品的机床设备具有较大的柔性，即灵活通用。
如果使用普通机床去制造这类零件，不仅劳动强度度大效率低，而且精度难以保证，甚至无法加工。
因此，提高适用于中小批生产机床的生产效率和自动化程度是机床技术发展的重要方向之。
数字控制机床就是在这样的背景下产生和发展起来的，它为单件小批量生产的精密复杂零件提供了自动化加工手段，为适应产品不断更新换代的需要提供了柔性的自动化设备。
第章绪论数控机车研究的意义数控车床向进给系统的设计是数控车床设计进给系统的部分，其设计的精确度，准确度直接影响着数控车床质量的好坏，特别是在科学技术日益发展的今天，进给系统设计的稳定性更为重要。
向进给系统的设计再数控车床的设计中占有着不可替代的作用。
我国的数控车床进给系统设计主要包括，向的进给，其中向主要用于切削，等加工工序中。
数控技术对制造业实现柔性自动化集成化和智能化起着举足轻重的作用。
数控装备则是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电体化产品。
数控技术是制造自动化的关键基础，是现代制造装备的灵魂核心，是国家工业和国防工业现代化的重要手段，关系到国家战略地位，体现国家综合国力水平，其水平的高低和数控装备的拥有量的多少是衡量个国家工业现代化的重要标志。
数控机床是装备制造业的基础，振兴装备制造业首先要振兴数控机床业。
个国家数控机床业的水平已经成为衡量该国制造业水平工业现代化程度和国家综合竞争力的重要标志，直接关系到国家经济建设和国防安全及战略地位。
国务院发布的国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见的实施，为我国数控机床制造业提供了很好的发展机遇。
数控技术是实现机械制造自动化的关键，直接影响到个国家的经济发展和综合国力。
数控系统作为数控技术的核心部件，其性能的改进及技术的发展给予了机械加工设备以质的变化。
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的些重要行业汽车轻工医疗等的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。
数控技术已经成为现代机械工程的基本技术构成和现代控制工程的基本技术要素，其应用几乎遍及国民经济各个领域，数控技术应用的程度已成为衡量个国家工业化水平的重要标志之，所以正确合理地提高设计与使用数控技术，对于提高机床装备的工作品质和技术经济性能具有重要意义。
同时能让我们学到的理论知识运用到实践中，提高实践能力，使我们的设计更具实用性。
国内外的发展方向数控技术是典型的机电体化技术，它将微型计算机的信息处理功能和机械的几何运动结合与体。
微型计算机通过数字量去控制机械运动，实现生产过程自动化，从而较好地解决了复杂精密多品种中小批量机械零件加工问题，是种通用灵活高效的自动化机床。
并且它与普通车床相比有的许多优点自动化程度与生产效率高。
具有较大的柔性。
当加工对象改变时，只需重新编制程序就能非常迅速地从种零件加工过渡到另种零件的加工，特别使用于目前品种多批量小变化的生产特征。
加工精度高加工质量稳定。
数控加工的尺寸精度般在之间，不受零件结构复杂程度和操作者的技术水平的影响。
从而废品率大大下降。
易于建立计算机通信网络。
数控机床是使用数字信息作为控制信息，易于与或系统连接形成体系统，它是柔性制造技术计算机集成系统等现代制造技术的基础。
便于现代化产管理。
这些特点使数控机床在年代问世后，应用范围从小批量生产发展到大批量生产领域。
在未来的制造领域随着技术的不短完善，数控机床价格的下降以及操作维修技术的提高，数控机床将迅速普及。
国数控机床技术的发展历程现状与趋势我国从年由北京机床研究所和清华大学等单位首先研制数控机床，并试制成功第台电子管数控机床，从年开始研制晶体管数控系统，直到世纪年代末和年代初，研制的数控劈锥铣床非圆插齿机等获得成功。
在引进吸收国外先进技术的基础上北京研究所又开发出经济型数控技术和全功能数控系统，航空航天部所研制出数控系统等，进而推动了我国数控技术的发展，使我国数控机床在品种性能上以及水平上均有了新的飞跃。
我国数控机床已跨入个新的发展阶段。
我国数控机床产量虽然持续高速增长，而进口量仍很旺盛，我国应根据市场需求和技术发展趋势，积极推进高效精密为核心的数控机床级工程，加强发展高性能高可靠性数控功能部件，积极开展复合加工机床，超精密数控机床和可重构制造系统的工程化研究等相关的关键技术。
进入世纪，我国经济与国际全面接轨，进入了个蓬勃发展的新时期。
机床制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机，也遭遇到加入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力，加速推进数控机床的发展是解决机床制造业持续发展的个关键。
随着制造业对数控机床服务能力，努力缩短与发达国家之间的差距。
力争早日实现数控机床产品从低端到高端从初级产品加工到高精尖产品制造的转变，实现从中国制造到中国创造从制造大国到制造强国的转变。
