毕业论文：CA6140卧式车床上的法兰盘设计 ㊣ 精品文档 值得下载

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五工序Ⅴ精车左端面右端面六工序Ⅵ粗铣精铣柱体的两侧面。

七工序Ⅶ钻孔，铰孔。

八工序Ⅷ钻孔。

九工序Ⅸ磨削面，即外圆面右端面左端面。

十工序Ⅹ磨削外圆面，。

十工序Ⅺ磨削突台距离轴线的侧平面。

十二工序Ⅻ刻字刻线。

十三工序ⅩⅢ镀铬。

十四工序检测入库。

二工艺路线方案二工序Ⅰ车柱体的右端面，粗车右端面，车槽，粗车半精车外圆，车右端倒角。

二工序Ⅱ粗车柱体左右端面，粗车柱体左端面，半精车左右端面左端面，粗车外圆，半精车外圆，车柱体的倒角，车柱体的过度倒圆。

三工序Ⅲ精车左端面，右端面。

四工序Ⅳ钻扩粗铰精铰孔至图样尺寸并车孔左端的倒角。

五工序Ⅴ粗铣精铣柱体的两侧面。

六工序Ⅵ钻孔，铰孔。

七工序Ⅶ钻孔。

八工序Ⅷ磨削外圆面。

九工序Ⅸ磨削面，即外圆面右端面左端面。

十工序Ⅹ刻字刻线。

十工序Ⅺ镀铬。

十二工序Ⅻ检测入库。

三工艺方案的比较与分析上述两种工艺方案的特点在于方案是从左端面加工到右侧，以的外圆作为粗基准加工左端面及的孔又以孔为精基准加工，而方案二则是从右端面开始加工到左端面，然后再钻孔，这时则很难保证其圆跳动的误差精度等。

因此决定选择方案作为加工工艺路线比较合理。

各加工表面的工艺路线工序或工步余量，工序或工步尺寸及其公差表面粗糙度加工表面工序或工步名称工序或工步余量工序或工步基本尺寸工序或工步经济精度工序或工步尺寸及其偏差表面粗糙度公差等级公差右端面粗车毛坯突台右端精车半精车粗车毛坯槽粗车毛坯外圆磨削半精车粗车毛坯内孔铰扩钻毛坯实心左端面精车半精车粗车毛坯外圆磨削半精车粗车毛坯右端面磨削半精车粗车毛坯外圆磨削半精车粗车毛坯突台左端磨削半精车粗车毛坯外圆磨削半精车粗车毛坯孔铰钻毛坯实心孔铰钻毛坯左两侧面精铣粗铣毛坯右侧面磨削毛坯孔钻毛坯实心第四节确定切削用量及基本工时工序Ⅰ粗车左端面选择刀具选用偏头端面车刀，参看机械制造工艺设计简明手册车床选用转塔式车床，中心高度。

