1、可分为三种类型滑块导滑斜推杆导滑和推杆摆动与平移。该套模具采用滑块导滑，利用滑块内侧面开的燕尾槽滑动，达到分型与复位的目的。同时为了防止开模时滑块被粘附在定模上，在定模部分设置了套弹簧和限位钉。滑块的定位装置及推出行程为了保证斜导柱的伸出端可靠地进入滑块的斜孔，滑块在抽芯后的终止位置必须定位即停留在固定位置，般采用弹簧和钢球定位，较适合般的侧抽芯。斜导柱的推出行程必须小于斜滑块导滑总长的。该模具推出行程为，为斜滑块导滑长度的，合乎要求，并且采用了楔紧块对其进行限位，不会造成复位困难，所以能够满足要求。侧向抽芯机构的设计与计算抽芯距的计算般抽芯距等于塑件侧孔深度或凸台高度另加的安全距离即抽在这里取。式中抽抽芯距塑件侧孔深度或凸台高度。抽拔力的计算抽拔力是指塑件处于脱模状态，需。
2、力，查表取在这里取斜导柱的直径为斜导柱的形状如图所示。斜导柱的斜角般取，在这里为了有较大的抽芯距，故将角度高为。图斜导柱斜导柱的总长度式中斜导柱总长度斜导柱固定部分大端直径斜导柱固定板厚度斜导柱的直径斜导柱的斜角。其中称为有效长度，为斜导柱伸出长度。为斜导柱头部长度，常取。完成抽拔距所需的最小开模行程由下式计算该模具侧向抽芯机构如图所示图侧抽芯机构排气系统和温度调节系统的设计排气系统的设计由于该模具属于小型模具，排气量很小，并且在推出机构里每个塑件都设置了三个推杆和个推管推出，这些都能够便于注射时的排气，因此本设计不需要单独开设排气槽。冷却系统的设计温度调节冷却系统的设计般注射模内的塑料熔体温度为左右，而塑件从模具。
3、模具加工方便有利于嵌件的安装有利于预防飞边和溢料的的产生有利于模具结构的简化。该塑件在进行塑件设计时已充分考虑了上述原则，同时从塑件图样可看出该塑件端顶部有三个方形孔，且对应着底部有三个凸起端，同时在外圆柱面上有侧向的孔，因此在分型时需要有多个型芯和侧向抽芯机构进行分型。分型面选择方案分型面选择方案Ⅰ单分型面注射模单分型面注射模又称两板式模具。它是注射模中最简单又最常见的种结构形式。这种模具可根据需要设计成单型腔，也可以设计成多型腔。构成型腔的部分在动到初始位置，才能开始下个循环工作。因此，还必须设计复位杆来实现这动作。复位杆又称回程杆。目前回程杆的形式有三种复位杆回程顶杆兼回程杆回程弹簧回程复位机构的确定本设计采用的是复位杆回程。复位杆结构如图图复位杆侧向分型与抽芯机构的设计侧向。
4、要从与开模方向有交角的方位抽出型芯所克服的阻力。抽拔力的大小与模具结构和塑件开矿有密切关系，因此计算抽拔力的方法与脱模力的计算相同。计算如下式中抽拔力塑料的拉伸模量，查表可知取塑料成型平均收缩率，查表可知取塑件的平均厚度，取塑件包容型芯的长度为塑件的泊松比查表可知脱模斜度塑件侧面与脱模方向之夹角塑料与钢材之间摩擦系数，查表可知取塑件在与开模方向垂直的平面上的投影面积，当塑件底部上有通孔时，应视为零由和决定的无因次数，由下式计算得斜导柱的计算斜导柱的直径式中斜导柱直径无量钢系数，查表选取为抽拔阻力斜导柱材料的许用弯曲。
