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按钮绘制如图所示的截面里。
在图里，定义草绘大小的尺寸标注方案已经故意隐藏了。
绘制草绘时，不用担心绘制出来的尺寸，重要的是绘制出来的几何形状是否适合设计意图。
在基准平面和的绞线上开始绘制图形，并以逆时针方向绘制。
鼠标左键用来选择实体位置，中建用来撤销命令。
用基准平面对齐特征的底边，用基准平面对齐垂直的草绘左侧边。
图绘制草图使用创建尺寸按钮和修改按钮创建如图所示的尺寸标注方案。
图标注尺寸单击继续当前部分按钮，退出草绘环境。
在操控板上设置旋转方式为变量。
在操控板上输入作为旋转的变角量，如图。
单击建造特征按钮完成特征的设计。
图预览特征切除方头的边单击基本特征工具栏上的拉伸。
拉伸加材料是在实体零件中首先创建的最普通的几何特征类型。
其他的可用命令包括旋转扫描混合螺旋扫描和扫描混合。
在拉伸操控板上选择放置定义。
绝大多数特征要求些形式的草绘。
由于这个原因，所以草绘在中是基本技术。
单击了草绘按钮后，注意如何显示草绘对话框。
这个对话框用于定义和定向草绘环境。
在工作区上选择基准平面作为草绘平面。
拉伸截面在基准平面上绘制。
用户可以选择与此基准平面关联的标签，或选择基准平面边界的任部分，或者在模型树上选择这个基准平面。
要定向草绘环境，可通过选择设置草绘对话框上的方向。
选择自动选择的定向方向。
选择草绘对话框上的草绘选项。
使用绘图命令绘制如图所示的截面。
图绘制草图单击继续当前部分按钮，退出草绘环境。
动态旋转对象。
在选择拉伸深度之前，使用鼠标中建动态旋转对象。
观察当前特征创建方向。
切减材料应当向零件内部拉伸。
如果不这样，就需要翻转特征创建方向。
单击拉伸操控板上的切减材料按钮。
如果切减材料不向零件内部拉伸，则更改拉伸方向。
为了更改特征创建方向，确保选择该选项。
在操控板上选择可变深度选项输入作为可变深度值，如图图预览特征动态浏览零件。
单击预览特征按钮并观察模型。
单击建造特征按钮完成特征。
单击建造特征按钮将创建特征，在模型树上观察新的特征。
阵列方头阵列命令允许在个或两个方向上复制特征。
要做特征的阵列，要求有个引导尺寸。
在模型树上选择前个创建的扫描混合特征。
单击工具栏上的阵列。
阵列命令还位于插入菜单和鼠标的快捷菜单上。
选择操控板上的轴作为阵列类型。
默认情况下是尺寸选项，其他选项包括表参照和填充。
在模型中选择前面创建的基准轴。
在阵列操控板中，输入作为阵列的实例的数目。
在阵列操控板中，输入作为阵列的尺寸增量值。
在阵列操控板中选择选项相同选项作为阵列选项。
相同选项要求满足很多假定，下面的假定是定要满足的阵列定要在个放置平面上。
阵列定不能和边线相交。
阵列的实例不能相交。
在控制板上的选项菜单中，可以选择相同可变或般。
相同阵列要求最多假设。
般选项不要求任何假设，但是花费较长时间再生。
单击操作板上的建造特征按钮。
创建倒圆角特征单击工具栏上的倒圆角按钮，用来创建倒圆角。
倒圆角被认为是零件的特征。
使用键，在拉伸特征的顶面选择两条边，如果输入作为圆角的半径。
图选择圆角边单击预览特征按钮并观察模型。
重新选择预览选项。
选择建造圆角特征按钮。
圆角应当如图所示。
图创建圆角特征通过螺旋扫描命令在中间最长的圆柱上创建螺距为的螺纹，结果如图。
图螺杆，保存零件文件。
方头螺母新建模型启动，以作为新零件文件的名称，创建个新零件文件。
拉伸螺母底座单击基本特征工具栏上的拉伸按钮。
在拉伸操作板上选择放置定义按钮。
在工作区上选择基准平面作为草绘平面。
拉伸截面在基准平面上绘制。
要定向草绘环境，选择右选项作为草绘对话框上的方向，接着在工作区上选择基准平面。
用户通过选择定向上的个方向例如顶右左和底来定向草绘环境，方向后面有个定向方向上面对的平面。
在这个例子中，选择自动选择的定向方向。
选择草绘对话框上的草绘选项。
使用矩形按钮绘制截面，如图选择矩形选项绘制特征，然后选择矩形特征的对角选项。
使用创建尺寸按钮和修改按钮创建尺寸标注方案。
单击继续当前部分按钮，退出草绘环境。
将为定位孔和重新放置孔提供放置句柄。
这些放置句柄显示为与孔连接的小白点，并可以利用鼠标重新定位。
当与正确的放置参照例如平面边或基准连接时，线性放置句柄将转换为尺寸。
拖动孔的第二个放置句柄到第二个线性参照边，如图。
对于第个定位尺寸，更改值为。
对于第二个定位尺寸，更改值为，如图。
图孔参数图选择参照面单击操控板上的建造特征按钮，创建孔。
阵列钳口孔阵列命令允许在个或两个方向上复制特征。
要做特征的阵列，要求有个引导尺寸。
在模型树上选择前个创建的孔特征。
单击工具栏上的阵列按钮。
阵列命令还位于插入菜单和鼠标的快捷菜单上。
选择第个引导尺寸作为特征的第个方向。
特征可以再两个方向上做阵列。
在这步里，选择个引导尺寸来确定阵列的第个方向。