选择车刀几何形状，前刀面形状为平面带倒棱型，前角，后角，主偏角。

，副偏角，刀尖角圆弧半径，刃倾角。

确定切削用量确定背吃刀量即切深粗车的余量为由于刀杆截面取最大吃刀深度为所以次走刀完成即。

确定进给量查切削用量简明手册加工材料车刀刀杆尺寸为工件直径切削深度，则进给量为。

再根据车床及机械制造工艺设计简明手册表查取横向进给量取。

确定切削速度根据切削用量简明手册表当用硬质合金车刀加工，查出。

由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据切削用量简明手册表，查得切削速度的修正系数为，。

则按车床转速机械制造工艺设计简明手册表选择与相近似的机床转速，则实际切削速度。

二工序Ⅱ钻孔刀具选择查机械制造工艺设计简明手册选用高速钢锥柄标准花钻。

切削用量选择查切削用量手册得，再由机械制造工艺设计简明手册车床进给量取。

查切削用量简明手册取按机床选取，故二扩孔刀具选择选用高速钢锥柄扩孔钻。

确定切削用量查切削用量简明手册得，再由机械制造工艺设计简明手册车床进给量取。

扩孔时的切削速度，由现代机械制造工艺流程设计实训教程得公式查切削用量简明手册取按机床选取，故三粗铰。

刀具选择。

高速钢锥柄铰刀。

后刀面磨钝标准为，耐用度确定切削用量背吃刀量查切削用量简明手册得削用量粗车外圆加工余量，两次走刀，确定进给量由切削手册材料刀杆，工件直径，切深，则为，由工艺手册机确定切削速度查切削手册表，硬质合金加工有，修正系数，查，取标准机，则机机综上，机，机，机。

六半精车外圆选择刀具用半精车外圆车刀。

确定切削用量确定背吃刀半精车外圆双边加工余量为，次走刀成，确定进给量查机械工艺取，由表，确定切削速度查切削手册表取，修正系数同上，查取车床转速为，则实际切削速度机机。

，综上，机，机，机五工序Ⅴ粗车右端面选择刀具选用偏头端面车刀，车床用转塔式车床，中心高，故刀杆尺寸为，刀片厚度取，选用的刀具材料，前刀面形状为平面带倒棱型，前角为，后角，主偏角，副偏角，刀尖圆弧半径，刃倾角。

确定切削用量确定背吃刀深度粗车加工余量为由于刀杆截面取最大吃刀深度为，所以分两次走刀完成，则取。

确定进给量根据切削手册加工材料车刀刀杆尺寸工件直径，切削深度，属，则进给量为，再根据车床及机械工艺查取横向进给量机。

确定切削速度，根据切削手册表当用硬质加工机查出由于实际车削过程使用条件改变，根据切削手册表切削速度修正系数则，查，按车床转速简明手册表选择与相近转速为，则实际切削速度机机二倒角内孔右侧刀具选择用粗车外圆左端面的端面车刀。

确定切削用量背吃刀量，手动次走刀。

，由机床说明书，三倒角右侧用端面车刀加工余量，背吃刀量，手动进给，两次走刀。

给为，给，按取机，则机机六工序Ⅵ粗铣两侧面刀具选择根据工艺手册表及铣刀样本手册，选两把镶片圆锯齿铣刀，外径，内径切削用量由切削手册表当机床功率为，采用硬质合金材料加工铸铁取，取机。

选择铣刀磨钝标准及耐用度根据切削手册表，铣刀齿后刀面最大磨损限度为，由切削手册表，铣刀直径，则硬质合金盘铣刀确定切削速度由切削手册表当取查根据机床说明书见切削手册表取主轴转速机则实际切削速度为机当机时，工作台为每分钟进给量是进给速度机机床说明书见切削手册表取二精铣两侧面工序要求证表面粗糙度，单边加工余量，选卧式铣床，使用专用夹具选择刀具由工艺手册表及铣刀杆手册，选两把高钢镶齿三面刃铣刀，同时铣削两面，铣刀外径，由切削手册表，确定铣削深度由于单边加工余量，余量不大，故次走刀完成，则确定每齿进给量由切削手册表在铣床功率为切削手册表，工艺系统刚性为低，用高速钢成形盘铣刀加工时，选每齿进给量选铣刀磨钝标准及刀具耐用度根据切削手册表铣刀后刀面最大磨损量为，由切削手册表铣刀直径，则确定切削速度由切削手册表，取查查机床说明书见工艺手册表选取主轴转速机则实际切削速度为机，当机时，工作台每分进给量机由机床说明书见工艺手册表选取铣床工作台进给量七工序Ⅶ钻孔选用型摇臂钻床。

