1、计夹紧装置的优化设计，可降低工人的劳动强度减少机械加工工艺时间和降低机械零件的生产成本。已具备的条件和尚需解决的问题针对实际使用过程中存在的金属加工工艺文件编制工件夹紧及快速高效夹具设计问题，综合所学的机械理论设计与方法与液压与气动传动等方面的知识，实现适合于现代加工制造业夹紧装置的优化设计，进而提高学生开发和创新机械产品的能力。指导教师意见指导教师。
2、学的全部课程之后，进行的次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识技能有了进步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量节约能源降低成本的重要手段，合理的机械加工企业上品种上质量上水平，加工艺过程是企业进行生产准备计划调度加工操作生产安全技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是速产品更新，提高经济效益的技术保证。课。
3、资料相结合，在对金属切削加工金属切削机床机械设计与理论及液压与气动传动等相关知识充分掌握后，对普通铣床的驱动夹紧装置进行数学建模，并通过模拟实验分析建立普通铣床的驱动夹紧装置的实体模型，设计气动专用夹具的驱动夹紧装置，进行现场实验，来达到产品的最优化设计。研究计划及预期成果研究计划年月日年月日按照任务书要求查阅论文相关参考资料，填写毕业设计开题报告书。
4、签名年月日教研室学科组研究所意见教研室主任签名年月日系意见主管领导签名年月日无锡太湖学院毕业设计论文开题报告题目基于气动夹紧的专用夹具设计信机系机械工程及自动化专业学号学生姓名孙永杰指导教师韩邦华职称副教授职称年月日课题来源无锡企业生产实际科学依据包括课题的科学意义国内外研究概况水平和发展趋势应用前景等课题科学意义机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大。
5、这就使得快速夹具的设计和生产应运而生。但随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了越来越高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。特别像换挡拨叉类不规则零件的加工还处于落后阶段。在今后的发展过程中，应大力推广使用组合夹具半组合夹具可调夹具，尤其是成组夹具。在机床技术向高速高。
6、机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。特别像换挡拨叉类不规则零件的加工还处于落后阶段。在今后的发展过程中，应大力推广使用组合夹具半组合夹具可调夹具，尤其是成组夹具。在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。该课题主要是为了培养学生开发设计和创新机械产品。
7、进行改进设计，从而实现金属加工机床驱动与夹紧的半自动控制。在设计气动系统装置时，在满足产品工作要求的情况下，应尽可能多的采用标准件，提高其互换性要型机械理论设计与方法机械加工工艺及装备液压与气动传动等知识，对高效快速夹紧装置进行改进设计，从而实现金属加工机床驱动与夹紧的半自动控制。在设计气动系统装置时，在满足产品工作要求的情况下，应尽可能多的采用标准。
8、夹具与机床的结合，夹具作为机床的部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。随着现代机械加工越来越多地使用数控机床及组合机床，如何提高产品的加工精度提高劳动生产率降低工人的劳动强度，这是所有机械加工行业管理人员必须考虑的问题，这就使得快速夹具的设计和生产应运而生。但随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了越来越高的要求，使多品种，中小批生产作为。
9、效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。该课题主要是为了培养学生开发设计和创新机械产品的能力，要求学生能够结合常规机床与零件加工工艺，针对实际使用过程中存在的金属加工中所需要的三维造型机床的驱动及工件夹紧问题，综合所学的机械三维造型机械理论设计与方法机械加工工艺及装备液压与气动传动等知识，对高效快速夹紧装置。
10、。年月日年月日填写毕业实习报告。年月日年月日按照要求修改毕业设计开题报告。年月日年月日学习并翻译篇与毕业设计相关的英文材料。年月日年月日确定设计方案。年月日年月日零件图设计。年月日年月日毕业论文撰写和修改工作。预期成果现场调研模拟建模实验机器调试，达到产品的最优化设计，大大降低劳动强度和提高生产效率。特色或创新之处适用于现代加工企业高效快速气动夹具设。
11、件，提高其互换性要求，以减少产品的设计生产成本。研究内容通过实际调研和采集相应的设计数据，分析金属切削加工过程中的机床工作台驱动工件夹紧等方面的相关数据，结合液压与气动传动的相关理论知识，完成气压传动方案分析及气压原理图的拟定，并进行主要气动元件的设计与选择及传动系统的验算校核等。拟采取的研究方法技术路线实验方案及可行性分析通过实践与大量搜集阅读相关。
12、题的研究状况及其发展前景夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段第个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视第三阶段表现为。
参考资料：
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开题报告：基于气动夹紧的专用夹具设计