毕业论文：LF-7型双金属复合管生产主机设计及项目实施 ㊣ 精品文档 值得下载

的脱层隐患。

高性价比，经济价值明显内衬不锈钢复合钢管的内外材质，决定了其既提高了管道强度确保了内壁的不锈钢性能，又有效降低了制造成本，安装费用大大低于厚壁不锈钢管和厚壁铜管。

同时，由于在实际使用中流体和外层钢管不发生接触，只在不锈钢内壁中流动，故内衬不锈钢复合钢管可以代替纯不锈钢管用来输送饮用净水。

综上说述，不锈钢复合钢管结合了不锈钢和镀锌管的优势同时又克服了它们的缺点，价格又远远低于不锈钢管，是种结构合理耐腐蚀性好输送效率高使用寿命长经济环保使用领域广泛的新型管材。

既防止了水质的二次污染，又大幅降低了成本，该管材可采用螺纹焊接法兰沟漕等连接方式，具有密封性好的优点，有效克服了镀锌钢管易腐蚀和采用热熔连接的塑料管易老化的缺陷，是市场上能有效替代其它管材的新型环保产品。

浙江水利水电专科学校毕业论文设计型双金属复合管生产主机设计背景型双金属复合管生产主机工作原理复合理论复合管液压胀合时内层管将发生较大的塑性变形，应考虑材料的强化，不锈钢衬里材料根据其拉伸曲线可认为线弹性强化材料模型。

而外层管在复合成形时般控制在弹性范围之内，即使发生塑性变形也非常小，对于塑性较好的材料大都落在其屈服平台内，因此可忽略材料的强化，认为外层管为理想弹塑性材料模型。

ε式中处于弹性阶段时的应力ε处于弹性阶段时的应变材料的弹性模量浙江水利水电专科学校毕业论文设计弹性模量的物理意义即为或的斜率，不同的材料有不同的弹性模量，它是衡量材料抵抗弹性变形能力的项指标，因为不锈钢管抵抗弹性变形能力比镀锌钢管小，因此就能达到胀合要求了。

注引自基于径向自紧密封的双金属复合管液压成形王学生复合过程塑性复合成形技术利用材料的弹塑性特性，使内外管接触并产生紧密的结合。

塑性复合成形技术种类很多，但其复合过程与机理基本上是致的，以内覆管为例，其塑性复合过程可以分为以下三个连续过程内管变形阶段开始时内层管与外层管之间存在间隙，当内管内壁施加加载压力后，内管管壁产生径向膨胀，直到内管外表面与外管内表面刚好接触，间隙消除，此时还未产生接触压力。

复合阶段随着加载压力的继续增加，开始了对外管的加载过程。

外管首先出现弹性扩张，直到外管内表面满足屈服条件后，外管出现部分塑性扩张。

随着加载压力不断加大，外管中的塑性区不断扩展，直到达到最大加载压力为止。

卸载阶段加载压力从最大逐渐减少至零，这时内管与外管均处于卸载状态。

由于第二阶段中产生了塑性变形，当加载压力完全消除后，内外管之间仍然接触，产生残余接触压力。

在塑性复合过程中，内管发生了大塑性变形，外管则处于弹性变形状态或部分塑性变形状态，在卸载时由于外管的回弹量大于内管的回弹量，外管箍紧内管，两管之间形成胀紧力，即残余接触压力，达到浙江水利水电专科学校毕业论文设计紧密的机械结合残余接触压力的大小取决于材料的回弹能力。

如果在高温条件下，则在复合阶段管层间塑性变形量越大，越易在结合界面发生扩散反应，达到界面冶金结合。

注引自双金属复合管塑性成形技术的应用及发展陈海云，曹志锡年月复合力计算冷滚压复合方法是利用多个平截正圆锥体，通过旋转力型成复合力系，即滚动力滚动磨擦力扩张力复合力前进力，滚动力是动力传递，从而达到复合的目的。

