毕业论文：SX-ZY-500A型塑料注射成型机液压系统 ㊣ 精品文档 值得下载

多样化市场需求越来越大，注塑机设备的升级换代也越来越快。

早期的注塑机都是全液压式，由于环保和节能的需要，以及伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降，近年来全电动式的精密注塑机越来越多。

随着世界各国在环保，如能耗噪音泄漏等控制方面日益严格的要求，节能已完成为注塑机电液系统的研究重点，针对阀控电液系统有较大能量损失的不足，德日等国发展了应用变量泵和电液比例阀结合的负载感应型的注塑机电液控制系统。

为进步降低能耗，减少噪音，最新代的注塑机是用转速可调的电动机驱动液压泵为动力源，在保压冷却及空转工况保持很低转速，以达到节能降噪的目的，其工作原理简述如下利用注塑机同步信号及电气控制系统，根据注塑成型的工艺要求，将电液比例控制系统，模拟成负载跟踪控制系统，使油泵电机的转速与注塑机工作所需液压的流量与压力乘积成正比，将传统的定量泵改造成变频变量泵，从而使溢流阀的回油流量降到最小，无高压节流能量损失，进而将传统有高压节流的耗能型注塑机升级为无高压节流的节能型注塑机，节能型注塑机除了节能功能之主要特性外，依据其节能原理，还具有附加系列的优点减轻开锁模冲击，延长机械和模具使用寿命。

延长油路系统密封组件等使用寿命，减少维修次数节省维护降低噪音改善工作环境。

系统油温大幅降低，冷却用水量可节省对电机具有过压过流缺相等多种保护。

注塑机原有的控制方式及油路不变。

将注塑机改造升级为节能型注塑机，其投资主要是变频器应该在年内可通过节约的电费或油费收回。

总之，开发节能型注塑机理论可行，投资小效益明显，或许在不久的将来，变频节能型注塑机会成为注塑机制造业的新卖点。

国内发展水平及方向目前中国塑料机械产品主要集中在通用的中小型设备上，技术含量低，世纪年代的低档产品供大于求，机械制造能力过剩，企业效益下降。

有的品种特别是超精大型高档产品还是空白，仍需进口。

据年统计，中国进口塑料机械使用外汇亿美元，而出口塑料机械创汇只有亿美元，进口远大于出口。

中国加入世界经贸组织后，国外的机械制造业加速对华转移，世界些知名的塑料机械企业，如德国德马克克虏伯巴登菲尔，日本住友重工等公司先后进驻中国，有的还进步设立了技术中心。

国外塑料机械制造商的进入给中国塑料机械行业带来了发展活力，同时也使中国塑料机械制造企业充满了机遇与挑战。

课题设计的目的和意义注塑机是种专用的塑料成型机械，它利用塑料的热塑性，经加热融化后，加以高的压力使其快速流入模腔，经段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制品本课题研究的重点是设计台注塑机的液压系统。

要完成课题所达到的目的，就要确定液压系统方案，这是本课题的重点，也是问题存在之处。

在注塑机液压系统方案确定后，怎样选择液压元件，以及集中阀的设计就是可能出现的问题。

问题解决的办法在熟悉各液压阀及液压回路的作用后，我们就可以逐步确定系统方案了。

例如在设计过程中为了灵活的控制压力控制注射压力和保压压力，注射系统采用两级压力控制。

而对于集成阀设计，则只能多查阅相关资料，仿照设计。

注塑机的工作原理及机构组成注塑机的工作原理注塑成型机简称注塑机。

注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压冷却固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。

闭模注射座前进注射保压冷却启模制品顶出退回塑化塑化退回固定塑化注塑机的分类按合模部件与注射部件配置的型式有卧式立式角式三种卧式注塑机卧式注塑机是最常用的类型。

其特点是注射总成的中心线与合模总成的中心线同心或致，并平行于安装地面。

它的优点是重心低工作平稳模具安装操作及维修均较方便，模具开档大，占用空间高度小但占地面积大，大中小型机均有广泛应用。

立式注塑机其特点是合模装置与注射装置的轴线呈线排列而且与地面垂直。

具有占地面积小，模具装拆方便，嵌件安装容易，自料斗落入物料能较均匀地进行塑化，易实现自动化及多台机自动线管理等优点。

缺点是顶出制品不易自动脱落，常需人工或其它方法取出，不易实现全自动化操作和大型制品注射机身高，加料维修不便。

角式注塑机注射装置和合模装置的轴线互成垂直排列。

根据注射总成中心线与安装基面的相对位置有卧立式立卧式平卧式之分卧立式，注射总成线与基面平行，而合模总成中心线与基面垂直立卧式，注射总成中心线与基面垂直，而合模总成中心线与基面平散„„„„„„„冷却器所需的冷却面积计算冷却器所需的冷却面积为散总„„„„„„„„„„„„前已述及，系统总的发热量总值系按平均发热量计算所得，而实际上系统的发热量是变化的。

