毕业论文：R180柴油机曲轴的工艺设计 ㊣ 精品文档 值得下载

案，见表。

表工艺过程方案方案Ⅰ方案Ⅱ工序号工序内容工序号工序内容毛坯毛坯按铸件要求检验批量毛坯抽检热处理铣两端面批量毛坯抽检钻中心孔铣两端面检测曲轴硬度方案Ⅰ方案Ⅱ工序号工序内容工序号工序内容钻中心孔粗车短头，依次为检测曲轴硬度粗车长头，依次为，圆锥面，粗车短头，依次为精车短头，依次为粗车长头，依次为，圆锥面，精车长头，依次为，圆锥面，车开档，粗车连杆颈割槽，割槽，割槽精车短头，依次为，割槽车开档精车长头，依次为，圆锥面割槽，割槽粗精车连杆颈精车连杆颈钻孔钻孔钻斜油孔钻斜油孔钻孔，铰孔钻孔，铰孔修正中心孔修正中心孔粗磨两端主轴颈按工艺要求进行中间检验粗磨连杆颈粗磨两端主轴颈铣键槽粗磨连杆颈铣键槽铣键槽铣面铣键槽钻铰铣面钻攻钻铰钻攻钻攻精磨主轴颈磨钻攻精磨连杆颈精磨主轴颈磨磨圆锥面精磨连杆颈车螺纹磨油孔抛光磨圆锥面在处打厂标及检验标记车螺纹探伤方案Ⅰ方案Ⅱ工序号工序内容工序号工序内容油孔抛光清洗探伤氮化检验各相关尺寸抛光连杆颈油封档在处打厂标及检验标记清洗检验包装清洗氮化按氮化工艺要求检验抛光连杆颈油封档清洗检验包装方案论证方案Ⅰ的优点在于基本遵循粗精加工划分阶段的原则。

方案Ⅱ的不足之处是加工过程中的检验太少，不利于控制曲轴的加工质量。

根据以上分析，确定方案Ⅰ为曲轴零件加工的工艺路线。

选择加工设备与工艺装备选择机床考虑到大量生产，尽量选用高效机床。

工序均为圆柱面的车削加工，用数控车床加工方便且效率高。

工序均为圆柱面的磨削加工，用数显曲轴磨床加工方便且效率高。

其余表面加工均采用通用机床。

如卧式车床万能铣床立式钻床等。

选择夹具考虑到大量生产，均采用专用夹具。

选择刀具在车床上加工的工序，均采用硬质合金外圆车刀，并尽量采用成形车刀。

在铣床上加工的工序，铣平面选用硬质合金圆盘铣刀，铣键槽选用键槽铣刀。

在磨床上加工的工序，磨主轴颈选用砂轮其外径为，厚度为，内径为磨连杆颈选用砂轮其外径为，厚度为，内径为。

在钻床上加工的工序，均选用麻花钻和机用丝锥。

选择量具工序粗加工可选通用量具。

现按计量器具的不确定度选择量具。

粗车至。

查互换性技术测量应用手册表知计量器具不确定度允许值。

查互换性技术测量应用手册表，选择分度值的游标卡尺，其不确定度，可以选用。

其他工序所用量具详见工序卡片。

确定工序尺寸径向各圆柱表面加工时的工艺基准与设计基准重合。

前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现依据机械制造工艺及设备设计指导手册第十五章有关资料确定各表面精加工半精加工余量，由后向前推算工序尺寸，并确定其公差，见表。

表各表面工序尺寸及公差加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度螺纹铸件车螺纹精车半精车粗车圆锥面铸件磨削半精车粗车油封档铸件研磨磨削半精车加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度油封档粗车主轴颈长头铸件精磨粗磨半精车粗车长头铸件半精车粗车短头铸件半精车粗车主轴颈短头铸件精磨粗磨半精车粗车圆柱面铸件精磨粗磨半精车粗车加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度连杆颈铸件研磨精磨粗磨半精车粗车孔铰孔钻孔攻丝钻孔孔铰孔钻孔攻丝钻孔斜孔钻孔斜油孔抛光钻削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。

根据切削用量简明手册表式中故按数控车床说明书，选择，这时。

最后决定的车削用量为，。

计算基本工时式中根据切削用量简明手册表，车削时的入切量及超切量，则，故工步粗车主轴颈选择刀具选择外圆车刀。

根据切削用量简明手册表由于车床的中心高为表，故选刀杆尺寸，刀片厚度为。

根据切削用量简明手册表可选择牌号硬质合金。

车刀几何形状见表选择平面带倒棱前刀面，κ，κ，。

，。

ε，，。

选择切削用量确定切削深度由于粗加工余量仅为，可在次走刀内切完，故确定进给量根据切削用量简明手册表，在粗车铸铁表面粗糙度时选择车刀磨钝标准及寿命根据切削用量简明手册表，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命。

确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。

根据切削用量简明手册表式中故按数控车床说明书，选择，这时。

最后决定的车削用量为，。

计算基本工时式中根据切削用量简明手册表，车削时的入切量及超切量，则，故工步粗车选择刀具选择成形车刀。

选择切削用量确定切削深度由于粗加工余量仅为，可在次走刀内切完，故确定进给量根据切削用量简明手册表，在粗车铸铁表面粗糙度时选择车刀磨钝标准及寿命根据切削用量简明手册表，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命。