冷拔复合方法利用个正截圆锥体，通过冷拉拔力型成复合力系，即拉拔力滑动磨擦力扩张力复合力前进力，冷拉拔力是动力传递，从而达到复合的目的。

从两个力系分析，在同个规格的复合管的复合力是相等的，但复合方法不同，需要给予外力截然不同。

冷拉拔复合方法是个动力锥体，形成对滑动磨擦斜面螺旋挤压复合方法是个平截正圆锥体，形成几对滚动磨擦斜线。

以为例，计算出受力面积，需要复合力，冷拉力挤压力，配制电机功率，建立表格。

用冷拔拉力方法为例受力面积复合受力面宽度复合管直径需要复合力复合管屈服强度需要冷拉力滑动磨擦系数④配制冷拉力需要的电机ηη为例受力面积复合受力面宽度复合管直径需要复合力需要冷拉力④配制冷拉力需要的电机η浙江水利水电专科学校毕业论文设计用螺旋挤压复合方法为例受力面积需要复合力需要螺旋挤压力矩④配制螺旋挤压力需要的电机为例受力面积需要复合力需要螺旋挤压力矩④配制螺旋挤压力需要的电机两种复合方法比较数据表项目工艺规格复结构与基本尺寸。

车床加工将单个走轮以内孔中心轴为基准安装固定至车床，将走轮车加工至图纸要求，尺寸精度达标，尤其内孔尺寸必须精准，外壁锥面与内孔必须同心圆。

下附走轮加工的工艺卡。

浙江水利水电专科学校毕业论文设计浙江水利水电专科学校毕业论文设计浙江水利水电专科学校毕业论文设计浙江水利水电专科学校毕业论文设计浙江水利水电专科学校毕业论文设计典型部件组装工艺及检验动力总成动力总成的组成部分动力总成包括行走架及其上的走轮走轮轴行走电机架蜗杆减速器及其上的行走轴行走齿轮与行走电机电机上架以及其上的主轴座主轴主轴皮带轮电机下架以及其上的主轴电机主轴皮带轮等。

