比两塔工艺减少蒸汽消耗约左右操作的灵敏性比板式塔好，但其稳定性不如板式塔好采取了萃取精馏和共沸精馏工艺，有效解决了微量难分离组分的脱除问题分离效率高，操作弹性大，生产能力大。
甲醇精馏工艺流程说明预精馏系统来自甲醇合成装置的粗甲醇，首先进入粗甲醇预热器的管程，被壳程的低压蒸汽冷凝液加热到左右，然后进入预精馏塔的上部。
预精馏塔顶部出来的气相，首先进入预精馏塔级冷凝器的壳程，物料被管程的循环冷却水冷却到，冷却下来的液体进入预精馏塔回流槽中从预精馏塔级冷凝器出来的气体进入预精馏塔二级冷凝器的壳程，物料被管程的循环冷却水冷却到左右，冷凝下来的液体进入萃取槽中，经工艺水萃取后，甲醇水溶液进入预精馏塔回流槽中，萃取出来的物料去杂醇油罐二级冷凝器中出来的带有甲醇的不凝气，进排放槽中，用水洗涤其中的甲醇后，不凝气去放空总管。
回流槽中的甲醇溶液，经预精馏塔回流泵送入预精馏塔的顶部作回流液。
预精馏塔塔釜的预后甲醇经液位控制后去加压精馏塔进步精馏。
低压蒸汽和加压精馏塔来的低压蒸汽冷凝液，分别进入预精馏塔的再沸器和，对管程的介质进行加热来为预精馏塔精馏提供热量，然后蒸汽冷凝液去加热粗甲醇。
为了防止粗甲醇中的酸性物质对管道和设备造成腐蚀，向粗甲醇中加入少量左右的溶液，将粗甲醇的值控制在左右。
加压精馏系统预精馏塔出来的预后甲醇，经加压精馏塔给料泵加压后，进入加压精馏塔进料釜液换热器的管程，被壳程介质加热到泡点后，进入加压精馏塔的下部，塔顶出来的甲醇蒸汽进入冷凝器再沸器的壳程，被管程的介质冷凝后进入加压精馏塔回流槽，回流槽中出来的冷凝液甲醇，部分经加压精馏塔回流泵加压后进入加压精馏塔顶作回流液，其余的甲醇液进入加压精馏塔精甲醇冷却器的壳程，被管程的循环冷却水冷却到后，去中间罐区的精甲醇计量罐或粗甲醇储罐。
出加压精馏塔釜液去常压精馏塔继续精馏。
低压蒸汽进入加压精馏塔再沸器，为加压精馏塔精馏提供热量，被冷凝后的低压蒸汽冷凝液，去继续作加热介质用。
回收精馏系统常压精馏塔底出来的废水，含有左右的甲醇，经回收精馏塔进料泵加压后，进入回收精馏塔，塔顶出来的气相，进回收精馏塔冷凝器的壳程，被管程的循环冷却水冷却到左右，进入回流槽，回流槽出来的液体经回收精馏塔回流泵加压后，部分进回收精馏塔顶部作回流液，其余去中间罐区的杂醇油储罐。
低压蒸汽进入回收精馏塔再沸器的壳程，加热管程介质后为回收精馏塔精馏提供热量。
蒸汽冷凝液去。
回收精馏塔底出来的釜液，含有微量的甲醇和有机物，经废水冷却器中的循环冷却水冷却到左右后，送出界区去污水生化处理装置。
甲醇精馏生产工艺设计及计算加压精馏塔工艺计算物料衡算已知甲醇水进料流量甲醇的质量分率水的质量分率另外还有乙醇和杂醇的量较小，这里忽略不计。
摩尔分率单位进料的摩尔流量甲醇的摩尔分率根据物料衡算方程计算出进料温度，取泡点进料塔顶温度为在温度下，根据安托因公式计算出甲醇和水的饱和蒸汽压，注水的安托因常数为。
式中饱和蒸汽压物系温度，。
代入数据得，水的饱和蒸汽压。
甲醇的安托因常数为式中饱和蒸汽压物系温度，。
