上进行了优化，提高了缸效率，调节级通流能力为。
高压缸叶片为级包括调节级中压缸叶片为级低压缸叶片为级。
汽轮机抽汽回热级数为级。
汽轮发电机组最大连续出力为。
在汽轮机背压为，补水率时汽轮发电机组保证出力为。
汽轮机在工况下的出力为，主蒸汽流量为，与锅炉的工况出力相匹配。
汽轮机采用高压启动方式，也可采用高中压缸联合启动方式。
汽轮机控制油系统和润滑油系统采用不同油质，控制油采用高压抗燃油，润滑油采用透平油。
汽轮机额定工况主要参数工况额定功率主蒸汽压力主蒸汽温度主蒸汽流量汽耗率高压缸排汽压力再热蒸汽压力再热蒸汽温度再热蒸汽流量低压缸排汽压力转速旋转方向从机头向发电机方向看顺时针给水加热级数级给水温度热耗率保证值锅炉锅炉的型式本锅炉为美国燃烧工程公司设计制造，其型式为亚临界压力，次中间再热，控制循环单汽包锅炉。
采用平衡通风直流式四角切向燃烧系统。
锅炉的布置为倒型，在标高为层以上为全露天。
煤仓间布置有只原煤仓，在煤仓下部的标高层平台上布置六台美国公司生产的电子称量式给煤机。
在零米层布置台中速磨煤机。
炉顶为人字形顶棚，顶棚下设炉顶小室，顶棚和炉顶小室之间布设主蒸汽管道再热蒸汽热段管道和再热蒸汽冷段管道。
在炉顶小室内布设汽包过热器联箱再热器联箱以及过热器再热器和省煤器等各种连接管。
整个下联箱沿炉膛四周环形并成体布置，低温过热器省煤器和空气预热器依次沿烟气流动方向在尾部烟道由上而下布置。
高温和中温过热器分别以屏的形式布置在炉膛上方。
再热器的低温部分布置在前墙水冷壁的下方，为壁式再热器，中温和高温再热器布置在炉膛出口处的折焰角上部及水平烟道内，蒸汽流向与烟气的流向相反，即成逆流布置。
锅炉全部承压部件为悬吊结构，可向下自由膨胀，横向膨胀中心点在炉膛中心，即水冷壁可前后左右自由膨胀。
台送风机和台次风机沿炉膛中心线对称布置，送风机在内侧，次风机在外侧。
静电除尘器为个通道个电场，有台导叶调节的离心式引风机，离心风机出口处是高度为的烟囱，经除尘器的烟气由此排向大气。
来自给水母管的给水经省煤器，由汽包底部进入汽包，然后经由下降母管进入锅水循环泵进入联箱，经锅炉循环泵将锅水进入水冷壁环形下联箱，锅水进入下联箱后，经过多孔板滤网进行过滤，然后经节流孔板进入水冷壁管。
在锅炉启动期间，部分锅水也可以从水冷壁下联箱进入省煤器再循环管，以确保省煤器内水流量，以保证其安全。
该锅炉除炉膛上部杯壁式再热器覆盖部分采用光管水冷壁外，炉膛四周均为内螺纹管组成的膜式水冷壁。
炉膛设计压力为。
燃烧器采用公司的传统技术，即四角切向摆动燃烧器，其特点是通过气流的旋转和卷吸作用，使煤粉气流产生强烈的混合和扩散，保证燃烧良好。
另外，由于相邻燃烧器火焰相互支持，使煤粉着火和稳定有充分保证。
燃烧器采用典型的烟煤布置方式，每角有六个煤粉喷口六只二次风喷口，其中三只布置油枪，最上面两个为燃尽风喷口。
该炉水冷壁基本上采用内螺纹管组成，由锅水循环泵提供辅助循环动力，故水循环有较好的安全性。
过热器系统由五部分组成，其流程是顶棚包覆低温过热器分隔屏末级过热器。
再热器系统由壁式辐射再热器中温再热器高温再热器三部分组成。
过热蒸汽采用级喷水调节汽温，减温器布置在低温过热器和分隔屏之间，再热汽温调节主要采用摆动燃烧器角度调整，壁式再热器进口还布置有喷水减温器，仅作为事故状态下喷水减温，以保护再热器。
