1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....二是有个连续的更换氧枪的通道，换枪方便。氧枪通道宽度约左右，而且副枪总是布置在靠烟道侧，其结构简图可参照图。高位料仓的布置。散装料的各个高位料仓般是沿炉子跨纵向布置，再其顶部有分配皮带机或振动管通过。因此，高位料仓布置在紧靠固定烟道的前面，这种高位料仓中心线与转炉中心线的距离小，加料溜槽倾角大，便于实现重力加料，但烟道倾角较小，易于积渣灰，应注意清理烟道。烟气净化系统设备布置。烟气净化系统整套设备主要功能是对烟气降温和除尘。除尘系统布置于炉子跨内，可按其中设备宽度最大的尺寸来决定，同时也与除尘系统的类型有关，此外，还应留出必要的设备检修和人行通道等。纵向布置转炉沿厂房纵向柱列线排成行，每座转炉及其倾动机构安装在厂房两根柱子之间，所以，转炉的中心距即为它所在处炉子跨的柱间距，再考虑到相邻转炉的操作条件，本设计选取。炉子跨的总长度与原料跨取齐，在跨间的段还应有长度为的厂房作为更换氧枪之用......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....采用小车式上装引锭杆见于图，可以缩短送引锭杆的辅助时间。铸坯切割装置采用火焰切割，设备质量小，不受铸坯温度和断面大小的限制，切口较齐，设备的外形尺寸较小。铸坯定尺长度为，在切割区后还设有切缝清理装置。压缩浇注和电磁搅拌装置在矫直区内的矫直点前面布置有组驱动辊，给铸坯以定的推坯力，在矫直点后有组制动辊进行减速，给铸坯以定的制动力，从而实现减小甚至完全抵消铸坯在矫直过程中所产生的拉应力，避免铸坯产生内裂，适应高拉速，实现带液芯矫直，提高连铸机生产能力。电磁搅拌装置采用交流直线移动磁场式结晶器电磁搅拌器。烟气净化系统烟气净化系统类型的选择采用回收煤气并利用余热的未燃法文氏管湿法净化系统法净化系统，其工艺流程为转炉炉口烟气未燃冷却水冷罩裙及上下烟罩汽化冷却器除尘级文氏管二级文氏管脱水弯头脱水器回收该系统的主要参数如下炉气量空气过剩系数炉口空气温度放散管处烟尘浓度煤气回收量蒸气回收量炉利用裙式活动烟罩......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....余者为生白云石的加入量为铁水量的炉气中自由氧含量体积比炉衬蚀损量为铁水量的气化去硫量占总去硫量的终渣含量按折算而即，金属中的氧化产物氧化成，氧化成烟尘量为铁水量的其中为，为废钢量由热平衡计算确定喷溅铁损为铁水量的物料平衡基本项目。收入项支出项铁水钢水废钢炉渣熔剂石灰萤石轻烧白云石烟尘氧气渣中铁珠炉衬蚀损炉气铁合金喷溅计算步骤。以铁水为基础进行计算。第步计算脱氧和合金化前的总渣量及其成分。总渣量包括铁水中元素氧化炉衬蚀损和加入熔剂的成渣量。其各项成渣量分别列于表表表。总渣量及其成分如表所示......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....因此将脱硅预处理置于脱磷之前。由于脱硅渣的含有较多的，因此将脱硅渣脱硅预处理站里扒除后可返回到烧结车间和高炉。对于最后站脱磷预处理，可以将其与转炉布置得较近点，可以适应转炉渣的返回和兑铁水，方便工艺布置。脱磷预处理站中还设有套脱磷渣再生装置以及深脱磷设备。铁水预处理站内设置两条运输线和与其垂直的受铁坑铁水坑位于铁水线下面，个受铁坑有两个铁水转注位置。铁水预处理采用喷粉处理工艺，喷吹石灰粉配加石灰石粉及石灰系脱磷剂，预处理后采用机械扒渣。三脱粉剂的成分见于表。表三脱处理用粉剂化学成分脱硫剂脱硅剂脱磷剂在原料跨的端设废钢工段供应废钢，用电磁吊车装入废钢料斗，称量后待用。转炉渣罐在原料跨内转运，其运输线与废钢线在胯间的同端。原料跨厂房的长度为铁水供应区废钢供应区和转炉加料区三者长度之和，并加上两端检修吊车所需的长度。原料跨的宽度与转炉容量有关，取决于兑铁水，加废钢以及受铁坑所占的宽度，选取......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....粗脱水采用弯头脱水器，精脱水采用复档脱水器。抽气设备抽烟机炼钢烟气经降温除尘后，靠抽风机抽引排出或回收利用，抽气量大于或等于进入风机的最大工况烟气量，风压应足以克服净化系统的阻力损失。含尘污水处理湿法净化系统中的大量泥浆必须经过处理才能得到干尘，以用于后续回收处理。含尘系统处理系统如图所示。湿法净化系统要消耗大量的水，本设计净化系统内采用循环水制度，冷却水在净环水系统内循环使用，除尘水在浊环水系统内使用，并适当补充新水。