1、示。模座模座材料采用合金结构钢或碳素结构钢，调质处理后，对于些批量小的制品合膜力或成型力太大时也可选铸铁。第七章模具的装配第节模具的装配要求模具的装配要求塑料注射模的质量，取决于模具零件的加工制造质量和装配质量，因此提高装配质量是非常重要的。零件及浇注系统具形状尺寸必须符合图样要求般型腔尽量取下偏差尺寸，型芯尽量取下偏差尺寸，以延长模具的使用寿命。件及浇注系统的表面应平整光洁成型零件的表面要经过抛光镀烙，使表面平整光洁。时其抛光纹路应与脱模方向致。分型面型腔的分型面处，浇口及进料口应保持锐边，般不准修成圆角。推出系统零件出系统的位置要求推出系统在模具打开时能顺利推出塑件，并方便取出制件和废料。闭模时能准备回复到初始位置。出系统零件动作灵活各推出零件，在装配后要动作平稳灵活，不得卡住及发涩。
2、配过程最后达到生产出合格制品的要求，模具装配必须满足装配精度要求位置精度。配合精度运动精度。此模具装配过程中型腔采取拼块法进行装配。型芯与固定板的装配，在此装配之前应先涂瑞滑油，先将导入部分放入固定板中，测量并校正其垂直度后可缓慢而平稳的压入。第三节塑料模总装动模部分配型芯固定板，动模垫板，支承板和动模固定板。装配前，型芯导柱，拉料杆已压入型芯固定板和动模垫板，并已检验合格。装配时，将型芯固定板，动模垫板支承板和动模座板按其工作位置合拢，找正并用螺钉拧紧定位。配推件板，装配前应对推件板的型孔进行修光，并与型芯做配合检查，并将推件板套装在导柱和型芯上，以推件板平面为基准测量型芯高度尺寸。装配推出机构，将推杆套在推件固定板上推杆孔内并穿入型芯固定板的推件孔内，再套装在推件导柱上，使推板和推件。
3、的使用要求尽量减少制品在合模方向上的投影面积,以减小所需锁模力长型芯应置于开模方向,当塑件在相互垂直方向都需设置型心时,将较短的型心设置在侧抽芯方向,有利于减小抽拔距离有利于排气有利于简化模具结构,应尽量避免侧向分型或抽芯在选择非平面分型面时，应有利于型腔加工和制品的脱模方便。对于该设计，在进行制品设计时已经充分考虑了上述原则，从所提供样品采用的分型面可知第分型面与开模方向垂直进行模具设计时，在充分考虑上述原则的基础上，可得出第二分型面与制品推出方向平行。定模板第分型面第二分型面分型面位置模具型腔数目的确定型腔的排列由于该塑料制件度为。镀锘后应抛光处理。第四节支承零部件注射模中的各种固定板，支承板垫块以及模座动定模底板等均称支撑零部件。固定板固定板在模具中起着固定成型零部件，合模导向机构。
4、现象。活动零件装配精度活动零件装配后要间隙适当，起止位置要安装正确，不准有卡住歪斜现象。度活动零件运动时要保证运动平稳可靠动作灵活协调准确。装配精度各紧固螺钉销钉要拧紧，保证安全可靠，不松动。导向机构证装配垂直度导套导柱在安装后要垂直于模座，免得歪斜。证配合精度导套导柱的导向精度要满足设计要求。模具外观为搬运安装方便，模具上应设有起重吊环。具装配后其闭合高度安装尺寸等要符合设计图样的要求。具闭合后，分型面，承压面之间要闭合严密。模具外露部分的棱角要倒角。具装配后动定模座板安装面对分型面平行度在范围内不大于配后的模具应打印标记配合及合膜标记。第二节模具的装配模具的装配模具的装配是指按照模具的技术要求将零件组合成部件，最后装配成模具的过程，其装配过程包括试装研装调整试模等。装配精度要求通过装。