制粉系统采用中速磨煤机轮式磨煤机，选用型正压直吹式热次风机制粉系统，在燃烧设计煤种正常运行时台磨即可带负荷，台备用。
该炉的空气预热器由美国公司设计，上海锅炉厂制造，为三分仓容积式预热器，布置在省煤器出口烟道内。
主要参数工况过热蒸汽流量过热器出口蒸汽压力过热器出口蒸汽温度再热蒸汽流量再热器蒸汽压力进出再热器蒸汽温度进出省煤器进口给水温度排烟温度修正前排烟温度修正后锅炉保证热效率按低位发热量锅炉不投油最低稳燃负荷原则性热力系统的拟定及计算原则性热力系统的拟定本次热力发电厂的设计中锅炉采用美国燃烧工程公司设计制造的控制循环单汽包锅炉汽轮机为国外引进的亚临界次中间再热凝汽式汽轮机，机组采用炉机的单元制配置。
根据汽轮机制造厂推荐的机组的原则性热力系统，考虑与锅炉和全厂其它系统的配置要求，设计拟定全厂的原则性热力系计算，应包括锅炉在最大连续蒸发量时所需的次风量制造厂保证的空气预热器运行年后次风侧的漏风量加上需由次风机所提供的磨煤机密封风量损失按全部磨煤机，风机的风量裕量宜不小于。
所以初取次风机风裕量为则次风机进口空气量根据火力发电厂设计技术规程规定送风机的基本风量按锅炉燃用设计煤种计算，应包括锅炉在最大连续蒸发量时需要的空气量及制造厂保证的空气预热器运行年后送风侧的净漏风量。
当采用三分仓空气予热器时，送风机的风量裕量不低于。
所以取二次风裕量为，二次风机进口空气量即送风机进口空气量为干燥剂冷热风流量根据设计手册中所得，。
可知直吹式系统始端干燥剂冷风流量直吹式系统始端干燥剂热风流量不考虑管道及辅助部件的漏风现象，取送风机进口空气量为进入空气预热器二次风量，取热次风量为进入空气预热器的次风量。
空气预热器出口烟气量考虑过量空气系数，及各个部分漏风的影响，空气预热器出口烟气量为近似认为烟气与理想气体性质相同，则有式中大气压，取标准状态下气体体积，取排烟温度，取，即，排烟压力，为，所以解得引风机进口烟气量考虑除尘器漏风的影响，引风机进口烟气量为仍然近似认为烟气与理想气体性质相同，则有所以解得由于引风机入口处为负压，将有的空气漏入，所以引风机入口处烟气量为表燃烧系统计算成果见下表工况下序号名称单位设计煤种锅炉计算燃煤量理论空气量理论烟气量次风机出口次风温送风机出口二次风温空预器出口次风温空预器出口二次风温排烟温度修正后空预器进口次风量每台炉空预器进口二次风量每台炉空预器出口烟气量每台炉制粉系统的计算要求每台磨煤机出力磨煤机计算出力创创创煤粉细度磨煤机出口风温制粉系统计算成果见下表表制粉系统计算成果序号名称单位设计煤种锅炉实际燃煤量磨煤机投运台数台要求每台磨煤机出力磨煤机计算出力磨煤机出力富裕系数煤粉细度磨煤机进口热风温度磨煤机进口冷风温度磨煤机进口混合风温度磨煤机出口风温风煤比送粉管道中气粉混合物量先计算通过送粉管道送往锅炉的煤粉量而所以在制粉系统中得知煤粉密度，所以即送粉管道中气粉混合物量锅炉实际燃煤量，煤粉低位发热量空气干燥基煤粉密度干燥基灰分，纯煤密度，实验取样义马，燃烧及制粉系统设备选择磨煤机磨煤机型式的选择本工程选用中速磨煤机，磨煤机型式可为型型型或型磨，磨煤机为轮式磨煤机，对煤种适应力较强，对三块不敏感，但占地略大，般需挪开分离器检修磨辊磨盘等耐磨件，原磨煤机采用弹簧加载，磨煤最低出力需在出力以上，现采用液压加载等技术后，后期出力下降般考虑磨为碗式磨煤机，占地略小，磨辊可直接翻出检修，对三块相对敏感，磨损后期的出力下降般考虑磨为弹簧加载，每个磨辊及弹簧均，互相影响小，其初级分离空间较大，分离效果较好，但国内运行业绩略少，且价格偏高。
