本资源为压缩包，下载后将获得以下所有文档， dwg 格式为CAD图纸，展示的仅是截图，下载后图纸原稿无水印可编辑。
（其他）
[定稿]400型水溶膜流研成型机的设计说明书.doc
（图纸）
CAD-CHY.00-01大链轮(A3).dwg
（图纸）
CAD-CHY.00-02小链轮（A4）.dwg
（图纸）
CAD-CHY.00-03主动滚筒（A3）.dwg
（图纸）
CAD-CHY.00-04改向滚筒(A3).dwg
（图纸）
CAD-CHY.00-05托辊（A3）.dwg
（图纸）
CAD-CHY.00-06热风回流通道（A3）.dwg
（图纸）
CAD-CHY.01-01刮刀(A3).dwg
（图纸）
CAD-CHY.01-01刮刀(A4).dwg
（图纸）
CAD-CHY.01-02刮刀固定板（A4）.dwg
（图纸）
CAD-CHY.01-03千分表臂（A4）.dwg
（图纸）
CAD-CHY.01-04调刀螺杆（A4）.dwg
（图纸）
CAD-CHY.01刮刀部装图(A3).dwg
（图纸）
CAD-CHY.02-01刀槽(A4).dwg
（图纸）
CAD-CHY.02-02刮刀架下支座A4.dwg
（图纸）
CAD-CHY.02-03刮刀架上支座(A4).dwg
（图纸）
CAD-CHY.02-04导向滑竿（A4）.dwg
（图纸）
CAD-CHY.03热风箱（A2).dwg
（图纸）
CAD-CHY.04-01压偏底架（A4）.dwg
（图纸）
CAD-CHY.04-02顶快（A4）.dwg
（图纸）
CAD-CHY.04调偏装置部装图(A2).dwg
（图纸）
CAD-CHY.05-01轴塞（A4）.dwg
（图纸）
CAD-CHY.05-02筒身（A4）.dwg
（图纸）
CAD-CHY.05托辊（A3）.dwg
（图纸）
CAD-CHY00总装图(A0).dwg
（图纸）
CAD-CHY02刀架部装(A3).dwg
1、上腔的高度，可按下式求得。下腔主要是钢带的松边在里边运行，为了防止松边擦到底面，设计时要求松边最低点离底面高度，钢带的下垂量可按式.计算.式中滚筒的轴心距松边最低点与水平面的夹角，要求，计算时取大值将数据代入上式可得则下腔所需高度应满足式式中滚筒的半径，将数据代入可得设计时将圆整为，那么烘道的整体高度可按式.计算.式中机架方钢管的边长，将数据代入上式可得由于机架的总体高度不高，不便于操作者的操作，因此在烘道下边焊接有支腿，高度均为，烘道的每段四个角各个，共有个支腿。为了能够在不太平整的地面上工作，每个支腿上都设有地脚螺钉，在定范围内可调整生产线高度。烘道在宽度方向的要求本条生产线在设计时要求能够生产的产品，那么所需滚筒的宽度具体计算过程见下章，加上滚筒与两边机架的空隙余量，再加上机架结构方钢管的宽度，整机宽度可按式.计算。
2、独立电热管，它们固定于烘道内顶部，钢带紧边的上方，是本系统的辅助热源，不能提供热风，仅起到直接加热胶液加速胶液蒸发的作用。它们排布的较稀疏，每段烘道内装有根，采用吊架铆接在顶板上，如图.所示。吊架烘道顶部.电热管图.烘道内电热管固定方法.钢带的设计之所以把钢带的尺寸设计作为整体设计的部分，就是应为钢带在本系统中有这十分重要的作用，那么有关其尺寸及材料的选择也是至关重要的。因此，下面单就钢带总体设就的要求作进步的说明。钢带性能的要求在本系统中钢带是靠对滚筒带动的，做类似平带传动的运动，其示意见图.钢带既是水溶膜成膜的载体，又是动力转动装置，且般是在高温环境中，处于张紧状态工作，因此这环节的设计十分重要。图.刚带传动示意图首先，钢带作为膜的载体，其表面必须具有较高的光洁度和抗胶液腐蚀的能力。钢带的光洁度决定膜的成膜质量和剥离。