确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。

根据切削用量简明手册表式中故按数控车床说明书，选择，这时。

最后决定的车削用量为，。

计算基本工时式中根据切削用量简明手册表，车削时的入切量及超切量，则，故工序钻孔切削用量及时间定额本工序选用立式钻床，专用夹具装夹。

选择刀具选择高速钢麻花钻头，其直径钻头几何形状为双锥修磨横刃ε，。

，。

选择切削用量决定进给量按加工要求决定进给量根据切削用量简明手册表，当加工要求为精度，铸铁的硬度大于，。

时，。

由于，故应乘孔深修正系数，则按钻头强度决定进给量根据切削用量简明手册表，当灰铸铁硬度大于，。

，钻头强度允许的进给量。

按机床进给机构强度决定进给量根据切削用量简明手册表，当灰铸铁硬度大于，。

，机床进给机构允许的轴向力为时，进给量为。

从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为。

根据钻床说明书，选择。

决定钻头磨钝标准及寿命由切削用量简明手册表，当。

时，钻头后刀面最大磨损量取为，寿命。

决定切削速度由切削用量简明手册表，当时，。

切削速度的修正系数为故пп。

根据钻床说明书，可考虑选择，但因所选转数较计算转数为高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低级，即取也可选择较低级转数，仍用，比较这两种方案第方案第二方案因为第方案的乘积较大，基本工时较少，故第方案较好。

这时。

计算基本工时式中根据切削用量简明手册表，入切量及超切量，则，故工序铣面切削用量及时间定额选择刀具根据切削用量简明手册表，选择硬质合金刀片。

根据切削用量简明手册表，铣削深度时，圆盘铣刀直径。

为，为。

但已知铣削宽度为，故应根据铣削宽度，选择由于采用标准硬质合金圆盘铣刀，故齿数表。

铣刀几何形状表由于铸铁硬度大于，故选择κ，κε，κ，。

假定，。

。

。

选择切削用量决定铣削深由于加工余量不大，故可在次走刀内切完，则决定每齿进给量根据切削用量简明手册表，当使用，铣床功率为时，取选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表，由于铣刀直径。

，故刀具寿命表。

决定切削速度和每分钟进给量切削速度可根据切削用量简明手册表中的公式计算，也可直接由表中查出。

根据切削用量简明手册表的公式进行计算。

各修正系数为，见表故根据型铣床说明书选择，因此实际切削速度和每齿进给量为。

计算基本工时式中根据切削用量简明手册表，入切量及超切量，则，故其余工序切削用量及基本时间见工序卡片。

填写工艺规程卡机械加工工艺过程卡片见附件机械加工工序卡片见附件结论为期两个半月的毕业设计即将结束，回顾整个过程，我觉得受益匪浅。

毕业设计是应用所学基础理论，专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的次综合训练。

通过这次毕业设计巩固扩大和强化了自己所学到的理论知识与技能，提高自己设计计算制图编写技术文件的能力，学会正确使用技术资料标准手册等工具书，并在设计中培养自己理论联系实际，严肃认真的工作作风和工作能力，为毕业后从事技术工作打下了良好的基础。

我是在保证产品质量提高生产率降低成本并充分利用现有生产条件保证工人具有良好而安全的劳动条件的前提下，进行工艺设计和夹具设计的。

由于自己能力所限，设计中还有许多不足之处，恳请各位老师同学们批评指正。

致谢为期两个半月的毕业设计结束了，这是毕业之前最后次也是最为复杂的次综合设计。

这次毕业设计能顺利完成，首先，感谢母校多年来的辛勤培育。

其次，要衷心地感谢我的指导老师郭鹏老师，从毕业设计开始直到结束，无论是在学习工作还是生活中，都得到了郭老师无微不至的关怀和精心的指导，也正是郭老师以其深厚专业的知识丰富的实践经验为本课题的设计提供了有效的指导和理论依据，才能是本课题得以圆满结束和论文顺利完成。

本课题从选题设计到编写完稿，都得到老师的热情指导，在此向我的老师表示我深切的谢意，。

另外，还要感谢西安华中科技技术学学院为我提供了很好的实习机会，使我学到了许多课本上学不到的知识。

对于在毕业设计期间给予过我帮助的同学和朋友在此也深表感谢。

参考文献李云机械制造工艺及设备设计指导手册机械工业出版社，李益民机械制造工艺设计简明手册机械工艺出版社，上海标准化协会机械精度设计手册中国标准出版社，袁长良机械制造工艺装备设计手册中国计量出版社，王之煦简明机械设计手册机械工业出版社，朱龙根简明机械零件设计手册机械工业出版社，上海市金属切削技术协会金属切削手册上海科学技术出版社，孔德淳化学热处理航空工业出版社，艾兴金属切削用量手册机械工业出版社，李益民机械制造工艺设计简明手册机械工艺出版社，绪言本次毕业设计是关于柴油机曲轴的工艺设计。

曲轴是柴油机中的关键零件之，其材质大体分为两类是钢锻曲轴，二是球墨铸铁曲轴。

由于采用铸造方法可获得较为理想的结构形状，从而减轻质量，且机加工余量随铸造工艺水平的提高而减小。

球铁的切削性能良好，并和钢制曲轴样可以进行各种热处理和表面强化处理，来提高曲轴的抗疲劳强度和耐磨性。

而且球铁中的内摩擦所耗功比钢大，减小了工作时的扭转振动的振幅和应力，应力集中也没有钢制曲轴来的敏感。

所以球墨铸铁曲轴在国内外得到广泛采用。

本次设计中曲轴的材质为球铁。

从目前整体水平来看，毛坯的铸造工艺存在生产效率低，工艺装备落后，毛坯机械性能不稳定精度低废品率高等问题。

从以下几个工艺环节采取措施对提高曲轴质量具有普遍意义。

熔炼国内外致认为，高温低硫纯净铁水的获得是生产高质量球铁的关键所在。

为获得高温低硫磷的纯净铁水，可用冲天炉熔化铁水，经炉外脱硫