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doc 毕业论文:机电设备的先进修复技术与应用介绍 ㊣ 精品文档 值得下载

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《毕业论文:机电设备的先进修复技术与应用介绍》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....热喷涂激光复合技术热喷涂的工艺特点决定了涂层中存在孔隙甚至未熔颗粒和裂纹等缺陷,此外涂层与基体的结合机理主要为机械咬合,涂层的结合强度较低。为解决上述问题,近年来研究者采用激光技术对基体表面进行处理和对涂层进行后处理,可以获得致密和结合强度较高的涂层。并且有时为获得涂层表面特殊的精细结构,需广州航海高等专科学校毕业设计论文第页共页要对涂层表面进行激光处理。基于激光技术的发展,目前热喷涂研究者将激光技术应用于热喷涂的前处理中,国际上称之为工艺,如图所示。在沉积涂层之前,采用激光对基体表面进行表面处理,可以提高粒子在表面的润湿效果,从而获得较高结合强度的涂层。广州有色金属研究院在热喷涂涂层激光后处理方面开展了相关工作。重点以铜合金作为基体,研究了热喷涂态涂层经激光处理后的基本结构和性能。图为合金基体上采用低压等离子喷涂获得厚度为的涂层表面部分经激光重熔的结果。图中可知,喷涂态涂层的孔隙率大约为左右......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....该方面的研究既可以根据不同的激光焊接参数预测焊缝熔深,同时又可以根据不同的熔深给出有效的激光焊接参数,这对试验研究和生产具有重要的指导意义。为了监测激光深熔焊接过程中的小孔稳定性,哈尔滨焊接研究所率先在国内开展了激光焊接过程同轴视觉传感技术的研究。激光焊接过程同轴视觉传感系统不仅可以实现小孔状态的监测和研究,还可以基于对小孔形态的监测实现焊缝熔深的检测和工件焊透与否的检测。焊缝熔深的检测值和实验值比较表明,工件未焊透时焊缝熔深的检测误差般不超过而在工件焊透后焊缝熔深的检测值则明显大于工件厚度。因此,基于工件焊透后焊缝熔深的检测值和工件厚度的比较可以检测工件焊透的情况。图为采用碳钢材料,激光功率,焊接速度,激光焦距位于工件表面上时采集到的小孔同轴视觉图像......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....脉冲电源脉冲电源分为数字脉冲电源和模拟脉冲电源。所谓数字脉冲电源,是采用微处理器及数字电路对脉冲电源中的直流截波进行控制,并实现数字显示与数字调节的电源。它是当今最为先进的电镀电源由于与计算机技术相结合,使其控制更加方便和灵活。目前是电镀电源发展的方向。数字脉冲电镀实质上是种通断直流电镀。所不同的是数字脉冲电镀有三个的参数脉冲平均电流密度导通时间及关断时间可调而般直流电镀只有个参数电流或电压可调。因此,采用数字脉冲电镀就为槽外控制镀层提供了有力的手段。大量的实践证实,数字脉冲电镀是项既能提高镀层质量,又能提高沉积速率的经济效益很高的电镀新技术。镀层含量与脉冲频率的关系频率越低,峰值电流越大,即在脉冲宽度的时间内就会使靠近阴极处的金属离子急剧减少。由于在较短的时间内,基质金属的沉积速度较快......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....冷喷工艺需要更高的气压,粒子速度可达以上。冷喷涂具有以下特点喷涂加热温度较低,颗粒基本上没有氧化烧损和晶粒长大现象,适用于纳米晶非晶等对温度敏感材料和,和等对氧化敏感材料涂层对基体的热影响小,广州航海高等专科学校毕业设计论文第页共页使涂层与基体之间的热应力减小,涂层之间的残余应力小且主要为压应力,有利于获得较厚的涂层涂层致密,沉积率高。在冷喷设备方面,公司早期开发的型计算机控制冷喷涂系统,已在国际上得到认可。年公司又推出了改进的型冷喷涂系统,该系统方面可以实现送粉气体的预热,提高粒子的温度与变形能力,从而进步提高涂层质量,提高生产效率另方面可实现难冷喷涂材料如金属陶瓷的涂层制备。此外,美国公司也推出了动能金属化系统系列,也可以达到较好的效果。目前有关冷喷涂方面的研究颇多。研究表明,冷喷涂可以实现包括金属,合金合金,高熔点,以及高硬度的金属陶瓷,等涂层的制备......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....它的特点是由脉冲电流对电极过程动力学的特效影响所决定的,其中最主要的是对传质过程中的影响。在直流电镀时,镀液中被镀出的金属离子在阴极表面附近溶液中逐渐被消耗造成了该处被镀金属离子与溶液中该离子的浓度出现差别。这种差别随着使用的电流密度增高而加大。当阴极附近液层中的该离子的浓度降到时,就达到了所谓的极限电流密度,传质过程完全受扩散控制。在脉冲电镀时,由于有关断时间的存在,被消耗的金属离子利用这段时间扩散补充到阴极附近,当下个导通时间到来时,阴极附近的金属离子浓度得以恢复故可以使用较高的电流密度。因此,脉冲电镀时的传质过程与直流电镀时的传质过程的差异,造成了峰值电流可以高于平均电流,促使晶种形成的速度远远高于晶体长大的速度,使镀层结晶细化,排列紧密。孔隙广州航海高等专科学校毕业设计论文第页共页减小,电阻率低。此外,直流电镀时的连续阴极极化电位下的各种物质......