3、料，均采用手工下料，再用普通电弧焊机焊接。焊接好的机架表面除两侧边装门以外均有蒙皮，且都是双层的，这是因为里面要装耐高温保温材料玻璃纤维，位于钢带紧边的下边还有层分隔层，将烘道分成两个腔。蒙皮和分隔层都选用白铁皮，采用铆接的方法，铆在机架上，白铁皮的厚度选。整体尺寸和布局烘道的主要作用是为胶液干燥提供个热温环境，涂布在钢带上的胶液，在烘道内会有个往还的过程，钢带在烘道内往返运行的这段时间正是胶液成膜的过程。般情况下水溶性胶液的含水量在左右，而成品膜的含水量在左右，当干膜温度在左右，平均热风速度在.时，干膜时间的，般需要，这里取的中间值.计算，生产速度按设计要求最大速度计算，则烘箱的最小长度.，考虑到其它非稳定因素，为了保证能安全持续生产，这里将烘道的长度设计为。由于烘道较长，为了便于运输和安装，将其分为前中后三段，其中前。
4、.供热系统的设计生产线的热源主要有两部分带有鼓风机的热风箱固定于烘道上腔的电热管。热风箱是本系统的主要热源和风源，装在整条线的上方，每段烘道均装有套，热风箱总体形状呈长方体状，其内横向装有排，每排根电热管，端装鼓风机，另端装热风入口。为了保温，热风箱的壁都是用白铁皮做的双层壁，夹层内塞有保温材料。热风箱长度方向为，横剖面图是的方形，夹层的宽度为，保温材料在此除具有保温性能外，还应具有耐高温不燃等性能，根据对其性能的要求，本处所选材料为玻璃纤维。热风箱的外观结构如图.所示图中除去了两头的接头。图.热风箱结构示意图热风从热风箱吹出后，并不是直接吹在涂有胶液的钢带表面上，而是经过筛装热风分配器后，进入烘道上腔的，这样可以防止为成膜的胶液在强气流的干扰下，产生波纹状突起，热风分配筛外形如图.所示。安装法兰筛状底吊臂图.热风分配筛。
5、久污染源。而水溶膜则恰恰相反，它很容易被降解，尤其是它能溶于水，也正因此而得名水溶膜。水溶膜作为种的绿色包装材料,在欧美日本等国被广泛用于水中使用产品的包装,例如,农药化肥颜料染料清洁剂水处理剂等。水溶膜的主要原料是聚乙烯醇及淀粉,其所有组分包括添加的助剂均为无毒的化合物，溶于水后，降解成无毒无公害的最终产物和。制膜过程中，各组分之间只发生物理溶解,改善其物理性能力学性能工艺性能及溶水性能,但不发生化学反应,不改变其化学性能，即水溶膜从材料到生产成膜都是无毒无污染的。因此，水溶膜完全可称为是种新颖的绿色包装材料，且随着人们环保意识的上升，其市场也必将越来越广阔！.水溶膜的现状及展望目前国内外市场生产销售的水溶性薄膜主要有高温型和低温型种类型。主要应用于在水中使用的产品的包装水转移印刷作为暂时性载体用于假发及刺绣的制作过程。
6、经说过，刚带传动既是传动装置，又是执行机构，虽然它类似平带传动，但又绝不能看成平带传动，刚带传动有许多新的钢带传动所独有的特征，下面将对刚带传动做出具体的设计。钢带传动的设计计算钢带传动中较为重要的部分就是对传动滚筒，滚筒的设计也就显得至为重要。在这对滚筒中，位于机器后端的为牵动滚筒，即把动力从与之相连的动力源传递给钢带。前端的为改向滚筒，主要起改向作用，钢带绕过其半周后改向。传动类型与平带传动相似，其传动简图如图.所示。图.传动滚筒类型两端的滚筒起到的作用和平带传动中的带轮相类似，下面按照平带传动模型对其进行受力分析。首先，把该系统看成理想的带传动，即先忽略钢带的自重，求其个点的受力情况。下面用“逐点计算法”计算钢带各点的张力与阻力，各点力的分布如图.所示。现在把钢带的受力理想化，将其分为紧边绕入主动滚筒受力点,紧边绕。
7、的主要制备方法目前，制作水溶膜的方法并不是很多，归纳起来比较成熟的有以下几种吹塑法生产水溶膜吹塑法生产水溶膜主要以为主要原料,添加水及其它助剂通过挤出吹塑机吹塑成膜，类似于目前通用朔料薄膜的生产，这里不做过多介绍。流涎法生产水溶膜这种生产方法工艺与传统的塑料薄膜成型工艺有所不同,它的工艺过程是采用先将原料制成固含量为的水溶性胶,然后将水溶性胶液通过管道堆聚在钢带表面，随着钢带的传动，固定于机架钢带上部上的刮刀将胶液均匀刮开，将其涂布于钢带表面，通过控制刮刀与钢带间的缝隙来控制膜的厚度。随着钢带的持续转动，表面涂有水溶性胶液的钢带进入有较高温度的烘道内，胶液内的水分蒸发至规定水分后,切边剥离收卷，获得成品膜，工艺流程图如图.所示。图.水溶膜生产工艺简图本次设计就是针对这种方法，设计条最高生产速度达的水溶膜生产线，因所生产的。
