毕业论文：Q345R药芯焊丝CO2气体保护立焊单面焊双面成型毕业设计 ㊣ 精品文档 值得下载

和组装的要求较为严格。

对接焊缝的坡口形式以及尺寸包括角度钝边和装配间隙。

高精度的坡口是药芯焊丝高效率焊接的重要条件。

坡口加工可以采用气体切割等离子切割等方法。

气体切割时，如果用副切割焊枪同时切割，可以得到整齐的切口。

气体切割和等离子的切割面和坡口面精度，希望控制在以内。

坡口角度主要影响电弧是否能深入到焊缝的根部，使根部焊透，进而获得较好的焊缝成形和焊接质量。

保证电弧能够深入到焊缝根部的前提下，应尽量减小坡口角度。

钝边的大小可以直接影响根部的熔透深度，钝边越大，越不容易焊透。

钝边小或无钝边时容易焊透，但装配间隙大时，容易烧穿。

装配间隙是背面焊缝成形的关键参数，间隙过大，容易烧穿间隙过小，很难焊透。

工件装配尺寸如表和图所示。

表工件装配尺寸坡口角度装配间隙钝边反变形量错边量始焊端终焊端图两板对接装配图母材的清理药芯焊丝气体保护焊与实芯焊丝相比，对各种母材的油污较敏感，易产生气孔。

所以，焊前必须对母材表面进行清理。

必须清理坡口面的油污油漆水分铁鳞锈迹等杂质。

焊接设备和和焊材的准备焊机型号为，检查焊机各处接线以及送丝系统是否完好，然后按照工艺卡片上的参数调节好电流和电压，为施焊做好准备。

焊丝型号药芯焊丝，焊丝直径为。

定位焊定位焊目的所谓定位焊，是在焊接前为了保证母材的固定位置，在断续的位置进行点焊，其目的是保证焊接接头的精度，防止焊接错位及焊接缺陷。

定位焊焊焊道长定位焊的焊道长度为板厚小于的，焊道长为以上板厚大于小于的，焊道长为以上板厚为大于的，焊道长为以上。

金属型药芯焊丝通常在大电流是施焊，这时焊接变形大，由于担心临时定位焊部位的焊缝开裂，必须十分注意定位焊的焊接。

在定位焊时，可以使用药皮焊条药芯焊丝实芯焊丝等。

定位焊的注意事项定位焊般焊道短，而且线能小，因此，容易产生气孔熔合不良裂纹等缺陷，在焊接时容易残留定位焊的缺陷。

因此，进行定位焊时必须注意下几点。

焊接时不能产生夹渣熔合不良等缺陷。

不要在产生应力集中的地方进行定位焊，宜使用夹具焊接垫板引弧板等拘束方法。

厚板和低合金钢在寒冷环境焊接时，最好进行预热。

使用与母材相匹配的焊接材料。

安全防护在进行焊接作业过程中产生的有害因素是多方面的如有害气体焊接烟尘强烈弧光辐射高频电磁场，以及放射物质和噪声等。

这些有害因素对人体的呼吸系统皮肤眼睛血相及神经系统都有不良影响。

焊工自己应防止吸入烟尘和有毒气体，焊接作业时应佩戴好防尘面罩和头盔。

对眼睛的防护就是戴护目镜。

在电弧附近设置局部排气装置是减少烟尘最有效的办法，同时有必要是车间内的空气流动。

焊接参数的选择合理地选择焊接参数是保证质量提高效率的重要条件。

气体保护焊的焊接数主要包括焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度焊丝伸出长度气体流量电源极性焊枪角度电弧对中位置喷嘴高度等。

下面分别讨论每个参数对焊缝成形的影响及选择原则。

焊丝直径的选择焊丝直径越粗，允许使用的焊接电流越大，通常根据焊件的厚薄施焊位置及效率等要求来选择。

焊接薄板或中厚板的立横仰焊缝时，多采用直径以下的焊丝。

焊丝直径的选择可参阅表。

表焊丝直径的选择焊丝直径焊件厚度施焊位置熔滴过度形式各种位置短路过渡各种位置短路过渡中厚各种位置短路过渡平焊平角焊细颗粒过渡中厚各种位置短路过渡平焊平角焊细颗粒过渡中厚平焊平角焊细颗粒过渡焊丝直径对熔深的影响焊接电流相同时，熔深将随着焊丝直径的减小而增加。

