1、行相应的逻辑组合，再将逻辑运算结果驱动目标物理输出继电器，从而使不同方式程序段可共用同的输出继电器并且不会出现重复输出语法。执行工作台进退工件夹紧有效和液压系统压力异常故障的显示驱动工作进给自动方式手动方式的显示驱动在自动及手动方式程序中。加工中意外状态时的急停处理。为防止阀用电磁铁电路在夹紧工作过程中因故障失电松开而产生意外，采取电磁铁失电时为夹紧状态而电磁铁得电时为松开状态。因该机为专用镗加工机床，功能较专用化，在故障显示处理时强调在系统工作压力低于溢流阀设定工作压力夹紧油缸的上腔夹紧压力低于减压阀设定压力液压泵电机镗削电机角位置调节电机和电磁离合器强电电器过载④其他工作电器的工作状态的显示器也同时提供相应的故障信息。当以上几种情况出现时，有对应的显示器给出相应的故障信息。当急停按钮按。
2、夹紧而得电松开在安全方面的特别意义，为该部分的梯形图设计做好理论准备。设计中研究分析了机床主轴角位置检测控制的方式方法，通过对各种不同角位置调整操作形式的对比分析，结合本机床的实际工艺要求和经济的控制进度考虑，拟定了切实可行的剖分式对开滑动轴承内孔表面精镗机床主轴准停控制方案，方案包括两个方面，个是主轴角位置的传感检测，个是主轴角位置的驱动调整。针对此类专用机床，主轴角位置采用光电检测传感装置，简单可靠，抗干扰性能好并且结构简单，实用，经济。主轴角位置调整驱动则采用大减速比的谐波减速器和电磁离合器获取传送低转速的主轴调节转动，传动结构十分紧凑，体积小，重量轻，效率高，方便实现机电体化控制。控制系统采用系列装置完成机床液压系统的工作过程，主轴角位置检测调整工件夹紧松开及的系统控制分析统计编制。
3、结构程序流程基本思路等关键技术部分的关键内容和要点，在论文中更必须认真条理的予以论证和说明。所达到的设计基本要求就是在可编程控制器管理下，由高速切削并配合传感器采样判断低速调整的机电体化主体运动系统实现可靠且高效的定向停止，同时协同机床电液传动系统实现真正意义上的半自动加工循环。在设计中，我们要达到的主要目的就是力图尝试在指导老师的帮助下，综合应用三年来所学习的机电液体化学科知识，对该既有使用价值，又对我们十分具有吸引力的机电体化技术问题进行调研，查阅资料，原理分析，方案讨论，最后展开为系统总体设计，子系统设计，机械系统关键部件装配设计，电气系统及检测控制系统原理，结构，硬件和软件功能模块设计，并通过本次毕业设计再次对我们三年来所学的基础课，专业基础课和专业课进行次系统，全面的综合复习和工。
4、下时，其微分输出信号锁定特殊辅助继电器而禁止切输出，使所有的运动立即停止，只有在转为手动方式后，手动主令信号的微分输出才可解除的禁止输出锁定并转为手动调整以排除故障，这样的禁止切输出状态在任电机等强电电器过载热继电器动作时同样产生。公共处理部分主要控制梯形图如图所示。设计小节设计内容小节在充分调研的基础上，对剖分式对开滑动轴承内孔精镗机床的加工工艺要求和机床镗削加工的工艺过程作了全面地分析，通过剖析讨论，充分而深刻的认识到加工工艺装备的技术关键和控制难点，并通过对角位置检测和调整的技术意义和技术难度的涉及分析，为控制系统的设计思路奠定基础。调研分析了机床布局和总体结构，机床液压系统的组成和工作原理，尤其是机床夹紧机构的要求和工作特点，明确了采用夹紧液压回路的二位四通电磁阀的阀用电磁铁采用失。
5、尔磁场式角位置传感器等镗削结束，主轴停止并制动后首先由传感器检测主轴角位置，若刀具刀位点位于菲加工表面，则自动换向使工作台返回加工起点，若检测结果是刀具切削刃位于加工表面内，检测信号立刻驱动执行主轴点动制动，刀具角位置的再次检测，力图以这样的方式使刀具脱离退刀禁止状态，但是由于主轴电机的极高转速约，点动后的随机状态将导致刀位点的不确定性，若检测的结果仍然是刀位点位于已加工表面，则再次执行下次的点动调整操作，可以清楚地看到该方案显然是以牺牲加工效率为代价而勉强换取加工自动化和降低劳动强度，由于调整方案的粗糙不合理和非人性化而不具有使用价值。模拟数控机床主轴准停控制方式的调整是模仿移植数控机床中的主轴准停功能机电体化装置或采用数控机床主轴轴功能技术措施完成本机床主轴定向停止控制，数控机床的主轴。
6、业设计，在指导老师的指导帮助下，通过整个设计过程的认真的调研查阅资料分析问题讨论方案拟定提纲撰写文稿绘制图样反复的斟酌修改编辑最终完成全部设计任务，我们体会到从开始到结束的全过程是真正的将年所学的相关专业学科知识进行了次系统的完整的全面地复习和综合练习，专业理论知识的融会贯通，理论知识和课题实际内容的有机联系形式的方针训练和模拟实战，的确使我们对本专业的专业建设特点，专业应用意义有了更深层面的理解，更为充分的认识。在指导教师的帮助下，通过全过程设计活动，锻炼了我们的计算机辅助设计实际操作水平，文字处理水平，提高了我们分析机电液体化技术问题问题机械系统设计系统软件设计和硬件设计的分析能力及设计水平，尤其是采用先进的控制技术完成工艺过程复杂加工精度要求很高设备工作控制要求难度很大的机电液体化的。
