测量和自动装配清洗和零件分类等非切削工作。
本组合机床加工范围为对阀体零件顶面的螺纹孔进行攻丝。
采用丝锥进行螺纹加工。
由于顶面有四个螺纹孔，故采用主轴箱分配动力，使得四根丝锥具有同样的转速和旋向，对零件顶面螺纹孔次性全部加工完毕。
加工过程中采用攻丝靠模装置保证螺纹孔精度达到，即螺纹中径精度为级，顶径为级精度。
工艺方案为了使工艺方案制定的合理先进，必须从认真分析零件图纸开始，深入现场全面调查了解相关数据。
根据所需加工零件图所示，该零件为铸铁铸造，结构如图所示。
其加工工艺为车两个需要进行通孔加工的面及其外圆至图示尺寸，倒角。
用台组合机床同时加工两个端面每面个通孔，尺寸精度大约。
装夹两个加工好的面车个螺纹孔所在顶面和外圆至图示尺寸，钻中间孔。
对中间孔进行粗镗，半精镗，刮孔底面，精镗，倒角。
对顶面需要加工螺纹孔的位置先钻的通孔。
用组合机床对个的螺纹孔用丝锥同时进行攻丝加工。
工艺分析本次设计的组合机床主要完成阀体顶面个的螺纹孔的加工，由于此个孔中心距相同，但是他们的距离较小，如果从根轴上同时传出，可能会出现两两主轴相互干涉的现象，所以在排布主轴齿轮的时候，就必须将其两两错开度。
攻丝刀具般使用标准丝锥加工，攻丝位置精度需要较高，般控制在之内。
加工出的螺纹孔精度需达到，即螺纹中径精度为级，顶径为级精度。
确定机床配置型式和结构方案根据选定的工艺方案，确定机床配置型式，并定出影响机床总体布局和性能的主要部件的结构方案。
既要考虑能实现工艺方案，以保证零件加工精度技术要求及生产效率又要考虑机床操作可靠方便易于维修冷却排屑情况良好。
组合机床配置型式的分类大型组合机床的配置型式可分为两大类具有固定式夹具的单工位组合机床和具有移动式夹具的多工位组合机床。
具有固定式夹具的单工位组合机床这类组合机床的特点是夹具和工作台都是固定不动的。
动力滑台实现进给运动，滑台上的动力箱须配多轴箱实现切削运动。
根据动力箱和主轴箱的安置方式不同，这类机床的配置型式有以下几种卧式组合机床立式组合机床倾斜式组合机床复合式组合机床具有移动式夹具的多工位组合机床这类组合机床的特点是夹具和工件安装在直线移动的工作台或回转运动的工作台上，并按照定的节拍时间做间歇的移动或转动，使工位得到转换。
这类机床的配置型攻螺纹主轴箱设计式，常见的有以下几种具有移动工作台的组合机床具有回转工作台的组合机床鼓轮式组合机床中央立柱式组合机床确定机床配置型式图配置型式示意简图根据以上选定的工艺方案和前述组合机床配置型式的特点，再考虑到加工因素工件大小，形状和加工部位生产率机床使用条件的影响，我采用具有固定式夹具单工位的卧式组合机床作为阀体端面攻螺纹组合机床的配置形式。
如图所示确定机床大致结构其组合机床大致结构由图所示下图只表示相关的加工零件方式及组合机床各部件大致的位置关系，不代表正式的图纸，仅供参考和叙述需要图组合机床大致结构总体设计所谓总体设计就是针对具体被加工零件，在选定工艺和结构方案的基础上，进行方案图纸的设计。
这些图纸包括被加工零件工序图，加工示意图，机床联系尺寸图和生产率计算卡，统称三图卡设计。
对于有些比较复杂的机床，尚须画出夹具方案草图，才能确定机床各部件间的相互关系被加工零件工序图被加工零件工序图是表明了被加工零件的形状尺寸，技术要求以及需在所设计机床上完成的工艺内容加工用定位基准和夹紧部位的图纸。
