毕业论文：CA6140开合螺母的工艺规程及夹具设计 ㊣ 精品文档 值得下载

床夹具的主要功能机床夹具的特殊功能机床夹具在机械加工中的作用机床夹具的组成夹具设计的基本要求机床夹具的分类机床夹具的设计特点和设计要求机床夹具的设计特点机床夹具的设计要求夹具设计方法和步骤研究原始资料，明确设计任务夹具结构和方案的设计钻削力及夹紧力计算夹具总图的绘制机床夹具的发展附录英文原文汉语翻译谢辞参考文献零件的分析毛坯生产类型确定毛坯类型为件年，由表划分生产类型的参考数据确定为中批，工作制度小时班制。

毛坯铸造形式将融化了的金属浇注到旋转着的模型中，由于离心力的作用，金属液粘贴于模型的内壁上，凝结后所得铸件外形与模型内壁的形状相同，使用这种方法可以毋需浇注口，故能显著地减少金属的消耗。

由于免除了砂型和制模的设备，以及减少了铸工车间的面积，生产成本就有了降低而所得逐渐则具有紧密与微细的颗粒结构及较好的机械性能。

毛坯精度尺寸由表得灰铸铁刀具切入金属层的厚度应大于表面层厚度，即大于，小于。

由，确定灰铸铁铸件精度等级为级指尺寸精度和表面光洁度要求较高，或者大批中批生产的铸件。

确定毛坯铸件的重量通过计算，最后确定毛坯的重量为，由表确定重量偏差为。

确定机械加工余量由表确定级铸铁件的机械加工余量顶面加工余量为，底面及侧面加工余量为。

确定铸铁件的尺寸偏差由标查得级铸铁件尺寸偏差为。

零件的作用题目所给定的零件是车床上的开合螺母。

开合螺母是用于接通和断开从丝杠传来的运动。

车削螺纹时，将开合螺母合上，丝杠通过开合螺母传动溜板箱和刀架否则就将开合螺母脱开。

车削螺母时，顺时针方向转动手柄，通过轴带动曲线槽盘转动，曲线槽盘上的曲线槽盘形状，通过圆柱销带动上半螺母在溜板箱体后面的燕尾形导轨内上下移动，使其相互靠拢，将开合螺母和丝杠啮合。

若逆时针方向转动手柄，则两半螺母相互分离，开合螺母和丝杠脱开。

槽盘的曲线槽是段圆弧，此圆弧在接近槽盘中心部分的倾斜角比较小，目的是使开合螺母闭合能自锁，不会因为螺母上的径向力而自动脱开。

工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为灰铸铁，考虑到灰铸铁的抗缺口敏感性，减震性和耐优良等特点，因此应该选用铸件，以便使开合螺母在使用中耐磨性良好，保证零件工作可靠由于零件年产量为件，已达到成批生产的水平，而且离心铸造，免除了砂模和制模的设备，以及减少了铸工车间的面积，生产成本就有了降低，这样得来的铸件具有紧密与微细的颗粒结构及较好的机械性能。

因此采用离心铸造，这从提高生产率保证加工精度来考虑也是应该的。

基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。

基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证生产率得到提高。

否则不但加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

粗基准的选择对象开合螺母这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要的。

按照有关粗基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准。

我现在选取燕尾为粗基准，利用左右两个定位块和个削边销对其进行限制，以消除六个不定度，达到过定位。

对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题。

制定工艺路线制定工艺路线的出发点，是应该使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到妥善的保证。

