1、计算结果总汇符号单位计算数据精馏段提馏段各段平均温度各段平均压强平均流量气相液相实际塔板数块板间距塔的有效高度塔径空塔气速塔板液流型式单溢流单溢流溢流装置溢流管型式弓形弓形堰长堰高溢流堰宽度管底与受液盘距离板上清液层高度孔径孔间距孔数开孔面积筛孔气速塔板压降堰上液层高度雾沫夹带负荷上限液沫夹带控制负荷下限漏液控制气相最大负荷气相最小负荷操作弹性致谢课程设计对于我们是次严峻的考验，综合检验了学过的知识，培养了我们理论联系实际的能力。帮助我们更加深入的理解了化工生产单元操作以及设计要求，使我们所学的知识不局限于书本，锻炼了我们工程设计思维能力。通过对这次化工原理的课程设计使我增长了许多实际的知识，也在大脑中确立了个关于化工生产的个轮廓。本次化工原理的课程设计使我对化工行业有了个更深。
2、百感交加。这路走来虽累，但很有价值，痛并快乐着。通过几周的化工原理的课程设计，让我感触最深的是纸上得来终觉浅，觉知此事要躬行。理论很好的运用于实际是我们学习的目的，因此在实践中充分锻炼自己运用知识的能力是我们面临就业的学生的当务之急。在本次设计中将以前学过的知识加以综合运用，不仅培养了我的自学能力，也提高了我对复杂问题的分析能力。通过这次学习与设计实践，加深了我对化工生产过程的理解和认识，也对以往学过的知识加以巩固。此次设计不仅巩固了所学的的化工原理知识,更极大拓宽了我的知识面，让我认识了实际化工生产过程和理论的联系和差别，这对将来的毕业设计无疑将起到重要的作用。但因自己学识有限，设计中定有很多疏漏和之处，恳请老师同学批评指正。最难忘的是得到了老师和同学们的热心指导使得我的设计工作得以圆满。
3、同理因所以第块塔板上升气相组成由提馏段板设计合理。因为液泛线在液沫夹带线的上方，所以塔板的气相负荷上限由液沫夹带控制，操作下限由漏液线控制。按固定的液气比，从负荷性能图中可查得气相负荷上限,气相负荷下限，所以可得故操作弹性为塔板的这操作弹性在合理的范围之内，由此也可表明塔板设计是合理的。板式塔的结构塔体结构板式塔内部装有塔板降液管各物流的进出口及人孔手孔基坐除沫器等附属装置。除般塔板按设计间距安装外，其它处根据需要决定其间距。塔顶空间塔顶空间指塔内最上层塔板与塔顶的间距。为利于出塔气体夹带的液滴沉降，此段远高于板间距，取。塔底空间塔底储液空间依储液量停留或更长时间而定。塔底液面至下层塔板之间要有的间距。人孔对于的板式塔，为安装检修的要求，每隔层塔板设人孔，本塔共开。
4、层次的认识。在设计中锻炼了我查阅资料和文献的能力，提高了我对知识进行归纳整理和总结的本领，培养了我勤奋思考努力专研艰苦奋斗持之以恒等许多优秀的品质。我相信这在我以后的工作必将成为笔不可或缺的财富。当然在这次设计中的收获还不止这些，更主要的是它给了我种设计的思想，使我们认识到了实际化工生产过程和基础理论的联系与差别，教我如何面对自己在实际中遇到的问题。在此次化工原理设计过程中，我的收获很大,感触也很深，更觉得学好基础知识的重要性。在此次的设计过程中，使我认识到了实际化工生产过程和基础理论的联系与差别我国的化工事业还不是很发达，而且相对外国来说还很落后，因此对我们每位将来从事化工行业的大学生来说，现在丰富自己的知识，为以后工作能得心应手做好准备，也为我国的化工事业的发展贡献自己的份力量。现在的。
5、用，但也增加了间接加热设备。操作压力的选取本设计采用常压操作，般，除了热敏性物料以外，凡通过常压蒸馏不难实现分离要求，并能用江河水或循环水将馏出物冷凝下来的系统都应采用常压蒸馏。在化工设计中有很多加料状态，这次设计中采用气液混合物进料。回流比的选择对于般体系最小回流比的确定可按常规方法处理，但对于些特殊体系，如乙醇水体系则要特殊处理，该体系最小回流比的求取应通过精馏段操作线与平衡线相切得到。而适宜回流比的确定，应体现最佳回流比选定原则即装置设备费与操作费之和最低，我们推荐以下简化方法计算各项费用，从而确定最佳回流比。般经验值为塔顶冷凝器的冷凝方式与冷却介质的选择塔顶选用全凝器，因为后继工段产品以液相出料，但所得产品的纯度低于分凝器，因为分凝器的第个分凝器相当于块理论板。塔顶冷却介质采用自来。
6、体通过降液层阻力液柱板上液层高度气体通过表面张力阻力液柱空塔气速气体通过每层塔板液柱高度液柱直径气体通过每层塔板的压降有效高度液沫夹带量液气附录主要基础数附表苯和甲苯的物理性质项目分子式分子沸点,临界温临界压强苯甲苯附表常压下苯甲苯的汽液平衡数据温度液相中苯的摩尔分率,汽相中苯的摩尔分率,饱和蒸汽压苯，甲苯的饱和蒸汽压可用方程求算，即。式中物系温度,饱和蒸汽压,常数其值见附表附表苯和甲苯的常数组分苯以表示甲苯以表示甲醇和水各种物性数据附表苯和甲苯的液相密度温度附表液体的表面张力温度附表液体黏度温度附表液体汽化热温度化工原理课程设计任务书设计题目苯甲苯二元物系板式精馏塔的设计设计条件常压绝压处理量进料组成馏出液组成釜液组成以上均为摩尔分率塔顶全凝器泡。