代入数据得，甲醇的饱和蒸汽压回流比确定由甲醇水的平衡数据绘制图用作图法求最小回流比由于进料为泡点进料，所以画线与平衡线交点，用交点坐标，求最小回流比图作图法求最小回流比操作回流比可取为最小回流比的倍，所以取所以，回流比确定为表物料衡算表物料流量组成物料物流进料甲醇水塔顶产品甲醇水塔底残液甲醇水精馏段上升蒸汽量提馏段上升蒸汽量精馏段下降液体量提馏段下降液体量热量衡算加热介质和冷却剂的选择加热介质的选择常用的加热剂有饱和水蒸汽和烟道气。
饱和水蒸汽是种应用最广的加热剂。
由于饱和水蒸汽冷凝时的传热膜系数很高，可以通过改变蒸汽的压力准确地控制加热温度。
燃料燃积流量塔顶塔底进料精馏段提馏段表精馏段提馏段数据结果表精馏段提馏段气相密度液相密度气相摩尔流量气相质量流量液相黏度液相摩尔流量液相质量流量填料的选择填料是填料塔的核心构件，它提供了气液两相接触传质与传热的表面，与塔内件起决定了填料塔的性质。
目前，填料的开发与应用仍是沿着散装填料与规整填料两个方面进行。
本设计选用规整填料，规整填料是种在塔内按均匀几何图形排布整齐堆砌的填料，规定了气液流路，改善了沟流和壁流现象，压降可以很小，同时还可以提供更大的比表面积，在同等溶剂中可以达到更高的传质传热效果。
与散装填料相比，规整填料结构均匀规则有对称性，当与散装填料有相同的比表面积时，填料空隙率更大，具有更大的通量，单位分离能力大。
所选的规整的参数为型号峰高比表面积理论板数空隙率压力降塔径设计的计算精馏段塔径计算由气速关联式式中干填料因子液体粘度，金属丝网规整填料为液体气体质量流速气体液体密度重力加速度。
精馏段，，，代入式中求解得空塔气速体积流量圆整后，空塔气速提馏段塔径计算提馏段，，，代入上面的公式中，解得空塔气速圆整后，空塔气速选取整塔塔径提馏段和精馏段塔径圆整后，为精馏塔的塔径。
填料层高度的计算精馏段所选的规整的参数为型号峰高比表面积理论板数空隙率压力降根据所选的填料的参数，选取填料高度等于块理论塔板，压力降为，即，。
则精馏段填料层高度为精精馏段总压降精精提馏段根据所选的填料的参数，已知填料高度等于块理论塔板，压力降，即，。
则提馏段填料层高度为提提馏段总压降提提全塔高度的确定全塔填料层总高度提精根据设计经验，填料层的设计高度般为式中设计时的填料高度工艺计算得到的填料层高度，。
取安全系数为，则全塔填料层总压降提精全塔填料层高度和压降计算汇总表参数精馏段提馏段全塔压降总压降填料层高度计算后填料层高度填料支承装置填料支承装置的作用是支承塔内的填料。
常用的填料支承装置有栅板型孔管型驼峰型等。
对于规整填料，通常选用栅板型支承装置。
液体分布装置液体在填料塔内均匀分布，可以增大填料的润湿表面积，以提高分离效果，因此液体的初始分布十分重要。
所以要求分布装置要有与填料相匹配的分液密度和均匀的分布质量。
近年来的实践表明，大直径填料塔的放大的问题主要是保证液体初始分布均匀，若能保证单位塔截面的喷淋点数目与小塔相同，大型填料塔的传质效率将不会低于小型塔。
本设计选用的是槽式液体分布器和槽盘式液体分布器可以较好地解决抗堵防夹带等问题，压降小负荷弹性大。
槽式液体分布器是由分流槽又称主槽或级槽分布槽又称副槽或耳机槽构成的。