5、率。为提高模具质量和降低模具成本，标准件的应用大力推广。为此，首先要制定国家统的标准，并严格按照标准生产其次要逐步形成规模生产，提高商品化程度，提高标准件质量，降低成本再次就是要进步增加标准件的规格品种。应用优质材料和先进的表面处理处理技术来提高模具的寿命和质量。第三章滑轮注塑模设计与制造第节塑件分析塑件的尺寸精度分析件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按查取公差，其主要尺寸公差标注如下单位均为制件外形尺寸该塑料制件的内形尺寸塑件表面质量分析塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取。而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。结构工艺性分析该塑料制件为滑轮该塑件的外形为回转体，壁厚不均匀。塑件型腔较小，有尺寸不等的孔，如的通孔和大径小径深的盲孔。结论综上所述，该塑。
6、头，气路接头，热溶道元件接线板时，尽可能放置于非操作侧，以免操作不方便。模具带有液压油路接头，气路接头，热溶道元件接线板时，尽可能放置于非操作侧，以免操作不方便。图模具的固定压板螺钉模具注射机模面模具安装于注射机上之后，要进行空循环调整，其目的在于检验模具上各运动机构是否可靠，灵活，定位装置是否能够有效作用，要注意以下几个方面合模后分型面不得有空隙，要有足够的合模力活动型芯，推出及导向部分运动及滑动要平稳无干涉现象，定位要正确，可靠。开模时，推出要平稳，保证将塑件及浇注系统凝料推出模具。冷却水要畅通，不漏水，阀门，控制正常。第三节试模模具安装调整后即可进行试模。加入原料原料的品种，规格，牌号应符合图样中的要求成形性能有关标准的规定，原料般要预先进行干燥。调整设备按照工艺条件要求调整注射压。
7、艺卡见下表第二节注塑机的选用根据塑料制件形状及尺寸采用模腔的模具结构，考虑外形尺寸对塑件原材料的分析及注射机所需压力的情况，再留有定的余量去选定注塑机的注塑量，再根据下式选取机实际式中机注塑机最大理论注塑量实际副模具形成产品所需实际注塑量，。即机实际参考模具设计手册选用大于的螺杆式注射机型。经注射机参数校核，型注射机能满足使用要求，确定选用型注射机。注塑机的技术参数如下国际通用规格国内型号额定注射积㎝螺杆直径注射压力注射行程注射方式螺杆式锁模力最大成型面积㎝最大开模行程模具最小厚度模具最大厚度拉杆空间模板尺寸喷嘴圆弧半径喷嘴孔直径第三节注射模结构设计注射模的结构设计主要包括分型面的选择，模具型腔数目的确定及型腔的排列，浇注系统的设计，型芯型腔的确定，推件方式的选择，侧抽芯机构的设计，模具。
8、的设备进行检验。模具的闭合高度，安装与注射机的各个配分尺寸，推出形式开模距，模具工作要求等符合所选设备的技术条件，见车模具各滑动零件配合间隙适当，无卡住及堵塞现象，滑动要灵活，可靠，起止位置的定位要正确，各镶嵌件，紧固件要牢固无松动现象，各种水观接头阀门附件备件要齐全，对于试模设备也要进行全面的检查，既对设备的油路水路电路机械运动部位，各操作过程和显示信号要检查。调整，使之处于常运转状态。第二节模具的安装和调试模具的安装是指将模具从制造地点运至注射机所在地，并安装在指定注射机的全过程。模具安装在注射机上要注意以下几方面模具的安装方法要满足设计图样的要求。模具中有侧向滑动结构时，尽量使其运动方向为水平方向。当模具长度与宽度尺寸相差较大时，应尽可能使较长的边与水平方向平行。模具带有液压油路接。
