毕业论文：RoCoS集聚纺纱技术研究 ㊣ 精品文档 值得下载

物棉纱所需要的。

采用集聚纺棉纱可以使浆纱染纱整理的污水浓度降低，为下游工序污水处理降低负担和减少投入。

未来在中国再淘汰万落后高能耗的纱锭和发展万集聚纺纱锭，在全世界使用万万集聚纺纱锭也是完全可能的。

传统环锭纺的局限性传统环锭纺纱原理在传统的环锭纺纱牵伸装置中，如图所示。

粗纱进入预牵伸区，经受小的张力牵伸，粗纱捻度尽量转移，牵伸力将纱解捻。

经主牵伸区的牵伸，将解捻后的纤维束拉细到所需要的细度，并由于前罗拉表面气流附面层的作用使纤维束展开定的宽度如图所示，这时纤维束中纤维之间的抱合力基本消除，所以各根纤维抵达前钳口线时呈自由状态，当这些纤维离开前钳口线后，即被捻合在起形成最终的根纱，这时的纱线形成区就是所谓的纺纱三角区。

图传统环锭纺纱成纱机理塔里木大学毕业论文图前罗拉气流对须条宽度的影响传统环锭纺纱存在问题传统环锭纱的纱线结构并不像理想纱线结构模型，存在以下几个问题。

首先，在加捻三角区不可能将前钳口输出的纤维全部纺成纱线，造成部分纤维在通过加捻三角区时散落，不能捻入纱体中从而形成大量飞花，使生产环境恶化。

据测约有的飞花是纺纱三角区产生的。

其次，纤维束经过加捻三角区时，有些边缘纤维的头尾端露出纱体就形成毛羽。

纱线毛羽多少是衡量纱线质量好坏的重要标志之，它不仅影响织物的外观，而且影响后道工序的加工质量，同时毛羽也是影响织机生产效率的决定因素之。

最后，在加捻过程中纤维受纵向张力作用，纺纱三角区外侧的纤维受的张力最大，三角区中间的纤维所受的张力较小。

因此，加捻后的细纱中纤维受到的预张力并不均匀致，使下游工序的加工以及最终产品在承受张力负荷时预张力大的单纤维会首先发生断裂，使纱线在抗断裂中并不能发挥所有纤维的作用，使纱线断裂强力达不到应有的水平。

成纱毛羽及其危害性成纱毛羽的概念所谓纱线毛羽，即为伸出纱线主体表面的毛茸纤维，棉纱毛羽以上短于，长于的即称有害长度或称毛羽的临界长度不足毛羽总数的因此，细纱毛羽的长度般均小于，环锭纺细纱机形成的毛羽基本上属短毛羽而长毛羽主要是络筒机机件对纱线之摩擦所造成，而且毛羽增加量较多特别是在自动络筒机上。

成纱毛羽的形态分类按纱线断面分类纤维的端伸出纱条主体表面，其余部分卷入纱条主体内纤维的两端卷入纱条主体内，中间部分伸出纱条主体表面形成圈状或环状纤维中间部分卷入纱条主体内，两端伸出纱条主体表面附着于纱条主体表面的松散纤维如飞花也会形成成纱毛羽，即称为浮游毛羽较易处理。

按纱线方向分类顺向毛羽纤维端顺着纱线输出方向毛羽倒向毛羽纤维端逆着纱线输出方向毛羽双向毛羽顺向和倒向交叉分布的毛羽乱向毛羽由于短纤维凝聚及粘附在纱体表面，无定向分布的毛羽等。

毛羽的分布规律塔里木大学毕业论文成纱毛羽分布也有定的规律性，它同所纺品种有定的联系仅以环锭纺涤棉混纺纱为例长的毛羽约占左右长的毛羽约占左右即称不良毛羽长及以上的毛羽约占左右即称有害毛羽。

毛羽越长，对纱线的性能质量及后工序加工过程造成的不良影响就越大。

测试表明，在环锭纺纺纯棉纱品种的毛羽中，其端毛羽约占其中，顺向毛羽约占，倒向毛羽约占。

毛羽的成因在环锭纺纱系统中，由于成纱是在环锭细纱机上完成的，因此尽管原料前纺加工过程等对纱线毛羽有着重要的影响，但真正意义上的纱线毛羽最先是在环锭细纱机上产生的。