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....主要应用的产品有汽车变速箱组合齿轮焊接变速箱齿轮与轴的焊接轿车用汽车转向器助力油缸的焊接以及高级轿车车灯支架的焊接等。其中轿车用汽车转向器助力油缸的焊缝形式为马鞍形焊缝高级轿车车灯支架的焊缝形式为空间三维曲线焊缝。电镀修复法电镀修复技术的定义电镀时,镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的工件做阴极,镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰,且使镀层均匀牢固,需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的广州航海高等专科学校毕业设计论文第页共页浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层,改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性镀层金属多采用耐腐蚀的金属增加硬度防止磨耗提高导电性润滑性耐热性和表面美观。电镀的基本原理电镀是种电化学过程,也是种氧化还原过程电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极,金属板作为阳极,接直流电源后,在零件上沉积出所需的镀层......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....并且可以在金属陶瓷或玻璃等基体表面上形成涂层。利用冷喷涂技术制备的高纯铜涂层已被用于级火箭发动机集束管,锌铝涂层已被应用于汽车底盘的防腐蚀。此外,冷喷涂技术还应用于生产汽车和飞机用的新型韧性涂层,在梯度涂层中连接异种金属,制造小型涂层复合件以及进行低温涂覆等还可将冷喷涂的涂层用于汽车尾气排气管的防护,解决了原来采用热喷涂技术所引起排气管的疲劳断裂问题,提高了其使用寿命也可将冷喷涂的高性能导电涂层用于电子工业。俄罗斯的冷喷涂已经在电器机械制造和汽车行业应用,并在西伯利亚钢铁厂建立了钢管内表面防腐涂层,的自动生产线,可以处理管径在以上,长度在以内的钢管。但是,由于冷喷工艺特点,对粉末粒径比般热喷涂粉末粒径小要求比较高,而且涂层的生产效率比较低,且因喷距短般为,对形状复杂的部件制备性能优良的涂层仍较困难......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....当加热至塑性状态时,在轴向压力作用下连接成为体。钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料,将工件和钎料加热到高于钎料熔点低于工件熔点的温度,利用液态钎料润湿工件,填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散,从而实现焊接的方法。焊接技术的优点节省了金属材料,减轻结构重量,且经济效益好钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料,将工件和钎料加热到高于钎料熔点低于工件熔点的温度,利用液态钎料润湿工件,填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散,从而实现焊接的方法。焊接技术的优点节省了金属材料,减轻结构重量,且经济效益好。焊接结构比铆接结构重量可减轻,比铸件轻,比锻件轻。简化了加工与装配的工序,生产周期短,生产效率高。结构强度高,接头密封性好,为结构设计提高较大的灵活性。焊接过程易实现机械化和自动化。新的焊接技术激光焊接技术的研究与应用激光焊接技术的研究哈尔滨焊接研究所在世纪年代中期,引进了德国公司的固体激光器......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....广州有色金属研究院在热喷涂涂层的激光合金化方面也开展了相关的研究工作,。在涂层的精细加工方面,目前应用最为成功的是对等离子喷涂涂层进行激光雕刻,获得所需要的网纹结构,作为印刷网纹辊。这项复合技术由于网孔均匀线数高的网数和使用寿命长而替代电镀硬铬网纹辊。图工艺示意图图涂层部分经激光处理后剖面形貌广州航海高等专科学校毕业设计论文第页共页焊接修复法焊接技术的定义与分类焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成体的工艺过程。金属的焊接,按其工艺过程的特点分有熔焊压焊和钎焊三大类。熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方法。熔焊时,热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化,形成熔池。熔池随热源向前移动,冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为体。压焊是在加压条件下,使两工件在固态下实现原子间结合,又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊......”

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