综合考虑本工程实际情况，磨煤机按型设计，设计出力，符合火力发电厂设计技术规程的要求。
磨煤机台数的选择本期工程每台炉配置台中速磨煤机，与锅炉层燃烧器相对应，燃用设计煤种时，工况下台磨煤机运行台备用。
磨煤机耐压，并设有通惰化蒸汽的设施。
密封风机每台锅炉台磨煤机配置台容量的密封风机，台运行，台备用，供给磨煤机密封风，防止煤粉外漏。
密封风机采用离心式风机，由次风机出口取风。
经过滤器后吸入密封风机。
给煤机每台锅炉配置台能适应中速磨煤机正压直吹式制粉系统运行的电子称重式给煤机，出力为。
给煤机耐压。
次风机每台锅炉配置台容量的次风机，次风系统的特点是风量小风压高，当风量变化时，风压变化小。
次风机的风量包括锅炉在最大连续蒸发量时所需的次风量磨煤机的密封风量给煤机的密封风量和制造厂保证的空气预热器的漏风量。
由于配置三分仓空预器，次风机的风量裕量较大，正常运行时风机的负荷率较低，动叶可调轴流式风机的效率比离心式风机高出较多，低负荷时更为明显，厂用电节省较大。
故本期工程选用动叶可调轴流式风机。
风机风量为，全压为。
风机入口装有消声器。
送风机本工程送风机的型式选择为动叶可调轴流式风机，它具有调节范围广，运行效率高，经济性好，检修工作量小等特点，可以满足机组在调峰和变负荷下运行。
送风机的风量选择计算取锅炉燃用设计煤种最大连续蒸发量时所需的二次风空气量及空气预热器的漏风量之和。
风机风量为，全压为。
风机入口装有消声器。
空气预热器每台锅炉配备两台三分仓回转容克式空气预热器。
每台空气预热器除配有主电机和备用电机外，还配有盘车装置，满足空气预热器启动和低速转动的需要。
每台空气预热器均设有消防装置火灾和停转报警装置和清洗装置等。
空气预热器漏风率第年内小于，运行年后个大修期内小于。
引风机大型电站引风机入口的含尘浓度均不高于，可选择动叶可调轴流风机或静叶可调轴流风机。
动叶可调轴流风机的特点动叶可调轴流风机由于有套液压调节系统，结构上比较复杂，风机初投资较高。
动叶可调轴流风机效率曲线近似呈椭圆面，长轴与烟风系统的阻力曲线基本平行，风机运行的高效区范围大。
风机耗功少，运行费用低虽然动叶可调轴流风机有套复杂的液压调节机构，但从国内运行的动叶可调轴流风机来看，其可靠性较高，检修工作量并不大。
需要经常检修维护的部件主要是动叶片，动叶可调轴流风机的动叶片与轮毂是螺栓连接，叶片更换相对于其它型式风机简单得多。
液压系统主要是液压缸密封件的检修维护油系统漏油问题的解决。
静叶可调轴流风机的特点静叶可调轴流风机结构上较简单，风机初投资较低。
静叶可调轴流风机效率曲线近似呈圆面，风机运行的高效区范围和风机效率低于动调风机，运行费用高于动叶可调轴流风机。
静叶可调轴流风机转子外沿的线速度较低，对入口含尘量的适应性比动叶可调轴流风机要好，含尘量般应在下。
静叶可调轴流风机的结构比较简单，需要维护的部分少。
最主要的易磨件后导叶已设计成可拆卸式，更换方便。
本工程引风机含尘浓度不高于，可选择动叶或静叶可调轴流式风机。
初步的经济性比较静调风
毕业论文：600MW机组管道及通流部分设计
