1、中级加热器出口处引出根旁路水管道，将水引进烟气加热器中利用锅炉尾部烟气的余热加热升温，再返回回热系统中，如图所示。改造方案利用了锅炉烟气余热，降低了排烟温度，但同时对于回热系统来说，却排挤了抽气份额，回热循环效率下降，因此，改造方案对整机经济性的影响需要进行专门的讨论分析。管式空气预热器回转式空气预热器低温省煤器烟气再热器烟气烟气加热器在锅炉布置中的简图图改造方案热力系统图改造方案Ⅲ整机经济性定性分析锅炉尾部加装烟气给水加热器的改造方案涉及锅炉和回热系统两方面的因素。方面，加装烟气加热器后锅炉排烟温度降低，锅炉排烟热损失减小，锅炉效率提高另方面，由于从给水旁路来水经锅炉尾部烟气加热后返回回热系统，排挤回热系统的回热抽汽量，造成回热循环效率下降。因此，对改造方案对整机经济性的影响分析是个非。
2、为。正个系统获得的实际作功收益可由下式求出式中烟气加热器出口水焓级加热器出口水焓η加热器抽汽效率给水在加热器中的焓升，。装置热经济性的相对提高率可表示为式中新蒸汽的作功由式可以看出，从系统收益的角度，值越大，经济性越高，值的选取最好能大于或至少等于的数值。烟气加热器有关参数选择的讨论烟气加热器的参数选择主要包括旁路水引出点的选择旁路水返回回热系统汇合点的选择及烟气加热器出口水温的选择等等。路水引出点选择的讨论旁路水引出点的选择其实质是烟气加热器入口水温的选择，由公式看出，该系统的实质是将排烟余热分级利用于到之间的各个能级上。烟气加热器的单位工质热负荷。
3、蒸汽量排污量和再热蒸汽量，过热蒸汽焓自用蒸汽焓饱和水焓和给水焓，再热器出口和进口蒸汽焓符号表示具有次以上再热时，应将各次再热器的吸热量叠加。对于有分离器的直流锅炉，锅炉排污量为分离器的排污量。当排污量小于蒸发量的时，排污水的热耗可忽略不计。如将计算式子写成式中为工质水蒸汽的总有效利用热。为燃料消耗量扣除造成的影响，实际参加燃烧门换热器中进行加热，在回热系统旁路的情况下，部分原来作为再热的蒸汽不再进入给水加热器，而进入汽轮机本体，发出附加功率，同时，上述锅炉换热器回收了锅炉烟气的热量，降低了排烟温度，因而提高了锅炉的效率。设计技巧以及锅炉和汽轮机的现实状况在种程度上促进了在保持锅炉出力不变的情况下，动力机组经济性的增加和机组功率的增加。高效机组除了增加功率提高经济性外，还有其他正面的技术。
4、常复杂的问题。在分析加装烟气加热器的经济性时，把烟气加热器在锅炉尾部吸收的热量视为余热利用，将给分析过程带来很大的方便。排烟余热经烟气加热器回收利用于回热系统，是个典型的热水携带热量进出系统的问题，用等效焓降法分析其经济性非常简便。现以简化热力系统图进行分析。假设系统共有段抽汽和相应级加热器，从级加热器出口引出旁路水进入烟气加热器，流经烟气加热器的水量为，相对于新蒸汽的份额为式中气轮机汽耗量图改造方案机组部分示意简图该份额旁路水在烟气加热器中吸收热量，升温后携带热焓返回热系统的级加热器出口给水管道，应用等效焓降法,按照热水携带热量进出热力系统进行分析。根据等效焓降法原理，份额为的热水从级加热器出口引出系统作功损失为温度为，份额的热水进入级加热器的出口给水管道时，其作。
5、经济持续健康发展的重要原因之。控制燃煤烟气污染已经成为保障国民经济持续健康发展的必行措施，受到国家和各级政府的高度重视。与此同时，尽管随着科技的发展及电力事业的进步，电站锅炉经济性得到很大的提高，但国内外许多电站锅炉依然存在排烟温度偏高排烟损失偏大严重影响锅炉经济性的普遍性问题。如何有效的提高电站锅炉的经济性，节约燃料同时缓解国家在烟尘污染气体排放方面的压力，对电力事业和国家经济的发展是具有非常现实的意义的。本文在这样个背景下提出将电站锅炉排烟温度进行深度冷却，以达到提高锅炉经济效率，减少烟尘和污染气体排放量的目的。降低排烟温度的意义众所周知,对电站锅炉而言,排烟热损失是锅炉各项损失中最大的项,般约为,占锅炉热损失的，影响排烟损失重要因素是排烟温度，般情况下，排烟温度每增加，排烟损失增加。
6、旋肋片管烟气加热器方案设计烟气给水加热器系统设计如下从级加热器出口处抽取水量为温度为的凝结水作为旁路水进入烟气加热器，在烟气加热器中的水加热到从级加热器出口水温为返回回热系统如图所示。表螺旋肋片烟气给水加热器的主要设计参数名称符号单位改造方案Ⅲ管径壁厚横向节距纵向节距横向管排数排纵向管排数排个管片换热面积总换热面积工质流通截面积烟气流通面积入口烟温出口烟温进口水温出口水温烟气流速水流速在螺旋肋片管烟气加热器的设计中，为避免过高磨损，烟气流速般控制在之间，水流速般控制在，设计方案中烟气加热器中烟气水流速均符合要求。第四章改造方案经济性分析及环保效益分析各改造方案改造前后锅炉主要参数的比较分析我们将改造方案Ⅰ方案Ⅱ和方案Ⅲ进行的锅炉校核热力计算结果注方案Ⅲ热力计算中假设加装烟气加热器后。