刀具选择由工艺手册选用高速钢锥柄标准花钻。

确定切削用量查切削用量手册，由钻床取由切削用量手册取由钻床取故二铰孔刀具选择高速钢锥柄机用铰刀，刀具磨钝标准为，耐用度。

确定切削用量加工余量为，故背吃刀量。

查切削用量手册，由工艺手册。

确定切削速度计算切削速度，其中，取八工序Ⅷ钻刀具选择选用高速钢，锥柄标准麻花钻。

二确定切削用量个孔共走四次刀。

由切削用量手册，由钻床取由切削用量手册，取查，由钻床说明书，取机，故九工序Ⅸ磨削外圆选用万能磨床，使用专用磨床夹具保证磨削外圆选择砂轮查机械制造工艺设计手册表，表，表得砂轮选择结果为。

查金属工艺人员手册砂轮耐用度为。

确定切削用量砂轮转速查机械制造工艺设计手册表，则切入磨时，查金属工艺人员手册表二磨削外圆选择砂轮选用磨削外圆同砂轮。

确定切削用量切入磨时三磨削外圆选择砂轮选用磨削外圆同砂轮。

确定切削用量切入磨时十工序Ⅹ磨削面即磨削同时靠磨两端面选用万能外圆磨床，使用专用夹具，选用纵向进给法。

查机械制造工艺设计简明手册表砂轮选择，耐用度为。

二确定切削用量工件转速取，查金属工艺人员切削手册表得十工序Ⅺ突台距离轴线的侧平面选用机床卧轴矩台平面磨床并使用专用夹具。

功率为，工作台纵向移动速度选择砂轮查工艺手册表得砂轮标志代号二确定砂轮速度查关于手册表得三工件速度查工艺设计实训教程表得取四轴向进给速度即磨削进给量查工艺设计实训教程表取五径向进给量磨削深度查工艺设计实训教程表得则取径向进给量，走刀次十二工序Ⅻ刻线刻字十三工序ⅩⅢ镀铬十四工序检测入库就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，并学会了使用和查阅各种设计资料手册和国家标准等。

最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。

并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。

能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于任晓智老师的悉心指导，还有就是我们小组成员间合理的分工和小组成员们的努力。

在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。

但在我们小组成员的共同努力下，我们通过请教老师和咨询同学，翻阅资料查工具书，解决设计过程中的个又个的问题。

在这个过程中，使我对所学的知识有了进步的了解，也了解了些设计工具书的用途，同时，也锻炼了相互之间的协同工作能力。

本说明书主要是卧式车床上的法兰盘的有关工艺规程的设计说明，由于本身及小组成员能力水平有限，设计存在许多和不足之处，恳请老师给予指正，谢谢，八参考文献现代制造工艺设计方法。

段明扬主编年月。

广西师范大学出版社现代机械制造工艺设计实训教程。

段明扬主编年月。

广西师范大学出版社机械制造工艺设计简明手册。

李益民主编年月机械工业出版社切削用量简明手册。

艾兴等编年月机械工业出版社机床夹具设计手册。

王光斗等主编年月上海科学技术出版社金属机械加工工艺人员手册。

上海科技出版社机床夹具设计原理。

龚定安等主编机械制造技术基础。

华楚生主编年月目录序言二设计任务三计算生产纲领确定生产类型四零件的分析五确定毛坯的制造方法初步确定毛坯形状六工艺规程设计定位基准的选择工件表面加工方法的选择制定工艺路线确定加工余量工序尺寸及毛坯尺寸，设计绘制毛坯图确定切削用量基本工时机动时间七参考文献摘要卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。

车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。

法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。

主要作用是标明刻度，实现纵向进给。

分析法兰盘的技术要求，并绘制零件图。

设计零件技术机械加工工艺规程，填写工艺文件。

设计零件机械加工工艺装备。

引言机械制造工艺课程设计是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决个零件在加工中的定位夹紧以及工艺路线安排工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

提高结构设计的能力。

学会使用手册及图表资料。

能够做到熟练运用。

三由设计任务计算生产纲领确定生产类型设计题目给定的零件是车床法兰盘零件，该零件年产量为件，