7、式回流比冷凝器冷却介质板式塔选取连续精馏常压气液混合间接蒸汽全凝器自来水筛板塔关于附属设备的设计附属设备的设计主要有热量衡算求取塔顶冷凝器冷却器的热负荷和所需的冷却水用量再沸器的热负荷和所需的加热蒸气用量选定冷凝器和再沸器的型式求取所需的换热面积并查阅换热器标准，提出合适的换热器型号第二章精馏塔工艺设计计算物料衡算塔的物料衡算苯的摩尔质量甲苯的摩尔质量原料液及塔顶塔底产品的平均摩尔质量物料衡算总物料衡算即„„„„„„„„„„„„„„„„易挥发组分物料衡算即„„„„„„„„„„„„„由和解得板数的确定操作回流比的求取相对挥发度的计算根据化学工程手册页方程常数有机物值得化合物温度范围苯甲苯由表可知的共用区间为又因为甲苯的正常沸点为，苯。
8、吉林，吉林科学技术出版社，年主要符号说明英文字母温度回流比精馏塔板数板效率塔顶产品流量塔底产品流量进料量上升蒸汽流量下降液体流量质量分率进料状况参数板间距分子量塔径空塔气速堰长板上液层高降液层高度塔截面积降液管宽度外堰高阀孔气速降液管底隙高度孔间距阀孔动能因数降液管中滴液度鼓泡数面积相对挥发度干板阻力降粘度压强降液管内停留时间密度釜残液表面张力液相馏出液最小值进料液易挥发组分气相难挥发组分最大值主要符号说明符号说明单位符号说明单位苯堰长甲苯溢流堰高度塔顶堰上层高度进料板弓形降液管高度塔釜截面积液相塔截面积气相液体在降液管中停留时间摩尔质量降液管底隙高度最小回流比边缘区高度实际塔板数开孔区面积压强孔中心距温度开孔率密度筛孔数目个表面张力气体通过阀孔气速粘度干板阻力液柱塔板间距气。
9、水，方便实惠经济。板式塔的选择板式塔工艺尺寸设计计算的主要内容包括板间距塔径塔板型式溢流装置塔板布置流体力学性能校核负荷性能图以及塔高等。其设计计算方法可查阅有关资料。着重应注意的是塔板设计的任务是以流经塔内气液的物流量操作条件和系统物性为依据，确定具有良好性能压降小弹性大效率高的塔板结构与尺寸。塔板设计的基本思路是以通过块板的气液处理量和板上气液组成，温度压力等条件为依据，首先参考设计手册上推荐数据初步确定有关的变量，然后进行流体力学计算，校核其是否符合所规定的范围，如不符合要求就必须修改结构参数，重复上述设计步骤直到满意为止。最后给制出负荷性能图，以确定适宜操作区和操作弹性。塔高的确定还与塔顶空间塔底空间进料段高度以及开人孔数目的取值有关，可查资料。表参数选取项目方式压力加料状态加热方。
10、人孔。提馏段开个人孔精馏段开个。人孔处板间距为，直径为，其伸出塔体的筒长为。塔高有效塔高塔板结构塔径为，超过，故采用整块式由于钢度安装检修等要求，多将塔板分成数块送入塔内。为了检修方便，取块板作为通道板，通道板的宽度取。第四章热量衡算热量衡算表苯甲苯的蒸发潜热与临界温度塔顶热量其中则时苯蒸发潜热甲苯蒸发潜热塔底热量物质沸点蒸发潜热临界温度苯甲苯其中则苯蒸发潜热甲苯蒸发潜热。
11、沸点为所以。因此取个温度点由于纯组分的饱和蒸气压与温度的关系通常可表示成如下的经验式。当时，将分别代得苯甲苯则因为苯甲苯属于理想物系所以乌拉尔定律代入则同理则求最小回流比及操作回流比。进料线方程为当时相平衡方程为两式联立即得故最小回流比为取操作回流比为求精馏塔气液相负荷精馏段提馏段操作线方程的确定精馏段操作线方程提馏段操作线方程精馏塔理论塔板数及理论加料位置采用相平衡方程与操作线方程式利用逐板计算法由知联立精提馏段操作线方程得第块塔板上升气相组成为从第块塔板下降的液体组成由第二块塔板上升气相组成为。
12、完成。在此，向他们表示衷心的感感谢谢,谢谢你们,参考文献石油化工手册陈敏恒，丛德滋，方图南，齐鸣斋，化工原理下册，第二版，北京，化学工业出版社，年陈敏恒，丛德滋，方图南，齐鸣斋，化工原理上册，第二版，北京，化学工业出版社，年贾绍义，柴诚敬，化工原理课程设计，天津，天津大学出版社，年陈常贵，柴诚敬，姚玉英，化工原理下册，天津，天津大学出版社，年图伟萍，陈佩珍，程达芳，化工过程及设备设计，北京，化学工业出版社，年唐伦成，化工原理课程设计简明教程，哈尔滨，哈尔滨工程大学出版社，年刘光启，马连湘，刘杰，化学化工物性数据手册有机卷，北京，化学工业出版社，年刘光启，马连湘，刘杰，化学化工物性数据手册无机卷，北京，化学工业出版社，年崔鸿斌，中文版使用教程，北京，人民邮电出版社，年罗传义，时景荣，程序设计。
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毕业论文：苯——甲苯二元物系板式精馏塔的设计