1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....由于对粗加工后可能发生的变形需要进行校形，故般来说，凡要进行粗精加工的过程，都要将工序分开。顺序的安排顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位安装与夹紧的需要来考虑。顺序安排般应按以下原则进行上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑先进行外轮廓加工，在进行内型的加工车床以相同定位夹紧方式加工或用同把刀具加工的工序，最好连续加工，以减少重复定位次数换刀次数与挪动压板次数数控加工工艺与普通工序的衔接数控加工工序前后般都穿插有其它普通加工工序，如衔接得不好就容易产生矛盾。因此在熟悉整个加工工艺内容的同时，要清楚数控加工工序与普通加工工序各自的技术要求加工目的加工特点，如要不要留加工余量，留多少定位面与孔的精度要求及形位公差对校形工序的技术要求对毛坯的热处理状态等，这样才能使各工序达到相互满足加工需要，且质量目标及技术要求明确，交接验收有依据......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....冲压成形需研究工艺设备和模具三类基本问题。板材冲压具有下列特点材料利用率高。可加工薄壁形状复杂的零件。冲压件在形状和尺寸方面的互换性好。能获得质量轻而强度高刚性好的零件。生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。冲压模具制作成本高，因此适合大批量生产。对于小批量多品种生产，常采用简易冲模，同时引进冲压加工中心等新型设备，以满足市场求新求变的需求。板材冲压常用的金属材料有低碳钢铜铝镁合金及高塑性的合金刚等。如前所述，材料形状有板材和带材。冲压生产设备有剪床和冲床。剪床是用来将板材剪切成具有定宽度的条料，以供后续冲压工序使用，冲床可用于剪切及成形。冲压成行的特点生产时间中所采用的冲压成形工艺方法有很多，具有多种形式饿名称，但塑性变形本质是相同的。冲压成形具有如下几个非常突出的特点。垂直于板面方向的单位面积上的压力，其数值不大便足以在板面方向上使板材产生塑性变形......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....所以，对板材冲压性能即成形性与形状稳定性的研究，目前已成为冲压技术的个重要内容。对板材冲压性能的研究工作不仅是冲压技术发展的需要，而且也促进了钢铁工业生产技术的发展，为其提高板材的质量提供了个可靠的基础与依据。冲压变形的分类冲压变形工艺可完成多种工序，其基本工序可分为分离工序和变形工序两大类。分离工序是使胚料的部分与另部分相互分离的工艺方法，主要有落料冲孔切边剖切修整等。其中又以冲孔落料应用最广。变形工序是使胚料的部分相对于另部分产生位移而不破裂的工艺方法，主要有拉深弯曲局部成形胀形翻边缩径校形旋压等。从本质上看，冲压成形就是毛胚的变形区在外力的作用下产生相应的塑性变形，所以变形区内的应力状态和变形特点景象的冲压成形分类，可以把成形性质相同的成形方法概括成同个类型并进行体系化的研究。绝大多数冲压成形时毛胚变形区均处于平面应力状态。通常认为在板材表面上不受外力的作用，即使有外力作用......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....他们的工艺已经成熟甚至稳定了。正以为这样他们正逐步成为我国人工关节领域的领头羊。在我国，这方面的企业不是太多，现有的几家也比不上国外的水平。就象我所在的单位常州康辉人工关节有限公司，虽然在国内是处于中上等水平，但是我们的产品拿到国际市场上，价格还是大打折扣。原因就是我们的生产工艺还不成熟，因此我们正逐步改进工艺，以便更好的适用国际市场。本课题主要探讨了我们在做其中个零件时的工艺改进从而带来的优点，从这种改进我们可以看到它提高了我们的生产效率，不仅如此，就是由于这种改进，零件的质量也提高了。正是这种质量和效率的提高，使得我们获得了比以前更大的经济效益，同时也提高了在社会上的知名度。二方案论证工艺路线的设计数控加工工艺路线设计与通用机床加工工艺路线设计的主要区别,加工工序工艺过程的具体描述。因此在工艺路线在于它往往不是指从毛坯到成品的整个工艺过程，而仅是几道数控加工工序......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....甚至有时存在板材两侧表面都有于模具接触的变形部分。在这种情况下，这部分毛胚的变形是靠模具对其相邻部分施加的外力实现其控制作用的。例如，球面和锥面零件成形时的悬空部分和管胚端部的卷边成形都属这种情况。由于冲压成形具有上述些在变形与力学方面的特点，致使冲压技术也形成了些与体积成形不同的特点。