7、。锅炉的损失由排烟损失机械不完全燃烧损失灰渣物理损失化学不完全燃烧损失散热损失组成，而在这五项损失中，排烟损失是对锅炉影响最大的项，约为。所以降低排烟损失对提高锅炉效率及全厂的发电经济性有着非常重要的意义。锅炉热平衡锅炉热平衡是指在稳定运行状态下，锅炉输入热量与输出热量及各项损失之间的热量平衡。热平衡是以固体或固体或液体燃料或，的立方米气体燃料为基础进行计算的。通过热平衡可知锅炉的有效利用热量和各项热损失，从而计算锅炉效率和燃料消耗量。般的热平衡方程式为式中锅炉输入热量锅炉有效利用的热量排烟热损失机械不完全燃烧损失固体不完全燃烧热损失锅炉散热损失其他热损失将上述方程式用方程右侧各项热量占输入热量的比值百分数来表示，则为其中排烟热损失这是锅炉排烟物理显热造成的热损失。
8、使得在混合点处旁路回水与主凝结水之间的温差最小。从公式可知，若烟气加热器出口水焓小于汇合点凝结水的水焓，则为负值，使得减小，其实质可理解为较低温度的旁路水引入较高温度的级加热器出口，将使级加热器出口水温降低，相应增加了级加热器的抽汽，即增加了较高压力级的抽汽，使得热效率降低。因此，旁路水应选择个在水温与烟气加热器出口水温相接近，且使的地点与主凝结水汇合，热经济性较高。烟气加热器出口水温选择的讨论由公式将对烟气加热器出口水焓求导，若该导数恒为正值，则可认为越大，烟气加热器的经济性的提高越有利。对公式求导得因恒大于，故可知的提高将相应提高机组热经济性。但越大,烟气加热器面积增多,初投资增多,技术经济性未必最佳。因此，存在个最佳值，此时机组的技术经济性较高。电厂加装螺。
9、，若以燃用热值为煤的高压锅炉为例，则每年多消耗近万吨动力用煤。我国许多电站锅炉的排烟温度实际运行值都高于设计值的，大幅度降低排烟温度将极大的提高锅炉的经济性。燃煤电厂锅炉排烟温度深度冷却技术不但能节能降耗，同时还能够大幅度减少烟尘废气污染物的排放，改善全球的生态环境。通常认为，降低排烟温度，烟气运动运动粘度随之降低，粉尘脱离烟气向集尘极驱动的流动阻力将减少，对提高除尘效率是有利的。研究排烟温度与电除尘器除尘效率的关系对火电厂如何在现有的条件下有效的提高电厂除尘效率，降低烟尘排放量同样意义重大。此外，排烟温度的下降将使得煤耗量减少，污染气体的排放量也随之减少。若能大幅度降低排演温度污染气体排放量的减少将是相当可观的。第二章排烟温度对经济性和除尘效率的影响众所周知,锅炉效率与其各项损失密切相。
10、特点锅炉排烟温度深度冷却可改善电除尘器的工作状况，在排烟温度定的情况下，微量含硫燃料的灰份排放量将有显著的减少汽轮机回热系统给水加热负荷的下降，将提高回热系统的可靠性，这对高压给水加热器系统特别重要高效机组所发出的附加功率比新建机组便宜，大约是新建机组的。运行效益实际上是在没有任何消耗情况下获得的对于现役动力机组的改造，高效机组改造方案其投资可在极短时间内得到回收。俄罗斯在对多个电厂进行改造的实践中，以上所叙述的高效机组的特点得到充分的肯定。可见，采用高效机组的方案对黄岛电厂排烟温度进行深度冷却是可行的。电厂高效机组改造方案简介电厂锅炉在管式空气预热器与回转式空气预热器之间的烟道加装低温级翅片管省煤器后，仍存在定空间，在此加装适当面积的烟气水加热器，称之为烟气加热器。从机组回热系统给水管。
11、，等于排烟焓与炉空气焓之差，即式中排烟焓，进入锅炉的冷空气焓，按冷空气温度计算排烟处的过量空气系数，。按选取的排烟温度和查焓温表地到。锅炉运行时按测得的烟气成分计算得出。实测得到。损失是锅炉热损失中最主要的项对大中型锅炉均为。影响的主要因素是排烟温度和烟气容积，通常升高可使约增加，故要经常吹灰和减少漏风。同时其中煤种系数送风温度锅炉效率，即为锅炉的有效利用热与锅炉送入热量之比以上称为正平衡法。在锅炉设计和热效率实验是常用反平衡法，即求出各项热损失后用下式求得指水和蒸汽流经各受热面时吸收的热量。而空气预热器吸热后又回到炉膛，这部分热量属锅炉内部热量循环，不应计入，锅炉有效利用热为式中燃料消耗量过热蒸汽量自。
12、计算如下公式改写为式中烟气加热器热量利用的平均抽汽效率，可按下式计算。由公式可知，在旁路水流量和烟气加热器面积不变的条件下，烟气加热器的热经济性取决于和的大小，若引出点焓值较小，则排烟余热利用充分，增大，烟气加热器热经济效益也较大反之，若值较大，则各级到之间的平均抽汽效率增加，增大，而排烟余热的利用不充分。因此，的选择存在个最佳值。路水经烟气加热器加热后返回回热系统汇合点选择的讨论从热力学角度分析，汇合问题的实质是两股流体在有温差的情况下汇合产生了作功能力的损失，降低了热经济性。因此汇合点的选择问题归结为选择个合适的旁路水与主凝结水混合点。
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毕业论文：电站锅炉排烟温度热经济性分析与计算