1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....该塑件可能会出现气穴的位置图中红线圈出的位置如图所示大连工业大学届本科生毕业设计论文图气穴的形成位置气穴是指由于熔体前沿汇聚而在塑件内部或者模腔表面层形成的气泡，气穴的出项可能导致短射的发生，造成填充不完全和保压不充分，形成最终制件的表面瑕疵，甚至可能由于气体压缩产生热量而出现焦痕。气穴的成因跑道效应滞流流长不平衡，即使制件厚度均匀，各个方向上的流长也不定相等，导致气穴的形成④排气不充分，在制件最后填充的区域缺少排气口或者排气口不足时引起气穴形成的最常见原因。解决方案平衡流长避免滞流和跑道效应的出现，对浇注系统作修改，从而使制件最后填充的位置位于容易排气的区域充分排气......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....般注入模具的塑料熔体温度都很高在。而塑件固化后从模具中取出来的温度为以下。为了调节型腔温度，需在模具内开设冷却水通道或油通道，通过模温调节机调节冷却介质的温度从而调节模具型芯型腔的温度。冷却系统设计原则第，动定模和型腔的四周应均匀的布置冷却水通道，不可只布置在模具的动模边或定模边，否则脱模后制品温度不会发生翘曲变形。第二，冷却水道离型腔表面的距离不能太近也不能太远，般不超过管径的倍，以为宜。第三，水孔与相邻型腔表面的距离应相等。第四，采用并流流向，加强浇口处得冷却。在本设计中，由于塑件尺寸较小，模具尺寸也不大，所以应尽量避免复杂的水道设计。本设计采用直通式水道，动定模上分别设条冷却通道，如图所示大连工业大学届本科生毕业设计论文图冷却水通道示意图将冷却水道的直径设计为......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....这里取，该注射机的公称注射压力公，注射压力安全系数，这里取，则有公所以注射机注射压力合格。锁模力校核塑件在分型面上的投影面积为塑塑浇注系统在分型面上的投影面积为浇浇主分分注浇口尺寸较小投影面积可以忽略则总塑浇模具型腔内的胀型力为胀胀总模式中模是型腔的平均计算压力值，通常取注射压力的，大致范围为，这里取其值为由表可知该型号的注射机锁模力锁，锁模力的安全系数，这里取，则胀锁所以，注射机锁模力合格。大连工业大学届本科生毕业设计论文结论根据抽芯盖塑件的结构特点，该模具采用模两腔结构，在设计中同时采用斜导柱和斜推杆形式的侧抽芯机构，实现了塑件上较深的两个侧孔和两个卡扣的脱模和侧抽芯......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....以便于浇口的加工。浇注系统如图所示。图浇注系统示意图主流道的设计主流道设计为主流道衬套的形式，主流道的形状设计为圆锥形长度为，小端直径为，大端直径为，形状如图所示。主流道衬套的材料选择优质的工具钢进行加工并且要进行热处理表面硬度达到。主流道凝料量为主主分流道的设计分流道的形状及尺寸与塑件的体积壁厚形状的复杂程度注射速率等因素有关。分流道的断面形状有圆形六边形半圆形梯形矩形字形等。本设计的分流道采用平衡式的分布，因该塑件的体积较小壁厚比较均匀，为了便于加工，分流道截面形状采用圆形，半在动模侧，另半在定模侧，直径取，总长度为。形状如图所示。大连工业大学届本科生毕业设计论文分流道凝料量为分分浇口的设计浇口是连接分流道与行腔的通道，虽然是浇注系统中截面积最小的部分，但却是浇注系统的关节部分。其断面尺寸都比分流道的断面尺寸小得多，长度也短很多，起着调节料流速度控制补料时间等作用。由于塑件结构接近平板状，为了保证顺利充模......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....去斜导柱的倾斜角为。图侧抽芯机构示意图抽拔距的计算成型塑件侧孔所需的抽拔距为大连工业大学届本科生毕业设计论文则抽拔时所需要的最小开模行程为顶出塑件所需要的开模行程为塑件高度主流道凝料高度型芯高度安全系数因此在推出塑件的同时能够实现侧孔的侧抽芯动作。斜导柱长度的计算主流道凝料高度斜推杆推出过程校核塑件内部的两个卡扣采用斜推杆导滑的内侧抽芯机构，如图所示。斜推杆采用型槽导滑，固定在推杆固定座上，在顶出塑件的同时带动斜推杆实现内侧抽芯动作。大连工业大学届本科生毕业设计论文图斜推杆机构示意图取斜推杆的倾角为，内侧抽芯的抽拔距为，则要实现内侧抽芯所需的顶出距离为而开模是顺利推出塑件所需要的开模行程为，因此采用本斜推杆结构能在顶出塑件的同时，顺利实现内侧抽芯。