7、的控制方案而移植数控机床中的主轴准停功能或采用主轴轴功能技术完成本机床的功能单的主轴定向停止控制则又是高成本低效益的控制方案。由此分析可见，必须采用可靠高效低成本的主轴定向停止控制方法才是优化本机床控制系统的关键技术环节。并且该方案要适应特定的控制精度要求以求得结构简化，技术改造成本低廉，具有较高的性能价格比。毕业设计的基本内容和意义本毕业设计方案的设计要点是在指导教师的总体设计改造方案条件下，通过对该轴瓦专用精镗机床加工工艺要求和加工工作过程的分析，通过对该机床工作流程的分析，通过对该机床完成加工个工步对控制系统功能要求的分析，通过对加工设备机电液个功能部件的组成结构和工作原理的分析，通过对各种控制方案的控制特点，系统功能，控制能力和控制精度水平，系统组成结构的复杂性和难易程度技术含量可。
8、到机电体化的应用，这种清晰的专业思路取缔了刚入学学习公共课和专业基础课时的迷茫和朦胧感，我认为本专业制定的教学大纲所作的学科建设设计和课程体系建设是科学的完整的，学科知识体系是完整的合理的，全部课程的学习和考核，为我们将来的定位和发展打下坚实的基础。通过本次机电液体化综合毕业设计，也使我们进步认识到机电体化专业在经济发展，在制造业中的重要作用和深远意义，更加激起了我们对本专业学习的兴趣和热情，通过本设计也使我们初步体验到我们自身专业的作用意义和价值，使我们对今后的专业技术应用和专业发展方向有了明确的体会和认识，我们有足够的理由相信在今后的工作中，通过不懈的认真学习和努力实践，定会取得扎实的，步个脚印的，有效的，有实际意义的更理想的成绩。本次毕业设计，尤其是类似本设计课题的机电液体化类型的毕。
9、准停功能机构主要应用于刀具库的换刀辅助操作，因其准停定位精度要求较高，所以机构的检测调节和定位止动系统结构复杂且精度高，技术难度大而成本高，采用这样的措施完成本机床的功能单的主轴定向停止控制的性价比是很低的。而数控机床的轴功能是系统的旋转坐标轴控制加工功能，使用的圆光栅和光电编码盘等传感器完成角位置检测，反馈，再由系统完成联动插补轨迹控制实现工件轮廓切削加工，其工作精度和控制要求远远高于本机床工作工艺要求，并且结构复杂价格昂贵，显然仍是高成本低效益的控制方案。这些方式虽然可以完成镗削后主轴角位置调整控制任务，但作为专用设备和特定工艺的控制要求加以应用均存在定的技术缺陷，其中人工观察调整必然是费时费力低效且安全性差的方案主电机点动调整方式显然是以牺牲工作效率为代价而换取加工过程自动化的不实用。
10、作前的模拟实训，对提高我们的机电体化应用系统分析能力和设计水平具有十分重要的促进和综合提升效力。通过本次毕业设计论文的撰写，有助于将在校学习三年所学的基础课专业基础课和专业课等学科知识进行次综合系统的联系，并通过这样的综合联系而将本专业的知识结构体系理顺和融会贯通，明确理解本专业的学科特点和专业方向，本专业的当前技术水平和前沿学科状态及发展趋势和技术走向，为即将走向工作岗位进入专业定位和专业发展级结束，返回上级自动加工控制母线级。松开夹具，主控结束返回自动加工控制母线后，返回起点的单脉冲使夹紧油路二位四通电磁阀电磁铁得电，弧形压板上升抬起，工件松开，个完整的镗削加工自动循环结束。公共处理程序部分本程序部分的点基本功能是对在不同工作方式程序中产生的具有完全相同动作内容的中间辅助驱动控制信号进。
11、靠性和稳定性安全性能和经济性的综合分析，制定编写切实可行，性价比高，安全可靠且技术含量高稳定性好的控制系统方案，在通过对设计方案的进步论证，查阅相关资料，咨询指导教师，对方案进步改进完善，进步提高方案的理论上的正确性和完整性，然后绘制机械改造部件的装配图工作图样，绘制改造后的机床液压系统工作原理图，绘制控制系统硬件部分原理图工作图样，绘制控制软件流程图和用户控制程序控制梯形图，在设计方案基本完整和设计图样绘制结束的基础上，撰写设计论文，论文撰写力求条理清晰，论据充分，表述全面完整，所有的技术改造设计内容和技术条件均进行充分细致的讨论分析论述，相关技术数据和设计工作参数应列出明确条理的数据表格，尤其是对控制系统改造设计采用的可编程控制器部分的硬件系统设计和软件程序的设计内容控制原理组成特点软。
12、了的输入器件和输出设备的种类数量以及对应的输入输出继电器的编号明细表设计了的输入输出接口电路设计绘制了自动加工控制功能流程图设计绘制了初始化手动调节控制自动加工控制和公共处理控制四个主要的控制梯形图。控制系统具有可调可改可变换的控制柔性，控制功能强，系统稳定可靠，改造周期短，性价比高。对剖分式对开滑动轴承内孔表面精镗机床主轴准停控制的设计全过程作了简要明确的文字说明，全文附有张设计图样图机床组成结构原理图图机床液压系统原理图图角位置光电检测装置原理图图角位置调整装置图的接口原理图图强电电路原理图图初始化控制梯形图图手动操作控制梯形图图自动加工控制流程图图自动加工控制梯形图图公共处理控制梯形图全文附有张图表表输入信号览表表输出信号览表本次毕业设计体会与建议在本次毕业设计过程中，我更清楚的认识。
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毕业论文：滑动轴承专用镗床技术改造设计