它是设计和验收机床的重要依据之，也是制造和使用时调整机床的重要技术文件。
如图所示图被加工零件工序图被加工零件名称耐磨型柱塞汞阀材料硬度。
图中尺寸有符号者，由本机床保证，其余尺寸在本机床加工前由使用单位保证。
攻螺纹主轴箱设计图中符号为夹紧，为定位基准。
加工示意图加工示意图是根据被加工零件工序图和生产率要求等绘制的机床工艺方案图。
它是设计刀具夹具多轴箱电气和液压系统以及选择动力部件的主要依据是机床总体布局的原始要求也是调整机床和刀具所必需的重要技术文件。
根主轴加工示意图相同，故只画其中根的加工示意图即可如图所示。
图加工示意图注被加工零件耐磨型柱塞汞阀体材料为硬度为。
该图反映出本机床加工时刀具用导向靠模，各主轴上的刀具对工件进行的攻丝工序主轴箱刀具夹具和工件之间的相对位置尺寸及其联系配合尺寸。
例如，工件端面至多轴箱端面间的距离，刀具刀尖至多轴箱端面之间的距离等刀具导向和刀具接杆的结构形式及其与主轴的连接方式机床的切削用量工作循环过程及其工作行程机床的使用条件等。
机床尺寸联系图机床。
当容积式液压传动装置的执行机构的容量确定后，其运动速度取决于液体容积变化的快慢即流量的大小，执行机构的输出力取决于液体的压力。
目前应用流体传动的机床几乎全部采用容积式液压传动。
所以机床液压传动就是指容积式液压传动。
液压传动与其他传动相比有如下优点结构紧凑，体积小，重量轻，反应快，承载能力大易实现无级调速，调速比大运转平稳易实现自动化，特别是采用电液联合传动时能实现交复杂的自动工作循环具有自润滑能力，磨损小，寿命长液压元件易通用化标准化，便于大量生产。
其缺点为液压设备中的内外泄露，使液压系统的效率下降由于泄露和液体压缩性的影响，不宜直接用于定比传动油温变化会影响系统稳定工作液压系统容易产生振动故障原因不易查找但排除故障容易元件制造精度要求高。
由于液压传动具有系列的优点，它在组合机床及其自动线中已经被广泛的应用。
根据以上优点和经验，本次设计将液压传动定为阀体端面攻螺纹组合机床的传动方式。
动力滑台系统设计动力滑台的选择动力滑台简称滑台。
按驱动方式不同，它分为液压滑台和机械滑台两个系列。
机械滑台与液压滑台结构的不同之处是用丝杠螺母机构代替液压缸，其它结构基本相同。
液压滑台与机械滑台由于采用的传动装置不同，因而它们的些工作性能有所差异。
其差异如下进给稳定性。
机械滑台可以比较容易得到较小的进给量，且般也不会因承受的载荷发生变化而引起进给量的变化，在电源电压比较稳定的情况下，可以认为机械滑台的进给量是恒定不变的。
液压滑台的进给量则往往不够稳定，特别是当承受的载荷或温度发生变化时，其进给稳定性更差。
进给量的可调性。
液压滑台的进给量可在允许的范围内进行无级调整，且调整方便机械滑台的进给量则只能进行有级调整，且般采用配换齿轮来调整，比较麻烦费时。
攻螺纹主轴箱设计转换精度。
液压滑台的转换位置误差般为机械滑台的转换位置误差般为。
另外，机械滑台当电气转换开关失灵时，则会出现运动速度不能进行转换的现象，往往因此而损坏刀具或机床而液压滑台只要死挡铁不失灵，般不会出现进给速度不能转换的现象。
由上述分析可知，机械滑台与液压滑台各有特点。
根据本次设计课题的具体情况分析，选用液压滑台作为动力滑台，以得到较高的转换位置精度，保证机床加工出的螺纹齿型的完整。
本课题中动力滑台选择为型号。