在后道工序加工过程中，除浆纱工序外，其他各工序还会使毛羽数增加，毛羽长度变长。

环锭细纱机上毛羽产生的原因加捻三角区产生的毛羽。

环锭细纱机加捻方式为卷捻，即在加捻三角区处，扁平纤维丛被包卷加捻成圆柱形的纱线。

这是细纱毛羽产生最多的地方，此处毛羽的形成有三种情况经牵伸后从前罗拉钳口送出的扁平纤维丛在加捻三角区受加捻作用包卷成纱时，未受加捻力矩控制的头端自由纤维尾端处在前钳口须条中，而头端从须条中分离出来的纤维不能卷入纱体而露在外面形成毛羽。

在张力的作用下，距纱轴中心不同距离的纤维受到的向心压力大小不同而在纱条内外层间发生反复的内外转移，在转移过程中被挤出纱体的纤维端，由于向心压力难于再作用于其上而留在纱的表面形成毛羽。

纤维的前端受传递来的捻度控制，而尾端在脱离前罗拉钳口但尚未被较大的捻度控制的瞬间，受纤维挠曲刚度的作用被弹出纱体而形成毛羽。

以上也是前述端毛羽占绝大多数的根本原因。

摩擦产生的毛羽。

纤维丛被加捻成纱离开加捻三角区后，纱线受导纱钩隔纱板和钢丝圈的摩擦，使些原包卷入纱体的纤维端或中段被刮擦拉扯露出纱体，或些纱线表层纤维被擦断浮出纱体，形成新的毛羽。

加捻卷绕过程中，由于离心力的作用，使已捻入纱体中的纤维端被甩出而形成毛羽条干不匀变异系数，如果仪器不能用值表示，也可以选择值条干不匀平均差系数。

片段长度和试样长度的选择片段长度和试样长度会影响条干不匀的数值。

片段长度的取值范围因仪器种类而异，般选择片段长度为该范围的最小值，及正常实验档。

此时片段长度等于测量槽电容极板的长度。

塔里木大学毕业论文试样长度的选择应该根据测试分析的需要。

测定时间和纱条退绕速度的选择根据纱条承载能力和测试分析的需要，通常选择不会使纱条产生伸长的最高速度，若需要利用不匀曲线图分析条干不匀时，应是设定纱条图纸速度比尽量小，以便分析曲线图中的最短周期性活动。

常用的退绕速度条子或粗纱或细纱或检测量程的选择保证检测结果的准确性，应按下列规定选择检测量程条子或当实测条干不匀变异系数低于时，用粗纱或当实测条干不匀变异系数低于时，用细纱或当实测条干不匀变异系数低于时，用纱疵灵敏度的选择预加张力施加在纱条上的预加张力应保证砂条的移动平稳且抖动尽量小。

型纱线毛羽测试仪实验原理利用光学原理，当纱线连接通过检测区时，凡大于设定的毛羽长度会相应地遮挡投影光束，使光电传感器产生信号而计数。

纱线四周都有毛羽，仪器测试的是个侧面的毛羽数，但它与纱线实际存在的毛羽数是成正比的。

测试结果用毛羽指数，即单位长度纱线内，单侧面上伸出长度超过设定长度的毛羽累计数来表示。

如图所示。

图型纱线毛羽测试仪仪器的主要性能指标测定的毛羽长度范围次可同时测定个毛羽长度的毛羽指数。

毛羽设定长度的精确不大于，毛羽分辨率不大于。

测试速度有五档可选。

测试的纱线片段长度可任意选择。

连续实验次数每组按管任意设定，每管按次任意设定。

塔里木大学毕业论文测试结果的数据处理可对同种试样的单管或多管的多次测量结果进行统计分析，可显示输出各种试验参数及各个毛羽长度的测试分析结果。

实验操作接通主机及打印机电源，仪器进入待机状态，预热。

在待机状态下进行参数设置，包括毛羽长度片段长度测试速度试验次数纱线品种打印设置等及其他设置。

进入毛羽测试。

引纱先拉出约纱线舍而不用调节张力管纱测试完成后，仪器自停换管继续测试，直到完成所有试样在测试过程中，打印机可根据打印设备输出测试结果。

塔里木大学毕业论文实验结果分析普梳棉纱线方案与结果本文就普梳棉进行纺纱试验，其他参数如下试验机型细纱试验机，并进行集聚纺改装测试仪器型毛羽测试仪型电子单纱强力仪型条干均匀度测试分析仪。