第章数控车床介绍机床概述机床结构系列数控车床底座床台采用箱形结构及强韧米汉纳铸铁，体成型铸造技术铸造，采用高精度进口五面体加工中心次装夹加工完成，因此具有整体刚性强，机床精度保持性好，使用可靠性高等特点。
采用高刚性斜背式床台，排屑方便，床台导轨经中频淬火处理并精密切削，精度好，适合重切削。
也可以根据用户需求配置滚动导轨或镶钢导轨。
滑板滑动面采用塑料贴面工艺，使进给系统的刚性摩擦阻力等动态特性处于最佳状态。
附有分离水槽，彻底杜绝渗漏，易于保养。
宽型硬轨设计，导轨为主导轨导轨间宽度尾座导轨导轨间宽度主导轨导轨间宽度尾座导轨导轨间宽度主导轨导轨间宽度尾座导轨导轨间宽度主导轨导轨间宽度尾座导轨导轨间宽度刀架系列数控车床采用工位进口液压电动刀架，刀座可在刀盘各个位置上互换。
可不抬起左右旋转就近随意换刀，具有换刀速度快相临换刀时间秒，动作平稳可靠等优点。
刀架旋转重复定位精度。
主轴系列数控机床的高刚性主轴结构，采用铬钼合金钢，配合大直径级高精密圆柱滚子轴承及高速斜角接触滚珠轴承日本轴承，内径，前端固定后端浮动支撑，可承受径向轴向及合成负荷。
主轴头部规格主轴内锥孔大头尺寸。
主轴内部密闭式油脂润滑，可保证主轴高速平稳运转。
主轴电机采用日本最新式的型广域高性能交流伺服电机，无级变速，功率，扭矩输出大范围宽，低转速即有高扭矩的输出，适合重切削。
主轴箱无齿轮结构，大大降低了噪音及震动，主轴电机与主轴采用高韧性同步齿型带有效传动，防止打滑皮带轮并做消音处理，使高速重切削时噪音降至最低。
采用台湾亿川〞自定心中实卡盘及高速油缸，并配有脚踏开关，工件装夹方便，安全可靠粗加工时采用硬爪，精加工时可采用软爪。
另外也可以选装日本台湾国产的中空浮动卡盘油缸等。
机床操作面板上装有负载表，便于操作者随时观察主轴负载功率变化情况，提高机床使用效率。
轴传动轴进给传动采用名牌大直径高精度滚珠丝杠，并施以预压预拉，两端配置滚珠丝杠专用高精密斜角滚珠轴承，确保运动和位置精度。
快移速度轴，轴。
滚珠丝杠规格轴滚珠直径轴滚珠直径轴滚珠直径轴滚珠直径滚珠丝杠精度级轴导轨经中频淬火处理，硬度达到，然后再精密磨削，运动面贴覆耐磨材料，确保机床进给精度与刚性的最佳组合。
自动导轨润滑系统，全程强制润滑，把摩擦降至最低，并有不锈钢伸缩罩保护导轨面。
轴均采用系列电机直接驱动，轴电机功率轴电机功率。
没有皮带及齿轮传动，避免了背隙及震动的产生。
机床出厂前采用英国雷尼绍激光检测进行动态精度检测和补偿，因而机床具有较高的定位精度。
尾座机床采用标准液压尾座，尾座套筒可编程控制，尾座体移动通过销轴由拖板带动。
根据用户需求也可提供可程控尾座内置旋转活络顶尖等特殊配置。
尾座导轨为，尾座套筒直径，套筒锥孔，因此，尾座具有足够的刚性。
液压系统机床液压系统采用进口元件控制变量泵台湾系统，保证机床能源最节省。
在夹紧顶紧工作时，流量输入，作有用功在正常切削时，流量为零，只提供压力保证，功率消耗几乎为零因此，系统发热最小。
系统额该泵定压力，夹紧压力可调，视工件大小材质及刚性而自行调整。
可在环境温度范围内正常工作，并保持机床精度稳定。
系统基础件底板块，除提供上述功能外，还具备安装另外二组控制元件的功能。
润滑系统采用集中式润滑系统，全自动强制润滑，保证机床快速移动能力及高的定位精度。
安全保护系列数控车床具有全护罩防护，并考虑多项安全保护措施，如电控柜安全装置，安全操作门，操作门的强化玻璃设计，确保机械及人身之安全，符合及之标准。
轴不锈钢伸缩护罩，采用斜背式设计，使排屑方便。
此外切屑装置采用多层过滤，以免铁屑影响切削液进出。
当机床遇到意外突然断电或自身故障时，由于控制电路的特殊设计，机床可动进给轴，冷却电机等如已在起动状态者，将进入停止状态如已进入停止状态的则不可自行进入起动状态，确保了机床安全。
另外由于机床计算机内的控制程序是固化在芯片中的，而零件加工程序是由电池供电保护的，所以意外断电或故障时，不会丢失计算机内存储的程序菜单。
假如来电以后，操作人员只有将刀架手动回到原位，才能重新启动机床，防止了机床撞击事故的发生。
机床具有报警装置及紧急停止安全按钮，可防止各种突发故障给机床造成损坏。
由于软件的合理设计，报警可通过显示器显示文字及报警号，通过操作面板的指示灯指示，还可以通过机床上部的旋转指示灯指示。
机床根据情况将报警的处理方式分为三类对紧急报警实行急停对般报警实行进给保持对操作只进行指示。
排屑机与切削液水箱采用分离式设计，使操作者容易清洗及保养。
操作面板距离地面，高度适中，符合人体工程学，使操作者更容易操作和了解机床运转情况。
其它系列数控车床具有良好的功能扩展性可追加轴扩展为车削中心可追加在线检测功能液压夹紧力分级自动调整功能另外还可根据用户特殊需要增设棒料输送器自动门等自动化外围装置。
机床结构图图机床外观尺寸图主要用途和使用范围本机床属于半闭环控制系统的双主轴数控车床，适宜加工各种形状复杂的轴套盘类零件，如车削内外圆柱面圆锥面圆弧面端面切槽倒角车螺纹等的加工在机床设计中对主轴床身床鞍的刚度进行合理分配，大大提高了整机的
毕业论文：AD-25经济型数控机床Z向进给系统设计
