推杆垫板动模座板选用号钢。支承板选用浇口套选用拉料杆选用滑块选用，渗碳淬火。限位钉选用号钢，淬火至。导柱，导套选用，热处理至。其他零件见装配图。模具的的总装配图图模具示意图总结总结经过了半年多对模具专业课程的学习，自觉收获颇多，领会了模具设计的要领，但经此次毕业设计，完成了饮水机手把的塑料注塑模具设计，通过此次涉及......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....所以采用为计算收缩率由于本次毕业设计条件的原因，没有办法自己去测量出值。于是我们通过查找资料塑料成型工艺与模具设计附录常用塑料的收缩率，可得塑料成型收缩率为，由于塑件的结构，毕业设计论文模具的结构，成型工艺条件等都会影响塑料的收缩率的变化。我们取个相对平均值。流动性塑料在定的温度压力作用充填模具开腔的能力，称为塑料的流动性。塑料的流动性差，就不容易充满开腔，易产生缺料或熔接痕等缺陷。但流动性太好，又会在成型时产生严重的飞边。材料属于热塑性塑料，分子成线型，具有良好的流动性。其次料温，压力，模具结构都会影响塑料的流动及充模能力。吸湿性吸湿性是指塑料对水分的亲疏程度。按吸湿或粘附水分能力的大小分类，塑料属于吸湿性塑料，吸水率为。在注塑成型过程中比较容易发生水降解，成型后塑件上出现气泡，银丝与斑纹等缺陷。因此，在成型前必须进行干燥处理。般干燥温度取......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....塑件的脱模斜度与塑料的品种，制件形状以及模具结构均有关，般情况下取度，最小为分到分。下表为常用的脱模斜度表几种塑料的常用脱模斜度制品斜度聚酰胺通用聚酰胺增强聚乙稀聚甲基丙稀酸甲脂聚丙烯聚碳酸脂塑料脱模斜度型腔型心槽与滑块导滑部分采用间隙配合，表面粗糙度。图导滑槽结构毕业设计论文脱模机构设计设计原则塑件滞留于动模边，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作，致使模具结构简单。正确分析塑件对模腔的粘附力的大小及其所在部位，有针对性的选择合适的脱模装置，使推出重心与脱模阻力中心相重合。由于塑料收缩时包紧型芯，因此推出力作用点应尽量靠近型芯，同时推出力应施与塑件刚性和强度最大的部位，作用面积也应尽可能大些，以防塑件变形或损坏。保证良好的外观。在选择顶出位置时，应尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位。结构合理可靠。脱模机构应工作可靠，运动灵活，制造方便，更换容易，具有足够的强度和刚度......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....直接关系到其成形模具结构类型生产周期与成本。只有符合模塑工艺要求塑件设计，才能顺利成形，确保内在与外观质量，达到高效率生产和低成本的目地。其塑件的产品结构图如下图塑件结构图技术说明材料为按自由公差表面不允许有流纹毕业设计论文产品形状分析形状结构从产品图可以看出，产品的内侧有凹陷，外侧有手柄，且为完全对称。故在设计模具时必须给予充分的考虑和重视，针对本产品的凹陷与其的完全对称，模具结构采用了哈夫块机构，从而实现塑件的完整和功能要求。及内陷设置内抽芯机构，外部设置斜导柱分型。脱模斜度由于制品在冷却后产生收缩，会紧紧包住型心或行腔突出的部分，为了使制件能够顺利从模具中取出或者脱模，必须对塑件的设计提出脱模斜度的要求，要求在塑件设计时或者在模具设计时给予充分的考虑，设计出脱模斜度。目前并没有精确的计算公式......”。