焊丝直径对焊丝的熔化速度也有明显的影响。

当电流相同时，焊丝越细熔敷速度越高。

焊接电流的选择焊接电流是重要焊接参数之，应根据焊件厚度，材质焊丝直径施焊位置及要求的熔滴过渡形式来选择焊接电流的大小。

每种直径的焊丝都有个合适的电流范围，只有在这个范围内焊接过程才能稳定进行。

通常直径的焊丝，短路过渡的焊接电流在范围细颗粒过渡电流在范围内。

当电源外特性不变时，改变送丝速度，此时电弧电压几乎不变，焊接电流发生变化。

送丝速度越快，焊接电流越大。

在相同的送丝速度下，随着焊丝直径的增加，焊接电流也增加。

焊接电流的变化对熔池深度有决定性影响，随着焊接电流的增大，熔深显著地增加，熔宽略有增加。

焊接电流对熔敷速度的影响，如图所示。

图焊接电流对熔敷速度的影响由图可见，随着焊接电流的增加，熔敷速度随之增加。

但应注意焊接电流是确定熔深的主要因素，当焊接电流太大时，则焊缝背面容易烧穿出现咬边焊瘤，甚至产生严重的飞溅和气孔等缺陷而电流过小时，容易出现未熔合未焊透夹渣和成形不好等缺陷。

通常在保证焊透成形良好的条件下，尽可能地采用大的电流，以提高生产效率。

电弧电压的选择电弧电压是重要的焊接参数之。

送丝速度不变时，调节电源外特性，此时焊接电流几乎不变，弧长将发生变化，电弧电压也会变化。

电弧电压对焊缝成形的影响如图所示。

图电弧电压对焊缝成形的影响表示熔宽表示余高表示熔深随着电弧电压的增板焊接时焊条运行的轨迹大多采取左右摆动锯齿形运条，可采取左右引弧，右左灭弧，再右左引弧，左右灭弧，依次循环运条，或左右引弧运条至右左侧再运条回到左右侧灭弧，依次循环运条。

横焊和垂直固定管运条方式，般采用斜锯齿或椭圆形。

从坡口上侧引弧到坡口下侧灭熄弧，再从坡口上侧引弧到坡口下侧灭弧，依次运条。

收弧技巧当根焊条焊完，或中途停焊而需要熄弧时，定注意作收弧动作，焊条不能突然离开熔池，以免产生冷缩孔及火口裂纹，收弧的方法有种第种为补充熔滴收弧方法，即收弧时在熔池前方做个熔孔，然后灭弧，并向熔池尾部送滴铁液，主要目的是减慢池的冷却速度。

避免出现冷缩孔，该种收弧方法适用于酸性药皮焊条。

第种叫衰减收弧法，即要收弧时，多给些铁液，并做个熔孔，然后把焊条引至坡口边缘处熄弧，并沿焊缝往回点焊点即可。

这样收弧处焊肉较低，为热接头带来方便接头般不用修磨，此法收弧般不易产生冷缩孔，可用于酸性药皮焊条，在焊接生产中常用此法，以利于接头。

第种方法叫回焊收弧法，收弧时焊条向坡口边缘回焊即向焊接反方向坡口边缘回焊收弧，然后熄弧，该种收弧方法适用于碱性药皮焊条。

接头技巧热接法冷接法热接法收弧后，快速换上焊条，在收弧处尚保持红热状态时，立即从熔池前面迅速把电弧拉到收弧处用连弧作横向锯齿形运条进行焊接，焊至熔孔处电弧下压，当听到电弧熔化坡口钝边时发出的噗噗声后，立即灭弧，转入正常断弧方法进行焊接，热接法的要领必须是更换焊条动作要迅速，运条手法定要熟练和灵活。

冷接法引弧前把接头处的熔渣清理干净，收弧处过高时应进行修磨形成缓坡，在距弧坑约处引弧，用长弧稍预热后碱性焊条可不预热用连弧作横向摆作，向前施焊至弧坑处，电弧下压，当听到电弧击穿坡口根部发出噗噗声后，即可熄弧进行正常的焊接，冷接法的优点是当收弧处有缩孔或焊肉过厚时可进行修磨，保证接头质量，同时操作难度也比热接法时小些，但焊接效率没有热接法高。