由于不需要在板材毛的表面施加很大的单位压力即可使其成形，所以在冲压技术中关于模具强度与刚度的研究并不十分重要，相反却发展了学多简易模具技术。由于相同原因，也促使靠气体或液体压力成形的工艺方法得以发展。因冲压成形时的平面应力状态或更为单纯的应变状态与体积成形相比，当前对冲压成形汇中毛胚的变形与力能参数方面的研究较为深入，有条件运用合理的科学方法进行冲压加工。借助于电子计算机与先进的测试手段，在对板材性能与冲压变形参数进行实时测量与分析基础上，实现冲压过程智能化控制的研究工作也在开展。人们在对冲压成形过程有离开较为深入的了解后......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....使其变形力学的分析和工艺参数的计算大呢感工作都得到很大的简化。由于冲压成形用的板材毛胚的相对厚度很小，在压应力作用下的抗失稳能力也很差，所以在没有抗失稳装臵如压边圈等的条件下，很难在自由状态下顺利地完成冲压成形过程。因此，以拉应力作用为主的伸长类冲压成形过程多于以压应力作用为主的压缩类成形过程。冲压成形时，板材毛胚内应力的数值等于或小于材料的屈服应力。在这点上，冲压成形与体积成形的差别很大。因此，在冲压成形时变形区应力状态中的静水压力成分对成形极限与变形抗力的影响，已失去其在体积成形时的重要程度，有些情况下，甚至可以完全不予考虑，即使有必要考虑时，其处理方法也不相同。在冲压成形时，模具对板材毛胚作用力所形成的约束作用较轻，不像体积成形如模锻是靠与制件形状完全相同的型腔对毛胚进行全面接触而实现的强制成形。在冲压成形中，大多数情况下，板材毛胚都有种程度的自由度......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....因而要与其它加工工艺衔接好比如我现在的零件就是作为个中间连接的零件，它的内球要与球头连接而外球要与我们做的种臼罩连接。数控加工工艺路线设计中应注意以下几个问题工序的划分根据数控加工的特点，数控加工工序的划分般可按下列方法进行以次安装加工作为道工序。这种方法适合于加工内容较少的零件，加工完后就能达到待检状态。以同把刀具加工的内容划分工序。有些零件虽然能在次安装中加工出很多待加工表面，但考虑到程序太长，会受到些限制，如控制系统的限制主要是内存容量，机床连续工作时间的限制如道工序在个工作班内不能结束等。此外，程序太长会增加出错与检索的困难。因此程序不能太长，道工序的内容不能太多。以加工部位划分工序。对于加工内容很多的工件，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内腔外形曲面或平面，并将每部分的加工作为道工序。我们是将外球车削做为道工序，而将内球镗削做为道工序来做。以粗精加工划分工序......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....三文献综述本篇论文参考了大量的资料，其中借阅了夏凤芳的数控机床，他详细介绍了机床的分类，本文主要叙述了其中的两种按工具运动轨迹分类和按伺服机构的控制方式分类。还参考了夏兴军，屈平主编的我国数控机床发展存在的问题。通过和我所在的实习单位的机床进行比较，得出了我国数控机床发展存在的问题。方沂主编的数控机床编程与操作对我的零件工艺分析起了很大的指导作用。胡项名主编的数控加工技术使我对零件的加工及机床的选择也有很大的帮助。四进度安排第周查阅有关资料译文冲压成形的特点与板材冲压成形性能概述冲压是通过模具使板材产生塑性变形而获得成品零件的次成形工艺方法。由于冲压通常在冷态下进行，因此也称为冷冲压。只有当板材厚度超过时，才采用热冲压。冲压加工的原材料般为板材或带材，故也称板材冲压。些非金属板材如胶木板云母片石棉皮革等亦可采用冲压成形工艺进行加工。冲压广泛应用于金属制品各行业中......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....被加工材料切削刀具切削用量是三大要素。这些条件决定着加工时间刀具寿命和加工质量。经济的有效的加工方式，要求必须合理地选择切削条件。我们在确定每道工序的切削用量时，应根据刀具的耐用度和机床说明书中的规定去选择。也可以结合实际经验用类比法确定切削用量。在选择切削用量时要充分保证刀具能加工完个零件，或保证刀具耐用度不低于个工作班，最少不低于半个工作班的工作时间。背吃刀量主要受机床刚度的限制，在机床刚度允许的情况下，尽可能使背吃刀量等于工序的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高加工效率。对于表面粗糙度和精度要求较高的零件，要留有足够的精加编程人员在确定切削用量时，要根据被加工工件材料硬度切削状态背吃刀量进给量，刀具耐用度，最后选择合适的切削速度。在加工余量方面，数控加工的精加工余量可比通用机床加工的余量小些。因为数控加工要的就是要提高表面精度，我们在做聚乙烯材料时通常都是把精加工的余量给......”。