级槽通过槽底开孔将液体初分成若干流股，分别加入其下方的液体分布槽。
分布槽的槽底或槽壁上设有孔道或导管，将液体均匀分布于填料层上。
槽式液体分布器具有较大的操作弹性和极好的抗污堵性，特别适合于大气液负荷及含有固体悬浮物粘度大的液体的分离场合，应用范围非常广泛。
槽盘式分布器是近年来开发的新型液体分布器，它兼有集液分液及分气三种作用，结构紧凑，气液分布均匀，阻力较小，操作弹性高达，适用于各种液体喷淋量。
全塔高度确定塔顶空间塔顶空间是塔顶第块塔板到塔顶切线距离。
对于填料塔而言，塔顶空间即为第层填料上线到塔顶切线的距离。
为了减少塔顶出口气体中携带液体量，塔顶空间般取，以利于气体中的液滴自由沉降。
本设计取塔顶空间为。
塔内液体分布器高度本设计选用的是槽式液体分布器和槽盘式液体分布器可以较好地解决抗堵防夹带等问题，压降小负荷弹性大。
确定液体分布器在塔内高度为，因填料分三段，则需两组液体分布器，其高度为。
塔底空间塔底空间是指塔底第块板到塔底切线的距离。
对于填料塔而言，塔底空间是指最后层填料底线到塔底切线的距离。
本设计取塔底空间为。
裙座高度裙式支座是由座圈基础环和地脚螺栓座组成。
座圈上开有人孔引出管孔排气孔和排污孔。
座圈焊固在基础环上，基础环的作用，是将载荷传给基础，二是在它的上面焊制地脚螺栓座，地脚螺栓座是由两块筋板块压板和块垫板组成，地脚螺栓正是通过地脚螺栓座将裙座牢牢地固定在基础上。
裙座高度是指从塔底封头切线到基础环之间的高度，今以圆柱型裙座为例，可知裙座高度是由塔底封头切线到出料管中心线的高度和出料管中心线至基础环的高度两部分组成。
的最小尺寸是由釜液出口管尺寸决定，则应按工艺条件确定。
图回收塔底裙座结构图本设计中采用圆柱型裙座，裙座高度选取。
全塔高度全塔高度塔顶空间塔内液体分布器高度塔底空间裙座高度填料层高度筒体的厚度和封头的厚度确定筒体的厚度的确定内径为，壁厚，设计压力为，焊接接头系数，腐蚀裕量，材料为，以设计温度时的许用应力。
计算厚度设计厚度圆整值根据表查的，得有效壁厚根据计算分析得，计算厚度为，但是实际有效厚度为，说明筒体实际的允许承压值将远远大于容器的设计压力。
原因是设计中还存在地震烈度及风载荷，质量核算等问题，由于设计时间原因，这里对以上值无法进行计算，所以采用现场实际数据。
封头厚度的确定在规定中，标准椭圆形封头的，则计算厚度与筒体的计算厚度样，但根据实际需要，则因选择封头厚度与筒体实际厚度样，所以封头厚度为。
参考文献宋维端甲醇工学化学工业出版社，涂伟萍化工过程及设备设计化学工业出版社，汪镇安化工工艺设计手册化学工业出版社，陈卫国我国醇醚燃料的前景及用焦炉气生产甲醇工艺，夏青化工原理天津大学出版社，王国胜化工原理课程设计大连理工大学出版社，葛婉华化工计算化学工业出版社，刘道德化工厂的设计与改造中南大学出版社，尹先清化工设计石油工业出版社，董大勤化工设备机械基础化学工业出版社，米镇涛化工工艺学化学工业出版社，谢克昌甲醇及其衍生物应卫勇碳化工主要产品生产技术方德魏煤基甲醇体系能源化工的发展前景，致谢经过三个月的忙碌和辛勤工作，本次
毕业论文：50万吨年甲醇精馏系统毕业设计