5、上端部有三个分布均匀的方形槽，底部有三个对应分布的凸起同时圆柱面上还有个侧孔，因而需要考虑侧向分型抽芯机构的设置。塑件外观质量要求高,外表面不允许出现划伤气泡缩孔熔接痕等缺陷,综合考虑其浇注时的难易程度和成型特征等因素，浇口最好设置在侧向分型的另侧的表面上且用点浇口来进行浇注，以保证其表面的成型质量。整体来看该塑件成型简单，但在脱模时包紧力较大，应有定的脱模斜度，用推杆推出即可。精度等级选用的精度公差等级按照国家标准为般精度级。脱模斜度该塑件的壁厚约为，从表查得该塑件的脱模斜度,型腔为,型芯。脱模斜度取决于塑件的形状壁厚摩擦系数的大小及塑料的收缩率。形状愈复杂或成型孔较多时取较大的脱模斜度制品高度愈高孔愈深则取较小的脱模斜度内孔包住型芯，应取较大的斜度。因此,本次设计的圆筒接口的脱。
6、芯以电加工为主。机械切削加工基本上是数控铣削加工。定模仁型腔部分的制造工艺定模仁型腔部分的制造工艺品过程，如下表所示表定模仁型腔加工工艺过程卡序号工序名称加工工艺过程及要求设备下料准备，圆形坯料锻造时考虑了的烧损量锯床锻造锻造至，单边留加工余量。锻压机热处理退火热处理炉铣削粗铣坯料成六方体，尺寸为，留加工余量。并在四角倒的倒角，保证基准面相互垂直操作者保证两个侧面作为基准面铣床钻孔钻固定型腔的螺钉孔，深钻床磨削磨削上下平面至平面磨床钳工坯料周边各棱角倒钝去毛刺钳工台数控铣削在数控机床上对型腔部分进行编程铣削中间四个型腔部分尺寸至，留加工余量铣削四个侧面小型芯孔，尺寸见零件图以上加工部分均以坯料中心线对称数控铣床钳工钻的冷却水孔，孔口攻丝钻床丝锥热处理调质处理热处理炉。
7、成型特性无定形料，吸湿性小，不易分解，性脆易裂，热膨胀系数大，易产生应力开裂流动性较好，溢边值左右塑件壁厚均匀，不宜有嵌件，如有嵌件应预热，缺口，尖角，各面应圆滑连接可用螺杆或柱塞式注射机加工，喷嘴可用直通式或自锁式宜用高料温，模温低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔变形尤其对厚壁塑件，但料温高易出银丝，料温低或脱模剂多则透明性差可采用各种形式进料口，进料口与塑件应圆弧连接，防止去除浇口时损坏塑件，脱模斜度宜取以上，顶出均匀以防止脱模不良发生开裂变形，可用热浇道系统。主要用途适于制作绝缘透明件装饰件及化学仪器光学仪器等零件塑料的成型工艺参数注射成形机类型螺杆式适用注射机类型螺杆柱塞均可螺杆转速预热和干燥温度时间料筒温度后段中段前段喷嘴温度喷嘴形式自锁式模具温度注塑压力。
8、。冷却水在管道内的流速由公式可得冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数查表可得，取水温为，由公式得冷却管道总传热面积由参考文献的式有式中模具温度与冷却水温度之间的平均温差，模具温度取。模具上开设的冷却管道的孔数由参考文献公式得孔由上面的计算可知该模具塑料释放的总热量不是太大，只在模具型腔周围开设两根冷却水道即可满足要求。典型零件制造工艺塑件的精度高低，表面质量好坏，全取决于成型零件的制造工艺，因此编制出个科学合理制造工艺是保证成型零件质量，进而保证产品质量的关键。成型零件主要有两类型腔类和型芯类。简单的型腔和型芯以机械切削加工为主，再加抛光工序复杂的型腔和型芯以机械切削进行粗加工，精加工以电加工为主，复杂的小型异形型。