另外，此引导尺寸是用来决定阵列每个实例间的距离的。
输入作为尺寸增量值，如图第个方向上的每个实例之间相隔。
在阵列操控板中，输入作为第个方向上实例的数值所示。
在阵列操控板中选择选项相同选项作为阵列选项，如图相同选项要求满足很多假定，下面的假定是个要满足阵列定要在个放置平面上。
阵列定不能和边线相交。
阵列的实例不能相交。
在操控板上的选项菜单上，可以选择相同可变或般。
相同阵列要求最多假设。
般不要求任何假设，但是花费较长时间再生。
单击操控板上的建造特征按钮，如图。
图尺寸增量图设置阵列参数图阵列孔通过螺旋扫描命令在钳座上方的两个圆柱孔上创建螺距为的螺纹保存零件文件装配新建模型启动，选择新建选项，建立个新的装配体对象，命名为在装配体里放置文件在工具栏上单击添加原件按钮。
有两个选项用于向装配体中添加元件添加元件和创建元件。
添加元件选项的作用是放置已有的零件盒装配体模型。
创建元件选项的作用是在装配环境中直接创建元件。
使用打开对话框，打开元件。
单击确定按钮放置元件。
此时在默认位置装配元件中，元件的默认基准平面与装配体模型的默认基准平面对齐。
添加钳口文件并装配在工具栏上单击添加元件按钮。
使用打开对话框，打开元件。
元件打开时，它在工作区中的位置参照它在零件模块中建立时的方式。
选择元件定位后，最初在工作区里放置元件是个没有约束的模型。
将出现元件放置对话框，这个对话框的作用是参数化约束个模型到已有装配体模型和或特征。
确保在元件放置对话框里选择自动作为约束类型。
自动是元件放置对话框里的默认约束类型。
利用该约束，选择参照可以用于元件和装配体。
将决定要使用的约束，但提供选择可选约束的选项，例如匹配。
选择两个匹配曲面，选择钳口的下表面和钳座的上表面。
在对话框的约束部分，更改前面创建的对齐约束为匹配约束。
自动选项通常在两个选择的曲面之间之间赋予对齐。
用户应当将该约束更改为匹配。
单击对话框中的新建约束按钮。
利用自动作为约束类型，选择钳口的侧面和钳座的侧面作为对齐曲面。
当约束类型添加给元件时，模型和工作区变化以反映约束。
使用动态旋转鼠标中建更好地观察并选择元件。
如果元件在放置过程中发生重叠，使用移动选项卡下的选项来临时调整正在放置的元件位置。
更改约束类型为对齐和重合作为约束类型和偏移。
当元件完全约束时，单击对话框中的确定按钮，如图完全约束的元件是个参数化的模型。
允许放置没有约束的元件或者只有部分约束的元件。
这种情况下，元件被看作是个包装元件，元件的封装选项可以直接放置个包装的元件或者约束包装的元件。
添加护口板文件并装配在工具栏上单击添加元件按钮。
使用打开对话框，打开元件。
按照以下顺序添加约束类型匹配匹配护口板的背面和钳口的前面。
插入把护口板个孔的曲面插入钳口的个孔曲面。
插入把护口板另个孔的曲面插入钳口的另个孔曲面。
当元件完全约束时，单击对话框中的确定按钮，如图。
图添加钳口图添加护口板添加沉头螺钉文件并装配在工具栏上单击添加元件按钮。
使用打开对话框，打开元件。
按照以下顺序添加约束类型插入把沉头螺钉的轴插入护口板个孔的曲面。
对齐偏距选择对齐约束和偏距子选项，偏移沉头螺钉的端面和护口板的表面，偏移距离为。
当元件完全约束时，单击对话框中的确定按钮。
继续插入另个沉头螺钉。
添加护口板文件并装配在工具栏上单击添加元件按钮。
使用打开对话框，打开元件。
按照以下顺序添加约束类型匹配匹配护口板的背面和钳口的前面。
插入把护口板个孔的曲面插入钳口的个孔曲面。
插入把护口板另个孔的曲面插入钳口的另个孔曲面。
当元件完全约束时，单击对话框中的确定按钮，如图。
图添加护口板添加沉头螺钉文件并装配在工具栏上单击添加元件按钮。
使用打开对话框，打开元件。
按照以下顺序添加约束类型插入把沉头螺钉的轴插入护口板个孔的曲面。
对齐偏距选择对齐约束和偏距子选项，偏移沉头螺钉的端面和护口板的表面，偏移距离为。
当元件完全约束时，单击对话框中的确定按钮，如图。
图添加螺杆继续插入另个沉头螺钉。
添加方块螺母文件并装配在工具栏上单击添加元件按钮。
使用打开对话框，打开元件。
按照以下顺序添加约束类型匹配匹配方块螺母的背面和钳座的前面。
插入把方块螺母的孔曲面插入钳座孔的曲面。
对齐平行选择对齐约束和平行子选项，平行方块螺母的侧面和钳座的侧面。
当元件完全约束时，单击对话框中的确定按钮。
，添加螺杆文件并装配在工具栏上单击添加元件按钮。
使用打开对话框，打开元件。
按照以下顺序添加约束类型匹配匹配螺杆的圆台面和钳座的圆台面。
对齐重合选择对齐约束和重合子选项，重合螺杆的轴和钳座的孔。
当元件完全约束时，单击对话框中的确定按钮。
添加圆头螺钉文件并装配在工具栏上单击添加元件按钮。
使用打开对话框，打开元件。
按照以下顺序添加约束类型匹配匹配圆头螺钉的圆台面和钳头的圆台面。
对齐重合选择圆头螺钉的圆台面和钳头的圆台面。
当元件完全约束时，单击对话框中的确定按钮。
最
毕业论文：ProE在零件设计中的应用论文