动力总成的组合结构如之前图号为的装配图，从上往下依次为行走架电机上架电机下架的位置顺序，电机都采用悬挂式安装。

各部件采用螺栓接，螺栓的都是计算强度后选用的。

动力总成的检验动力总成的装配要求结构可靠牢固，这就要求每个部件的制作过程中尺寸准确，并且统安装基准来加工。

运转时，不应有异常的震动抖动杂音等。

行走总成行走总成的组成部分行走总成是动力总成的部分，其主体除行走架及其上的配备外，还包括行走齿条与导轨。

齿条与导轨要求水平，笔直，能够保证动力总成平稳的前进。

行走总成的结构行走架通过四个走轮承重，通过齿轮齿条前进所以安装的时候各尺寸数据必须合乎图纸及运算标准，避免因承重及前进方向的偏差引起的行走不稳定不连续性。

行走总成的检验行走总成在运转时，应该能够达到速度可控，并且能够匀速平稳的前进，同时轴向径向受到设计范围内的力时不受影响或影响不大。

模头模尾模头末尾的组成模头内孔为复合模具及转动轴的定位孔，同时冷却液通过模头回流完成循环，并承担定的轴向力模尾固定复合管的端，承担定的轴向力，内孔为冷却液出口。

模头末尾的结构模头模尾分别在主框架管材安装处两端。

在主框架龙骨安装完以后，将模头模尾安装在龙骨上，并做好引流溢出冷却液的设置，连接上冷却泵的水管即可。

模头模尾的检验模头模尾由于有定位功能，因此结构要可靠，并且运行时不松动冷却液循环正常溢出的冷却液正常流入水槽。

组合件的选择及启封检验控制电器型主机控制柜技术要求标准条目检测项目标准要求实测记录单项判定第条外观要求外观整洁光滑无锐边无毛刺无色差和划伤痕迹。

浙江水利水电专科学校毕业论文设计第二条面板要求门板安装布局要求整齐美观符合操作习惯。

标示标框整洁齐全。

背面走线要求整齐，门板各元件要求尽量统线头长度，做到接线方式致，整齐标准。

第三条工艺要求元件布局要求整齐美观符合各元件安装要求并考虑设备操作散热和电磁干扰等方面要求。

二次线要求整齐美观无线头松动，各线都必须套号码管和接插件，且表示整齐清晰。

母线要求柜内采用三相五线接线方式即要求柜内接零接地点清楚明确。

布线整齐美观无线头松动，各线都必须色标齐全黄绿红蓝黄绿双色，采用铜线接头时必须烫锡。

第四条空载损耗电压电流输入功率。

第五条绝缘电阻在常温状态下，主电路对外壳之间的绝缘电阻不得小于热态状态下不得小于。

第六条介电强度在常温状态下，主电路对外壳应能承受的耐电压试验，波形为实际正弦波，试验电压有效值为，试验期间不得发生闪烁或击穿现象。

第七条接地电阻应联接可靠的接地装置和清晰耐久的接地标志，且接地联接电阻。

第八条缺项保护当三相输入电源缺相时，设备不能启动或在设备运动过程中自动停机。

第九条额定发热升温当系统设备在额定工况下连续运行到达稳定后，对内部各主要部件进行检测，要求控制变压器发热温升。

主电路母线联接处温升。

母线铜处温升。

第十条漏电电流当采用电子控制元件时，元件对地壳泄漏电流。

第十条设备噪声设备运行时，噪声应小于。

第十二条变频工作特性变频节能控制仪应能根据变频器特性进行自动软起动。

且可根据负载情况频浙江水利水电专科学校毕业论文设计率范围内可调。

第十三条控制工作特性按照复合工艺生产要求进行动作控制。

第十四条防护等级控制仪的防护等级应制成。

型双金属复合管生产主机安装及检验型双金属复合管生产主机支架固定架安装及检验主机在装配过程中，每个工序部件总成完成后都需要进行三检自检互检专检铺设组装平台，般为块水平钢板摆放并固定主框架底座，焊接，检验焊接后的底座是否可靠，尺寸是否达标组装龙骨并焊接，检验焊接后的龙骨可靠度与尺寸精度固定并焊接所有支架，完成主框架结构，检验整体框架的焊接工艺按工艺要求对支架划线，检验划线的尺寸精度拼装完成所有支架总成后，安装齿条垫及齿条导轨，检验主机划线，为各部件总成安装定位，检验划线精度总结验收次，等待安装各部件总成。

型双金属复合管生产主机部件组装及检验模头模尾根据划线安装就位，划线定位固定，检验。

动力总成动力总成装配完成后，拆除装配支架，根据划线安装就位，划线定位，检验走轮与导轨齿轮与齿条的配合。

转动部分将转动转杆调直，表面清洁打磨，上黄油将套杆调直，内部清洁，打孔，定尺将转杆套杆安装组合，检验，再试验机上开机磨合小时，至噪音小于分贝将转杆套杆通过行走架及模头轴承，装入主机，与主轴输出法兰联接。

夹紧系统组装夹紧总成，检验将总成在夹紧试验台进行动力试验，并记录参数将夹紧总成划线，装入主机就位，检验将四台夹紧总成就位好，统检验，定位固定。

冷却系统前后水箱检验，就位联接管道阀门水泵进水出水管通电，密封性检验。

型双金属复合管生产主机控制安装及检验浙江水利水电专科学校毕业论文设计安装电路系统，联接各电力部件总成，用完好的控制柜检验电路安装控制箱，与主机电路联接，检验主机箱接线进行静态检验进行动态检验。

型双金属复合管生产主机调试及试生产型双金属复合管生产主机粗调试粗调试的目的初步检验主机是否达到设计参数。

静态调试对设计要求的各尺寸进行调试。

必须严格按照调试工艺的步骤执行。

动态调试对设计要求的各生产动作进行调试。

必须严格按照调试工艺的步骤执行。

型双金属复合管生产主机精调试精调试的