毕业论文：CA6140车床拨叉(831006型号)的机械加工工艺及加工孔φ25的钻床夹具设计 ㊣ 精品文档 值得下载

生产，应该采用调整加工。

因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。

五确立切削用量及基本工时工序粗，精车圆与两端面加工条件工件材料铸造。

加工要求粗，精铣圆以及上下端面。

机床卧式车床刀具内圆车刀端面车刀切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。

每齿进给量机床功率为。

查切削手册。

由于是对称铣，选较小量。

查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表，后刀面最大磨损为。

查切削手册表，寿命计算切削速度按切削手册，算得据卧式车床铣床参数，选择则实际切削速度，实际进给量为。

校验机床功率查切削手册，而机床所能提供功率为。

故校验合格。

最终确定。

计算基本工时。

工序二铣断，使之为两个零件加工条件工件材料铸造。

加工要求铣断，使之为两个零件机床铣床。

刀具高速钢镶齿三面刃铣刀工序三加工小头孔加工条件工件材料铸造。

加工要求加工小头孔机床立式钻床选择钻头选择高速钢麻花钻头，钻孔至，扩孔至，铰孔至，精铰孔至选择切削用量决定进给量查切所以，按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。

钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切修正系数故。

查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。

计算工时由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量致，以减少辅助时间。

扩铰和精铰的切削用量如下扩钻铰孔精铰工序四铣槽加工条件工件材料铸造。

加工要求铣槽机床铣床选择钻头高速钢镶齿三面刃铣刀决定进给量查切按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。

钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命扩孔后刀面最大磨损限度查切为，寿命铰和精铰孔后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切修正系数故。

查切机床实际转速为故实际的切削速度计算工时所有工步工时相同。

工序五铣外圆斜面加工条件工件材料铸造。

加工要求铣槽机床铣床选择钻头高速钢镶齿三面刃铣刀三夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

经过与指导老师协商，决定设计加工孔工序的夹具。

本夹具将用于立式钻床，刀具为麻花钻头，对工件进行铣削加工。

问题的提出在给定的零件中，对本步加工的定位并未提出具体的要求，是自由公差，定位要求较低。

因此，本步。

加工要求加工小头孔机床立式钻床选择钻头选择高速钢麻花钻头，钻孔至，扩孔至，铰孔至，精铰孔至选择切削用量决定进给量查切所以，按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。

钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切修正系数故。

查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。

计算工时由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量致，以减少辅助时间。

扩铰和精铰的切削用量如下扩钻铰孔精铰工序四铣槽加工条件工件材料铸造。

加工要求铣槽机床铣床选择钻头高速钢镶齿三面刃铣刀决定进给量查切按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。

钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命扩孔后刀面最大磨损限度查切为，寿命铰和精铰孔后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切修正系数故。

查切机床实际转速为故实际的切削速度计算工时所有工步工时相同。

工序五铣外圆斜面加工条件工件材料铸造。

加工要求铣槽机床铣床选择钻头高速钢镶齿三面刃铣刀三夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

经过与指导老师协商，决定设计加工孔工序的夹具。

本夹具将用于立式钻床，刀具为麻花钻头，对工件进行铣削加工。

问题的提出在给定的零件中，对本步加工的定位并未提出具体的要求，是自由公差，定位要求较低。

因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。

二卡具设计定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，工件以∮外圆平面和侧面为定位基准，在形块支承板和挡销上实现完全定位。

采用手动螺旋快速夹紧机构夹紧工件。

切削力和卡紧力计算本步加工可按钻削估算卡紧力。

实际效果可以保证可靠的卡紧。

轴向力扭矩由于扭矩很小，计算时可忽略。

卡紧力为取系数则实际卡紧力为使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。

定位误差分析本工序采用定位销，挡销定位，工件始终靠近定位销的面，而挡销的偏角会使工件自重带来定的平行于卡具体底版的水平力，因此，工件不在在定位销正上方，进而使加工位置有定转角误差。

但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。

卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。

为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。

卡具上设置有钻套，用于确定的钻头位置。

铣床夹具的装配图见附图四参考文献赵家奇，机械制造工艺学课程设计指导书版北京机械工业出版社，李云，机械制造及设备指导手册北京机械工业出版社，孟少农，机械加工工艺手册北京机械工业出版社，徐圣群，简明加工工艺手册上海科学技术出版社，机械加工工艺过程综合卡片大学零件号材料编制机械加工工艺过程综合卡片零件名称拨叉毛坯重量指导生产类型大中批生产毛坯种类铸件审核工序安装工位工步工序说明工序简图机床夹具或辅助工具刀具Ⅰ粗车圆半精车圆粗车圆端面半精车圆端面粗车圆另端面半精车圆另端面卧式车床专用夹具内圆车刀端面车刀大学零件号材料编制机械加工工艺过程综合卡片零件名称拨叉毛坯重量指导生产类型大批生产毛坯种类铸件审核工序安装工位工步工序说明工序简图机床夹具或辅助工具刀具Ⅱ铣断将工件按尺寸要求铣成单件，切口为。

铣床专用夹具高速钢镶齿三面刃铣刀大学零件号材料编制机械加工工艺过程综合卡片零件名称拨叉毛坯重量指导生产类型大批生产毛坯种类铸件审核工序安装工位工步工序说明工序简图机床夹具或辅助工具刀具Ⅲ加工孔钻孔至扩孔至粗铰孔至精铰孔至立式钻床专用夹具麻花钻头大学零件号材料编制机械加工工艺过程综合卡片零件名称拨叉毛坯重量指导生产类型大批生产毛坯种类铸件审核工序安装工位工步工序说明工序简图机床夹具或辅助工具刀具Ⅳ铣槽，保证铣床专用夹具高速钢镶齿三面刃铣刀大学零件号材料编制机械加工工艺过程综合卡片零件名称拨叉毛坯重量指导生产类型大批生产毛坯种类铸件审核工序安装工位工步工序说明工序简图机床夹具或辅助工具刀具Ⅴ铣斜面铣床专用夹具高速钢镶齿三面刃铣刀附件图纸附件图纸零件图毛坯图夹具体零件图装配图谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书。

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需要其他设计题目直接联系，课程设计院系机械工程学院班级机自姓名何龙学号指导老师张昌明目录序言，零件的分析，零件的作用，二零件的工艺分析，二工艺规程设计，确定毛坯的制造形式，二基面的选择，三制定工艺路线，四机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定，五确立切削用量及基本工时，三夹具设计，问题的提出，二夹具设计，四参考文献，机械加工工艺过程综合卡片，序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下个良好的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

零件的分析零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。

它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件的孔与操纵机构相连，半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为体，加工时分开。

二零件的工艺分析零件的材料为，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求小头孔大头半圆孔及其端面槽外圆斜面大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为槽端面与小头孔中心线的垂直度误差为。

由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。

再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

二艺规程设计确定毛坯生产类型已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段工序适当集中加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。

零件材料为。

考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。

二基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。

基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。

否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成大批报废，使生产无法正常进行。

粗基准的选择按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。

现以零件的底面为主要的定位粗基准。

精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为槽端面与小头孔中心线的垂直度误差为，