9、模斜度型腔取,型芯取。般情况下，脱模斜度不包括在塑件的公差范围内，否则应在图样上加以注明。当要求开模后塑件留在型腔内时，塑件内表面的脱模斜度应不大于塑件外表面的脱模斜度。塑件材料的成型特性与工艺参数塑料成型特性名称，热塑性塑料，中文名，聚苯乙烯，英文名，。其电绝缘性尤其高频绝缘性优良，无色透明，透光率仅次于有机玻璃，着色性耐水性化学稳定性良好，机械强度般，但性脆，易产生应力碎裂，不耐苯汽油等有机溶剂。主要性能，燃烧性慢，屈服强度拉伸强度，伸长率不大，热变形温度，计算收缩率为。具体如下表表的物理热性能指标性能单位数值密度比体积吸水率收缩率熔点或粘流温度热变形温度线膨胀系数表的力学电气性能指标性能单位数值抗拉屈服强度拉伸弹性模量抗弯强度冲击韧度悬臂缺口布氏硬度体积电阻率•﹥介电常数。
10、型与抽芯机构用来成型塑件上的外侧凸起凹槽和孔以及壳体塑件的内侧局部凸起凹槽和不通孔。具有侧抽机构的注射模，其活动零件多动作复杂，侧抽机构根据动力来源的不同，般分为机动液压或气动以及手动三大类型。根据塑件结构进行合理选用。侧向分型与抽芯机构类型的确定该套模具采用机动侧抽机构，其驱动方式为通过斜导柱使滑块运动抽芯。斜导柱驱动侧向分型与抽芯机构，通常滑块由楔紧块来锁紧，能承受较大侧向力，但抽拔距离不大。此塑件的侧孔较浅，所需要的抽芯距不大，且成型面积小，故采用此机构较为合理。根据斜导柱侧向分型与抽芯的特点，利用推出机构的推力驱动斜滑块斜向运动，先进行完抽芯动作后，塑件最后被推出。滑块的导滑形式滑块在导滑槽中的活动必须顺利平稳，不发生卡滞跳动等现象。根据导滑部位作用的不同，斜滑块的导滑形式。
11、型时间注塑时间保压时间冷却时间总周期后处理方法用红外线灯鼓风烘箱烘烤温度时间小时塑成型过程预烘干装入料斗预塑化注射装置准备注射注射保压冷却脱模塑件送下工序。清理嵌件预热清理模具涂脱模剂放入嵌件合模注射。拟定模具结构形式分型面的设计分型面的设计原则分型面即打开模具取出塑件或取出浇注系统凝料的面，在塑件设计阶段，就应考虑成型时分型面的形状和位置，否则无法用模具成型。在模具设计阶段，应首先确定分型面的位置，然后才选择模具的结构。分型面设计是否合理，对塑件质量工艺操作难易程度和模具的设计制造有很大的影响。分型面的设计原则为便于塑件脱模在开模时尽量使塑件留在动模内应有利于侧面分型和抽芯应合理安排塑件在型腔中的方位考虑和保证塑件的外观不遭损坏尽力保证塑件尺寸的精度要求如同心度等有利于排气尽量使。
12、型腔中取出时其温度在以下。所以热塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效的冷却，以便使塑件可靠冷却定型并迅速脱模，提高塑件定型质量和生产效率。对于黏度低流动性好的塑料，因为成型工艺要求模温都不太高，且成型温度和模具温度分别为，所以常用常温水对模具进行冷却即可。冷却系统在此只进行简单的计算，在单位时间内塑料熔体凝固时所放出的热量应等于冷却水所带走的热量，查表可知，该模具的温度为。塑件在固化时每小时释放的热量查表得聚苯乙烯单位质量放出的热量，取，故式中单位时间每分钟内注入模具中的塑料质量，该模具每分钟注射次，所以。冷却水的体积流量式中冷却水的密度，为冷却水的比热容，为冷却水出口温度，取冷却水入口温度，取。冷却管道直径查参考文献得，为使冷却水处于湍流状态，。
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