试验方案见表，在细纱试验机上进行纺纱试验，并测试纱线质量指标，具体数据见表。

表实验方案普梳棉普通纺特数粗纱定量表普梳棉纱线指标普梳棉毛羽数量根断裂强度断裂伸长率条干普通纺普梳棉质量指标测试结果与分析经测试，纱线质量指标见表。

表普梳棉纱线质量指标普梳棉毛羽数量根断裂强度断裂伸长率条干普通纺改善程度注图中毛羽数量为以上毛羽数量经测试分析，纱线质量指标见图。

塔里木大学毕业论文毛羽条干断裂强度断裂伸长率图普梳棉纱线质量指标由图可以看出，使用集聚纺装置后，的普梳棉纱毛羽数量大幅减少，改善程度能达到，断裂强度提高，断裂伸长率提高，条干不匀降低毛羽指标改善明显，其他指标也有所改善。

原因在于集聚纺装置对细纱试验机进行改装后，对须条毛羽控制的机构增多，粗纱须条经后罗拉加压后须条上下方向得到良好的控制，左右方向会有部分较长的毛羽，经过后区牵伸区粗纱集合器后，浮游纤维和伸出须条较长的纤维得到提前控制，使得须条左右方向不至于太分散，后经前罗拉牵伸后进入陶瓷集聚器中，利用几何结构对须条进行控制，显著减少须条宽度，从而达到降低三角区宽度，更好地控制纤维，减少毛羽的目的。

普梳棉单因子探索针对普梳棉最优纱线支数，进行纺纱试验，进行单因子试验，研究纱线指标与捻系数的关系，在保证锭速，钳口隔距后区牵伸倍数致的情况下，选取常用的捻系数纺制纱线，试验工艺参数如表，纱线指标见图。

表捻系数纺纱试验工艺参数项目参数纺纱细度粗纱定量后区牵伸倍数捻系数锭速钢丝圈型号对纱线进行测试整理，测试结果图。

塔里木大学毕业论文图普梳棉毛羽随捻系数的变化关系由图可以看出随捻系数的增加普梳棉纱毛羽是逐渐减小的，但到达定程度后会有所增加，原因在于更高的捻度对纤维的控制增加，浮游纤维会减少，暴露于纱体之外的纤维头端会减少，进而毛羽逐渐减少，捻系数增大到定程度之后，毛羽的改善效果就会减少，或者略有恶化，而且过高的捻系数，纱线的结构会受影响，并造成生产速度的降低，进而影响产量，所以针对普梳棉，选取三个合适试验参数，即。

本文还对后区牵伸倍数进行了单因子试验探讨，具体工艺参数见表。

表后区牵伸倍数纺纱试验工艺参数项目参数纺纱细度粗纱定量捻系数后区牵伸倍数锭速钢丝圈型号按照表的工艺进行后区牵伸倍数的单因子试验，试验结果主要分析毛羽数据，具体纱线指标见图。

塔里木大学毕业论文图普梳棉毛羽随后区牵伸倍数变化图由图可以看出，普梳棉毛羽随后区牵伸倍数的变化程度不大，总体有个先减少后增加的趋势，在中间区域的牵伸倍数较合适，于是后区牵伸倍数，选取较好的三个参数，即。

塔里木大学毕业论文总结本文通过在传统细纱机和加装装置的细纱机上，在其他条件致时纺制出的纱线通过测试纱线质量指标进行对比并得出结论使用集聚纺装置后，普梳棉纱毛羽数量大幅减少，改善程度能达到，断裂强度断裂伸长率均有所提高，条干不匀有所降低，毛羽指标改善明显，其他指标也有所改善。

文章还对加装装置的细纱机上纺制的纱线进行了单因子探索并得出结论随捻系数的增加普梳棉纱毛羽是逐渐减小的，但到达定程度后会有所增加。

普梳棉毛羽随后区牵伸倍数的变化程度不大。

由于集聚纺纱减少了成纱毛羽，提高了成纱强力，为后工序的加工提供了良好的条件。

此外，集聚纱为人们在不