滑台的配套关系及其工作循环滑台需与其附属部件配套才能使用。
液压滑台与其附属部件液压传动装置进行配套。
液压传动装置的压力油，在电气系统的控制下，进入液压缸的前进腔或后退腔，使滑台体向前或向后运动。
采用不同的液压传动装置，滑台可以实现不同的工作循环。
阀体零件端面攻螺纹加工过程为快进工进工退快退。
工进和工退速度必须相同，以保证所加工螺纹齿型的完整。
因此设计中使用节流阀调速回路，该回路中只使用个节流阀，工进和工退过程都通过该阀进行调速。
这种方法使得速度相同的可靠性大大提高，保证了螺纹齿形的完整，从而提高了加工螺纹工艺的质量和可靠性。
根据加工工序需要所设计攻螺纹液压系统原理图如图所示。
电气控制设计依照完成预定动作顺序为标准进行设计。
其工作原理如下按下启动按钮后电磁铁单独通电，工作台快进当快进到油缸活塞杆碰到继电器触头后，继电器发出信号，电磁铁和同时通电，工作台工进当工进到活塞杆将继电器触头压下后，继电器发出信号，电磁铁和同时通电，工作台工退由于工进和工退过程经过的是同个调速阀，所以能保证工进和工退速度相同当工退到位置时，继电器发出信号，电磁铁单独通电，工作台快退至原位。
该系统原理图经过分析能充分满足加工控制要求，故可以实行。
图攻螺纹液压系统原理图液压缸参数动力滑台是通用件，此次设计采用的动力滑台是液压滑台，型号为液压缸的内径，符合缸径尺寸系列活塞杆直径缸体外径钢筒壁厚液压系统集成块设计目前，组合机床液压系统的配置形式，主要有控制板式或称操纵箱式和液压站式两种。
所谓控制板式，就是将液压元件安装与个或几个箱体上，并在箱体上钻孔实现油路的连接。
其优点是结构紧凑，占地面积小，适用于较成熟的系统但这种型攻螺纹主轴箱设计式工艺性和灵活性较差。
所谓液压站式，就是将液压元件固定安装与油箱上的立板上，并用油管实现油路的连接。
近年来，为降低管路的压力损失简化装配，采用了无管连接的方式。
集成化元件如泵与阀阀与阀阀与油缸的组合等就是其中的种。
其优点是节省了大量的油管和管接头油路短，压力损失小可提高效率，减少发热结构紧凑，拆装方便可根据工作需要配置于最合适的位置。
所以本次设计中液压系统采用集成块式连接。
集成块的形状为正方形或长方形的六面体，其上下两面为块与块之间的连接面，四周除面安装管接头通向执行元件外，其余三面都供连接固定标准元件之用。
在集成块内钻有与液压系统图相对应的孔道，将固定在集成块上的相应元件连通起来。
本设计中的集成块的具体结构尺寸见攻丝调速回路工程图纸。
液压传动装置的装配工作介质推荐采用国产或油，或在时运动粘度为的其他液压油，油内水分值必须符合有关液压油的规定。
在安装试车之前必须对油箱管道油缸阀门等清洁干净，在向油箱灌新油时必须通过滤油装置防止由于油桶不清洁而引起油液污染。
使用中应尽可能减少所有要拆卸的管道，且最好有防止灰尘的措施。
滤油器每小时进行更换次。
根据主机工作的负荷情况更换油液清洗油箱，做好更换清洗记录对于新投入使用的，在使用三个月左右就必须清洗油箱更换新油每隔半年进行次。
液压传动装置安装时的注意事项应防止铁屑和赃物落入油箱，避免乳化液水份等进入液压系统为避免损坏电机轴和油泵轴，电机与油泵应采用弹性联轴节传动，并应保证油泵轴与电机轴同心不同心度允差。
当安装法兰式油泵和电机时必须利用油泵和电机的定心凸台可靠的固定。
油泵和电机的支架应当
毕业论文：4XM16攻螺纹主轴箱设计