第七章注射机的选择及相关参数校核注射机的选择经过的分析可知次成型的注射量为，依公式公总则有总根据以上计算，选定公称注射量为，注射机型号为卧式注塑机......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....介质流速设为，线面对冷却效果进行评估塑料制品在固化时每秒钟释放的热量为式中平均单位时间内注入模具的塑料质量单位质量塑料熔体在成型过程中放出的热量，前面通过分析可知充填的体积为，充填时间为，的熔体密度为，所以可以得到因为，所以在般情况下塑料熔体带入热量的都是通过模具冷却通道由冷却介质带走的，因此在作冷却水通道设计时可粗略地按照熔体带入热全部由冷却水带走进行计算，这在工程计算中是合理的。塑料熔体在固化过程中每秒钟冷却水带走的热量为式中单位时间水流量，水的比热容冷却介质进出口温度差，般取在之间因为所以大连工业大学届本科生毕业设计论文因为大于所以可以完成塑件成型过程中的冷却任务，所以此设计可行。第六章模具的开模过程校核侧抽芯机构的抽拔过程校核塑件的两个圆形侧孔采用对称的斜导柱侧抽芯机构如图所示，导柱固定在定模侧，斜滑块和侧型芯安装在动模侧，利用开模动作，斜导柱带动固定在斜滑块上的侧型芯实现侧抽芯动作。综合考虑抽拔距抽拔力......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....浇口长度为。具体形状如图所示。冷料井的设计冷料井是用来除去料流中的前端冷料。在注射循环过程中，由于注射机喷嘴与低温模具接触，使喷嘴前端存有小段低温料。如果冷料进入型腔将造成制件上的冷瘢冷接缝，甚至在进入型腔前冷料头即将浇口堵塞而不能进料。本设计的冷料井采用带拉料杆的冷料井，拉料杆选用形拉料杆。模拟注射过程是款能在电脑上模拟塑料成型的软件，多用于注射成型，其能准确反应塑胶制品在成型过程中的充填过程，体积收缩，熔接痕，冷却效果以及变形等情况，使其能够在加工制造前对设计方案进行模拟评估以及优化处理。减少潜在的设计失误，缩短产品的开发周期，降低开发成本，在模具设计初期以及改模阶段起着不可忽视的作用。按照设计数据在中建立浇注系统选好原料设置成型工艺参数。然后进行注射过程的模拟......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....应该按照中所给的公式进行计算单位大连工业大学届本科生毕业设计论文塑件的上部成型尺寸如图所示图塑件成型尺寸示意图图中的属于型腔径向尺寸，应该按照中所给的公式进行计算单位大连工业大学届本科生毕业设计论文图中的属于型芯的径向尺寸，应该按照中所给的公式进行计算单位图中的属于型腔的深度尺寸，应该按照中所给的公式进行计算单位塑件上气孔的成型尺寸如图所示图中属于型芯的径向尺寸，应该按照中所给的公式进行计算单位图塑件成型尺寸示意图图中属于型芯高度尺寸，应该按照大连工业大学届本科生毕业设计论文中所给的公式进行计算单位塑件上部三个柱体的成型尺寸如图所示图中的属于型腔的深度尺寸，应该按照中所给的公式进行计算，属于型腔径向尺寸，应该按照中所给的公式进行计算底部倒角为。单位图塑件成型尺寸示意图成型塑件上斜孔的型芯杆尺寸如图所示用于成型的部分图中属于型芯的径向尺寸，应该按照中所给的公式进行计算，属于型芯高度尺寸......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....熔接痕和熔接线的分析结果当两个或多个料流前沿相遇融合时，会形成熔接痕或者是熔接线。两者的区别在于融合流动前沿的夹角大小，夹角的定义如图所示图中两个箭头为流动前沿方向，若图中标注的角大于，则形成熔接线，若小于则形成熔接痕。图熔接方向示意图熔接线位置上的分子趋向变化强烈，因此该位置的机械强度明显减弱。熔接痕要比熔接线的强度大，视觉上的缺陷也不如熔接线明显。熔接痕和熔接线出现的位置还有可能出现凹陷色差等质量缺陷。通过对充填的分析，可以得到制件的熔接痕可能形成的位置如图所示大连工业大学届本科生毕业设计论文图熔接痕的位置熔接线和熔接痕的成因由于制件的几何形状，填充过程中出现两个或两个以上流动前沿时，很容易形成熔接痕或者熔接线。解决方案适当升高模具温度和熔体温度，使两个相遇的熔体前沿融合得更好增加螺杆转速改进浇注系统的设计，在保持熔体流动速率的前提下减小流道尺寸......”。