9、件可采用注射成型加工。明确制品的生产批量该制品为大批量生产，在保证塑件质量的前提下，尽量采用模多腔或高速自动化生产以缩短生产周期，提高生产效率，因此必须对模具的分型机构塑件和流道凝料的自动脱模机构提出严格要求，采用模两腔。计算制品的体积和质量计算制品的体积和质量是为了选用注塑机，提高设备利用率，或者是确定模具型腔数。该塑件的材料是聚甲醛，查相关手册其使用软件画出三维实体图，软件能自动计算出所画图形的体积该塑件的质量塑料制件的模塑成型工艺参数的确定聚甲醛注射成型工艺参数见下表，试模时可根据实际情况适当调整。塑件的成型工艺参数确定注射机类型螺杆式螺杆转速喷嘴形式直通式喷嘴温度料筒温度前段中段后段模具温度注射压力保压压力成型时间注射保压冷却总周期聚甲醛注射成型工艺参数根据上述表格制定滑轮模塑工。
10、及推出脱模机构等各种功能结构的作用，固定板在模具中的工作条件与结构形式和注射成型工艺条件有关，必须有足够的强度和刚度。固定板的强度和刚度主要取决于固定板的厚度和材料，当固定板要求比较严格和对模具寿命要求长时，固定板要求采用合金结构钢制造，反之则碳素结构钢即可。固定板材料为钢。支撑板和垫块支撑板也叫垫板，对固定板上模具各零件起支承作用，垫块垫靠在支承板与模座之间，形成推出脱模机构的运动空间，变更支承板和垫块的厚度可改变模具的封闭高度。支承板与固定板相联，联接时，常采用定位销与螺拴紧固，有时也可用定位销定位端部铆接紧固支承板具有定的强度和刚度，以防止发生变形引起支承和固定在支承板上的成型零件之间产生错位和偏移，以致成型零件发生溢料或制品超差。该支承板的材料为钢，热处理时的硬度为支承板见零件图。
11、构零件设计等内容。分型面位置确定模具上用以取出制品和或浇注系统凝料的，可分离的接触表面称之为分型面。分型面的选择不紧关系到塑件的正常成型和脱模具,而且涉及模具结构与制造成本在制品设计阶段，就应考虑成形时分型面的形状和位置，否则无法用模具成形。在模具设计阶段，应首先确定分型面的位置，然后才选择模具的结构。分型面设计是否合理，对制品质量工艺操作难易程度和模具的设计制造都有很大影响。因此，分型面的选择是注射模设计中的个关键因素。分型面的选择原则分型面应选择在制品的最大截面处,无论塑件以何方位布置型腔,都应将此作为首要原则有利于保证制品的外观质量,分型面上型腔壁面稍有间隙,熔体就会在塑件上产生飞边尽可能使制品留在动模侧,因为在动模侧设置和制造脱模机构简便易行有利于保证制品的尺寸精度尽可能满足制品。
12、定板重合，在推件固定板螺孔内涂红粉，将螺钉孔位复印到推板上，然后取下推件固定板，在推杆上钻孔并攻丝后，重新合拢拧紧螺钉固定。装配后进行滑动配合检查，经调整使其滑动灵活无卡阻现象。最后将推件板卸下，将板放到最大板限位置。装配定模部分总装前浇口套导套均已组装结束并检验合格。装配时将定模板套装在导柱上并已装浇口套的定模座板合拢，找正位置用平行夹头夹紧，从定模板上螺钉孔定位，对定模板钻锥套，然后拆开，在定模板上钻孔攻丝后重新合拢，用螺钉拧紧固定最后钻铰定位钻孔并打入定位销。经以上总装后，应检查定模板和浇口套的锥孔是否对正，如果接缝处有错位，需进行铰销修整，使其光滑致。第八章模具的调试试模是模具制造中的个重要环节，试模中的修改，补充和调整是对于模具设计的补充。第节试模前的准备试模前需对模具及试模用。
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毕业论文：滑轮注塑模设计与制造