在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

工艺路线方案工序Ⅰ铸造。

Ⅱ清砂。

Ⅲ热处理。

Ⅳ清砂。

Ⅴ涂漆。

Ⅵ划线。

Ⅶ铣燕尾及空刀槽。

Ⅷ磨燕尾及空刀槽。

Ⅸ粗镗精镗粗铰精铰孔并倒角。

Ⅹ钻扩钻粗铰精铰孔。

Ⅺ粗车半精车精车端面。

Ⅻ粗车半精车精车另端面。

ⅩⅢ切断。

ⅩⅣ去毛刺。

ⅩⅤ清洗。

ⅩⅥ检验。

ⅩⅦ入库。

路线方案二工序Ⅰ铸造。

Ⅱ清砂。

Ⅲ热处理。

Ⅳ清砂。

Ⅴ涂漆。

Ⅵ划线。

Ⅶ粗车半精车精车端面。

Ⅷ粗镗精镗粗铰精铰孔并倒角。

Ⅸ粗车半精车精车另端面。

Ⅹ铣燕尾及空刀槽。

Ⅺ磨燕尾及空刀槽。

Ⅻ钻扩钻粗铰精铰孔。

ⅩⅢ切断。

ⅩⅣ去毛刺。

ⅩⅤ清洗。

ⅩⅥ检验。

ⅩⅦ入库。

工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于方案是先加工燕尾及空刀槽，然后以此为基准加工孔而方案二是先加工两端面，再加工孔。

两者相比较，可以看出，先加工燕尾及空刀槽，然后以此为基准加工孔，这时的位置精度较易保证，并且定位及装夹等比较方便。

机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定开合螺母零件材料为灰铸铁。

毛坯重量为公斤，生产类型为中批生产，采用离心铸造毛坯，级精度。

根据上述原始材料及加工工艺，分别对各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸确定如下孔精铰至，表面粗糙度为，工序余量为粗铰至精镗至件能按预定程序协调动作。

为此，在结构设计上要求凸轮能相对于传动轴沿圆周方向进行转动，并可靠地加以固定。

最简便的方法是采用紧定螺钉固定凸轮，或用紧定螺钉预固定，待调整好后再用销子固定。

从动件的结构设计直动从动件的结构设计时要考虑从动件的导向和防止旋转。

从动件运动规律的设计从动件运动规律的设计涉及许多方面的问题，除考虑刚性冲击和柔性冲击外，还应对各种运动规律所具有的最大速度最大加速度及其影响加以比较。

愈大，则动量愈大。

若从动件突然被阻止，过大的动量会导致极大的冲击力，危及设备和人身安全。

因此，当从动件质量较大时，为了减小动量，应选择值较小的运动规律。

愈大，惯性力愈大。

作用在高副接触处的应力愈大，机构的强度和耐磨性要求也就愈高。

对于高速凸轮，为了减小惯性力的危害，应选择值较小的运动规律。

前述几种运动规律的冲击特性及适用场合如下表对于摆动从动件凸轮机构，其运动线图的横坐标表示凸轮转角，纵坐标则分别表示从动件的角位移角速度和角加速度。

这类运动线图具有的运动特性与上述相同。

凸轮机构设计的基本问题凸轮机构类型选择，确定凸轮形状从动件形状与运动形式及凸轮与从动件维持高副接触的方式从动件运动规律设计，根据应用场合对从动件行程和运动特性的要求，确定从动件运动规律。

凸轮机构基本参数设计，确定从动件行程各运动角凸轮基圆半径偏距滚子半径中心距从动件长度等。

凸轮轮廓曲线设计。

凸轮机构承载能力计算。

凸轮机构结构设计，绘制机构装配图和各零件的工作图。

凸轮机构的应用凸轮机构是含有凸轮的高副机构，凸轮机构具有结构简单，可以准确实现要求的运动规律等优点，因而在工业生产中得到广泛的应用，特别是自动机械和自动控制装置中，得到广泛的应用。

凸轮机构的分类按两活动构件间的相对运动特性分类平面凸轮机构盘形凸轮移动凸轮。

空间凸轮机构按从动件运动副元素形状分类尖顶从动件滚子从动件平底从动件。

注在介绍凸轮机构分类这部分内容时，应指出各种凸轮机构的优缺点及其适应场合，说明各种凸轮机构的内在联系，为以后的移动凸轮及圆柱凸轮轮廓的设计打下基础。

推杆的运动规律凸轮机构的运动循环及基本名词术语推程运动角与从动件推程相对应的凸轮转角远休止角与从动件远休程相对应的凸轮转角回程运动角与从动件回程相对应的凸轮转角近休止角与从动件近休程相对应的凸轮转角凸轮基圆以凸轮轴心为圆心，以其轮廓最小向径为半径的圆从动件行程在推程或回程中从动件的最大位移，用表示偏距凸轮回转中心与从动件导路间的偏置距离，用表示。