氧气顶吹转炉炼钢物料平衡和热平衡物料平衡计算计算所需原始数据。本计算设定的冶炼钢种为基本原始数据有冶炼钢种及其成分表金属料铁水和废钢的成分表终点钢水成分表造渣用溶剂及炉衬等原材料的成分表脱氧和合金化用铁合金的成分及其回收率表其它工艺参数表......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....以防燃烧，净化系统趋近管道化，便于布置，烟气净化效率较高，但系统阻损还比较大。烟气净化系统的主要设备烟气收集设备烟罩转炉烟罩主要作用是收集废气使之不外溢，且可控制吸入的空气量。采用未燃法活动烟罩，其主要参数如下活动烟罩固定段拐点高度取和水平倾角取烟罩固定段内径略大于炉口，取烟罩固定段下沿与炉口之间的距离烟罩活动段罩裙下沿直径烟罩采用由矩形无缝管玩制拼焊的结构。烟气冷却设备采用汽化冷却烟道，由许多无缝钢管拼焊而成，烟气排出时温度可降至左右，而锅炉管内的水被加热到以上，产生蒸汽和水的混合物。溢流文氏管文，主要用于冷却烟气，可使其温度降到，此外，它还起粗除尘作用，约可除去的烟尘。除尘设备采用可调喉口文氏管二文主要用于精除尘，随着烟气量的变化，通过调整喉口断面积使喉口处的烟气流速维持均衡，稳定除尘效率。喉口的调整由电动执行机构自动升降圆锥形重砣来实现。重砣的最大外径大于喉口直径，大头夹角为，小头夹角近似文氏管的收缩角......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....其铁水吊车的轨面标高见于图为式式中铁水吊车的升高极限安全距离，取铁水包兑铁水时例如最高位置，铁水包约倾翻左右，转炉约左右铁水包耳轴中心至转炉耳轴中心的距离转炉耳轴中心标高，。炉子跨间布置炉子跨是氧气转炉炼钢车间中厂房最高建筑结构最复杂和单位投资最多的跨间。转炉转炉倾动系统加料系统供氧系统底吹气系统烟气净化系统以及出钢出渣设施等生产设备和辅助设备都布置在这里。横向布置横向布置应使各个系统的设备及其操作互不干扰，生产顺畅。转炉横向布置。转炉在横向上的位置既要保证原料跨的吊车能顺利向转炉兑入铁和加入废钢，又要在可能的条件下，尽量保持足够大的距离，以便较好的布置氧枪升降机构，保证氧枪和副枪的正常工作。转炉中心线与靠近原料跨的厂房纵向柱列中心线的距离取。炉子跨的跨度为，主要依据转炉容量和该跨内各设备的布置要求来确定。烟罩烟道和氧枪副枪的布置。烟罩和烟道皆沿跨间横向朝炉后弯曲......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....烟气净化系统各平台，氧枪和副枪系统各平台，应尽可能利用称量漏斗平台和汇总漏斗平台，必要时也可另设局部平台。炉子跨吊车轨面标高本设计炉子跨的吊车轨面标高是以副枪卷扬系统的导向轮最高点水量，坯，本设计取坯。拉坯矫直装置及引锭装置对拉矫装置的工艺要求是在浇注过程中能克服结晶器和二冷区的阻力，把铸坯顺利拉出具有良好的调速性能，以适应不同工艺如改变钢种断面和上引锭杆等的要求，对自动控制液面的拉坯系统能实现闭环控制在保证铸坯质量的前提下，能实现带液芯铸坯的矫直结构简单，工作可靠，安装调整方便。采用低压多辊拉矫机，实行小辊径密排布置，使带液芯的铸坯在矫直的两相区内避免产生内裂纹，防止铸坯鼓肚变形，适应高拉速。引锭装置包括引锭头引锭杆和引锭杆存放装置。在开浇时引锭头伸入结晶器下口内约，尾部在拉矫机内保持，使钢水在引锭头处凝固，通过拉辊把铸坯带出，在铸坯进入拉矫机后，把引锭杆脱去，进入正常拉坯状态......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....其它部分的厂房与原料跨厂房同高。炉子跨各层平台的布置。炉子跨内设备较多，根据它们的安装维修以及操作要求，分别设置不同高度的平台。转炉操作平台主要用于炉前工艺操作，平台的高度应能在转炉倾动到大致水平位置时，保证如取样测温观察炉况补炉开堵出钢口和向钢包内加合金等作业能顺利进行。操作平台面的标高般比转炉耳轴中心线的标高低距离来考虑，如下式式取式中转炉炉口内直径常数，本设计取。耳轴中心线的标高是按转炉的最大回转半径高出炉下钢包定安全距离来确定的。本设计取。转炉操作平台的长度，应当保证炉前炉后操作维修方便，以及适当的安全距离。操作平台的宽度是在炉子跨和原料跨的两跨间设置通跨平台。转炉修炉本设计采取上修法，烟罩下部做成可向炉后开出，并保证修路吊车及运送炉衬所需的空间。其修炉设备采取塔架式修炉机，可见于图。其它系统的各个平台散状料系统的高位料仓平台，取其标高与料仓进料口的标高相同......”。