收口技巧收口也叫收尾，是指第层打底焊环形焊缝首头尾相接处，也包括与点固焊缝相连接处，当焊至离焊缝端点或定位点固焊缝前端时，应压低电弧，用连弧焊接方法焊至焊缝并再超过后熄弧，如果留的未焊缝过长，采用连弧焊接就会造成熔孔过大而出现焊瘤和烧穿等缺陷，如果留的未焊缝过短，再用连弧焊进行焊接为时已晚，极易造成收口处未焊透等缺陷。

所以收口时所留的未焊焊缝长度要合适，操作技巧要熟练，才能保证接头收口的质量。

填充焊填充焊时的电流选择左右。

填充焊焊接时在距离焊缝开头处引弧，然后将电弧拉回到开头处施焊。

当第层焊缝基本平整无较深夹沟时，采用左右摆动稍带锯齿形运条法，也可在左右两侧稍停顿下，以保证熔池及坡口两侧温度均衡。

而有利于良好地熔合及清渣。

在进行填充焊之前，应将打底焊时的焊渣彻底清除干净。

从而保证焊缝质量。

盖面焊盖面焊时的电流和填充焊的差不多大，如果在焊接过程有铁水下垂的情况，可以适当减小电流。

盖面焊的运条方法和填充焊的基本相同。

在盖面焊时，必须将坡口的边缘线盖起来。

运条时，在坡口两边稍作停留，看见熔池和坡口边缘线熔合了就向前运条。

以防止咬边的产生。

焊工自检焊工自检主要是检查焊后焊缝成形符合规定要求。

焊缝表面没有飞溅及焊渣。

焊后允许用扁铲或钢丝刷清除焊缝及工件表面的飞溅及焊渣，但必须保持焊缝的原始表面。

焊工自检之后可以进行焊接检验。

焊后检验外观检验焊后允许用扁铲或钢丝刷清除焊缝及工件表面的飞溅及焊渣，但必须保持焊缝的原始表面，否则判不合格，不再进行其他检验。

外观检验可用肉眼或倍以下放大镜观察。

焊缝尺寸焊缝外观尺寸必须符合表规定。

表焊缝的外观尺寸焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度平焊其他位置平焊其他位置比坡口每侧增宽宽度差不允许的表面缺陷焊缝表面不得有裂纹未熔合夹渣气孔焊瘤和未焊透允许的表面缺陷咬边深，两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的。

背面凹坑当时，深度，且当时，深度且。

除仰焊位置的板状工试件不规定外，总长度不超过焊缝长度的。

角变形工件焊后变形量角度小于等于。

外观检查的所有项目都合格时，该项目试件的外观检查才合格，否则为不合格。

光射线探伤试件的探伤应符合压力容器无损检测的规定。

底片影像的质量要求不低于级。

试件探伤后，焊缝质量不低于压力容器无损检测的Ⅱ级为合格。

弯曲试验按照金属材料弯曲试验方法进行。

检验标准如下弯曲试样的弯曲角度应符合表规定。

表弯曲试样的弯曲角度钢种弯曲直径。

支座间距弯曲角度碳素结构钢奥氏体型钢和双相不锈钢其他低合金钢合金结构钢注为弯曲试板厚度单位为试样弯曲到上表规定的角度后，其拉伸面上不得有任条长度大于的裂纹或其他缺陷。

检验结果试件的外观检验结果如表所示。

表焊缝外观尺寸焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度比坡口每侧增宽，宽度差为焊缝表面咬边有处，深度分别为。

根据规定该试件的外观检验合格。

拉伸试验结果如表所示。

表拉伸试验结果焊接位置试样号抗拉强度延伸率￡破坏位置结论竖直固定侧母材合格竖直固定侧母材合格冷弯试验结果如表所示。

表冷弯试验结果焊接位置试样代号弯曲度结果竖直固定合格竖直固定合格由以上试验检验结果可以判定该试件的力学性能及各项性能指标都符合规定。

第四章单面焊双面成型常见的焊接缺陷及防止措施尺寸上的缺陷包括焊接结构的尺寸误差和焊缝形状不佳等。

焊缝外表高低不平和波纹粗劣，和那封宽度不均匀太宽或太窄，焊缝余高过低或过高，角焊缝焊脚尺寸不等都属于焊缝尺寸及形状不符合要求。

这些缺陷不仅使焊缝成形不美观，而且容易造成应力集中，影响焊缝与母