故在设计冷却器时，为了适应传热负荷的波动，总传动系数宜取较小值般管式冷却器。

取为。

平均温度差可按式„„„„„„„„„计算取油的入口温度，出口温度冷却水的入口温度，出口温度。

则„„„„„„„故„„„„„„考虑到油冷却器长期操作时设备的腐蚀以及油垢水垢对传热器的影响，冷却面积应增大，即油冷却器所需的冷却面积为需„„„„„„„„然后根据计算所得值选定冷却器的型号或设计冷却器。

注射机油冷却器是由内径为，外径为，长度为的根铜管所组成，即油冷却所需的冷却面积为实„„„„„实需，故完全满足要求。

冷却水量的计算冷却水量可用式计算取油的比热，油的密度水的比热，水的密度。

则„„„参考文献何存兴张铁华液压传动与气压传动第二版武汉华中科技大学出版社北京化工学院华南理工学院塑料机械液压传动北京轻工业出版社液压传动设计手册上海上海科学技术出版社万贤杞液压课程设计指导书衡阳湖南建材高等专科学校黎启柏液压元件手册工业技术出版社冯少如塑料成型机械陕西西北工业大学出版社伍建国屈华昌压铸模设计北京机械工业出版社致谢本论文是在尊敬的徐慧老师的精心指导下完成的。

从论文的选题写作到实验，以及论文的完成都渗透了徐慧老师大量的心血。

徐老师贯的认真负责丝不苟的工作作风深深地感染了我，在此特向我尊敬的徐老师致以崇高的敬意和衷心的感谢。

感谢所有的老师和同学在设计过程中的帮助和关心。

感谢学校给予我设计的支持与帮助。

由于本人的经验和知识水平有限，文中难免存在着和不足，敬请各位专家和老师批评指正，特此致以诚挚的感谢附录毕业实习报告实习日记读书笔记学生实习报告实习的主要内容在松下万宝广州有限公司实习，主要是从事生产线的相关工作，其次是参观工厂熟悉工厂的生产流程。

该厂的主要产品是压缩机。

该厂的设备都是大型的精密设备。

对于产品气密性特别重要，我们要确保每台压缩机都是优良品。

二实习取得的经验及收获在这里首先还是学会了则么样做人，怎样和同事相处，发展个公司的企业文化，因为想要发展的持久地公司，是靠良好的企业文化树立起来的。

这样才会让处在公司的员工有着自己理想的业余娱乐形式，而且很多活动是公司员工自行参与，自行组织的些活动，这些活动方面丰富大家的业余生活，另方面也让大家在活动中得大了很多锻炼，让大家在各个方面都有些特长。

我想这些方面很多公司是不能相比的。

另方面的最大收获是克服了自己的很多毛病，并让自己在思考问题时，变得更加成熟和稳重。

比如以前在操作些简单的办公室软件都不会，但是到了那里之后却学习很多软件的应用，不光学会了这些软件，而且提高了自己工作时的效率。

三存在的不足及建议。

通过实习我本人感觉到还有很多不足的地方我们学习了三年的理论知识，初步了解了机械行业的基础知识，但在实际生产中这些还是不够的，书到用时方恨少实的说明了这个道理。

感觉自己的动手能力还有待加强，专业知识方面也需要提高，在与同事交流时，要懂得尊重他。

现在自己还是个刚毕业的学生，很多方面还不及车间里的个学徒，所以自己要学的东西还有很多。

在工作态度方面，也应该做到戒骄戒躁，静下心来，好好地学。

以种低姿态，低调面对周围的些事情以后也要做到多向同事，多向师傅请教。

实习日记星期晴这是我第次正式与社会接轨踏上工作岗位，开始与以往完全不样的生活。

每天在规定的时间上下班，上班期间要认真准时地完成自己的工作任务，不能草率敷衍了事。

我们的肩上开始扛着民事责任，凡事得谨慎小心，否则随时可能要为个小小的承担严重的后果付出巨大的代价，再也不是句对不起和纸道歉书所能解决。

在大学里学的不是知识，而是种叫做自学的能力。

参加工作后才能深刻体会这句话的含义。

我在课本上学的理论知识用到的很少很少，几乎没用上自己所学的专业知识。

而同公司的网站开发人员就大不样了。

计算机知识日新月异，在个项目中，他们经常被要求在很短的时间内学会用种新的计算机语言进行开发设计，他们只能在自己以前的基础上努力自学尽快掌握知识。

在这个信息爆炸的时代，知识更新太快，靠原有的点知识肯定是不行的。

我们必须在工作中勤于动手慢慢琢磨，不断学习不断积累。

遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他人，而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。

星期二晴今天根据公司的安排我们在铸造车间进行实习，主要是对铸造方面进行了解。

以下是我对铸造方面的点总结。

铸造就是将金属熔炼成符合定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固清整处理后得到有预定形状尺寸和性能的铸件的工艺过程。

现代机械制造工业的基础工艺。

铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。

种类很多，按造型方法习惯上分为普通砂型铸造，包括湿砂型干砂型和化学硬化砂型类。

特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造如熔模铸造泥型铸造和以金属为主要铸型材料的特种铸造两类。

铸造工艺通常包括铸型使液态金属成为固态铸件的容器准备，铸型按所