凸轮的类型有以下几种盘形凸轮设计简单，制造容易。

切向盘形凸轮，常用来适时开关阀门。

从动件可按不同升降比实现不同形式的运动，应控制运动以避免凸轮传到从动件的力发生突变。

设计者应仔细分析从动件受力的水平力分量，因为它们会使从动件的导向出现问题。

极限情况出现在点必须计算这两点的作用力值。

如果点的值超量，点相对于的垂直位置就要升同。

点应量靠近凸轮，以减少滚子从动件支承弯曲。

圆柱凸轮，它使从动件产生往复运动。

需用分析受力，选择尺寸，以避免零件尺寸过大。

圆柱凸轮经常使用锥形滚了从动件，并将凸轮表面上的槽适当加工以容纳从动件。

这种凸轮制造成本高。

圆柱凸轮有两个突出特点个特点是凸轮与从动件为几何锁合，不需要外力如重力或弹簧力将从动件贴紧凸轮工作面第二个特点是可在凸轮转几转中，从动件完成个完整循环。

比如，可设计这样的凸轮，当凸轮转转或更多转时，从动件从左端起始点运动到右端极限位置，然后凸轮再转转使从动件回到起点。

当然，还可能有其他设计。

凸轮水平往复运动，从动作下运动。

摆动从动件也可用于这种形式。

通过带有斜槽的导板，可使移动凸轮与从动件实现几何锁合，斜槽与作垂直往复运动的从动件上的销或滚子配合。

然而，在后种型式中，完整的力的分析是设计的个关键阶段。

在这种形式中，凸轮旋转，从动件实现通常是滚子或销通过凸轮端面上的槽来引导。

凸轮旋转使从动件移动。

这种类型的机构也是几何锁合，它的制造费用比简单的盘形凸轮高很多。

等径凸轮，这只是个带有偏心凸轮轴孔的圆盘，偏心量的大小决定了从动件位移的大小，当凸轮旋转时，从动件作往复运动。

这种装置有时称为苏格半约克机构。

从动件运动时与凸轮为几何锁合。

可通过这种装置得到谐和的运动。

从动件的类型总的说来，从动件是与凸轮轮廓相接触的零件。

然而，当用次数从动件时，次级从动件的运动就需通过主要从动件来实现。

比如，滚子从动件可紧靠着摆动从动伯的边缘作往复运动。

最简单的从动件是随着凸轮的转动而仅作上下或进出往复运动的从动件，其中心线可与凸轮中心线共线，也可与之偏离。

它可通过点刃口表面或滚子与凸轮接触。

如果用点或表面接触，很高的正应力会导致擦伤和过量的磨损。

如果凸轮传到从动件的力不大，问题就不大严重。

比如，操纵个小的速动开关不会产生凸轮表面磨损。

微型速动电开关有多种形式的启动器，有些是圆点，有些薄金属片。

气动回路中的微型三通阀中有类似的启动器。

如果凸轮用来直接驱动机械组件，滚子就非常有效。

这就是个往复运动的滚子从动件。

尺寸是从英寸到英寸的凸轮滚子可以买到在，的转速和最低寿命为小时的条件下，基本受力值在磅到磅内变化。

在其他转速或寿命值下，须对基本受力值加以修正。

凸轮可通过柄上的油孔或柄端上的润滑装置来润滑。

与表面的滚动接触减少了磨损问题。

滚子从动件有几种安装方式，安装在摆臂上的滚子从动件。

当用平面从动件时须控制从动件表面和凸轮轮廓之间的摩控。

适当的润滑可减少磨擦。

结论毕业设计是我们机械专业学生在校学习的个总结性的理论和实践相结