8、选为考虑到制膜的宽度及切边等因素，刚带的宽度设计为钢带的长度有两部分组成，上下水平部分和绕在滚筒上的两段半圆部分，因为两滚筒的轴心距为，半径为数据来自第章，如图.所示图.滚筒半径机轴心距钢带的总长，代入数据可得，因安装钢带的滚筒在定范围内是可调的，且钢带在安装时存在定的误差，所以这个长度仅是个大概数值，具体数值可在间选定，本文把作为计算数据，有关钢带的抗拉强度及抗弯强度校核在下章有具体说明。第章传动装置的设计及计算在本系统中，主动力来源于个三相异步调频变速电动机，其功率不是很大。动力将经过三个传动部分传给滚筒，它们以次是与电动机现串联的减速机链传动刚带传动，其中钢带的传动至关重要。本章将对电动机的选用以及这三个传动进行设计和说明，下面将对钢带传动进行详细的阐述。.钢带传动采用钢带传动是本系统大特点，也是设计的难点，前面已。
9、用于种子带服装及纺织品包装洗涤袋等。目前国外生产厂家主要采用流涎法和吹塑法生产水溶性薄膜。主要是日本美国法国韩国等生产销售此类产品,如法国公司和美国公司,日本的合成化学公司等。国内在上世纪年代上海塑料制品研究所四川涪陵地区塑料三厂先后开发了薄膜的流涎法和吹塑法,但由于质量差,能耗高,因而未能工业化生产。目前中科院北京塑料研究所正在研究开发吹塑法生产水溶膜,处于实验室研究阶段,还未投入实际生产。我校包装机械研究所在郝院长的带领下，研究开发了种水溶膜生产方法钢带流研法，这种方法不仅生产效率较高，而且相比之下能耗也比较低，操作流程简单，条线仅需两三个人就可以保证生产。正是因为具有这么多优点，这种生产方法在国内已经取得了很大的市场，随着技术的不断改和成熟，我相信她必定会继续得到不断的推广，为创造个洁净的地球作出定的贡献!.水溶膜。
10、段将又分为两部分，前面部分主要装有刀架改向滚筒流研口等，这部分是敞开的，后段则是密闭的烘道，两段复合在起，统称机架前段，总长约为.，其中烘道的长度设计为中段和后段则均为纯粹的烘道，长度均设计为，那么整条线的长度..，且三段的排列方式是直线型，详情请参看附录图。由于要在烘道内形成个热风循环，所以将烘道分为上下两个腔，钢带的紧边在上腔运行，松边在下腔运行，中间用白铁皮分隔开，热风从上腔进入，循环经过下腔后，用抽风机抽入上腔继续循环，这样即可形成热风循环，又能提高热能利用率。上腔的顶部均匀的开有四个热风入口，入口下端约处设有热风分配筛，热风分配筛底面距离钢带约，热风通过热风分配筛后，可以防止热风直接吹在胶液表面上。上腔除开有热风入口外，还均匀排布有电热管，同样电热管距离钢带约，它们可以直接加热胶液，使整个系统的热功率大为提高。。
11、膜的宽度为，故将该生产线命名为型水溶膜流研成型机，通过以后章节将对其进行详细的设计。第章系统总体设计.烘道的设计烘道，顾名思义就是起烘烤作用的通道，它是水溶膜成膜的主要场所，为胶液的蒸发提供热量，因此烘道应当具备下几点特征首先，烘道应该具有定的空间，为成膜提供定的场所其次，它应该能够提供足够的热量，而且应该是可控的，这样才能控制胶液蒸发成膜的速度最后，既然烘道是个能够提供热能的空间，那它就必须有定的保温能力。当然，烘道作为系统的主要可视部分，不仅要有实用的坚实结构，它还应该具有优美的外观。主体结构材料的选择烘道采用钢架焊接结构，主钢架采用规格为的方钢管，因整个系统承载重量轻，且自重也较低，方钢管的壁厚选为.。两侧边竖直方向的立柱上需安装可开拉的门，为了便于安装门和与主钢架焊接，侧边立柱选用的矩形钢管，壁厚也选为.。各段材。
12、难易，抗胶液腐蚀的能力则影响钢带的使用寿命，因钢带工作时，要与胶液长时间接触，因此钢带必须要有较高的抗腐蚀的能力。其次，钢带作为传动装置，其起到的作用类似于平带传动中的皮带，必须具备定的抗拉和抗弯强度，且长时间的工作于高温环境中，还要有定的耐高温性质。此外，钢带是靠焊接连接成环的，焊接的质量直接影响成膜的质量和钢带的使用寿命，因此对钢带的焊接性能要求较高。钢带型号及尺寸的选择根据以上对钢带的性能的要求，本生产系统选择镜面不锈钢带，既不会生锈，也具有较高的光洁度，且其强度也比较高。针对生产对钢带的要求，查机械手册选择型号为的不锈钢耐热冷轧钢带，其力学性能见表.。表.不锈钢带的力学性能牌号状态符号屈服强度抗拉强度伸长率厚度.因钢带在系统中必须焊接成环形，且系统对焊接的质量要求较高，为了便于焊接和增强钢带的使用寿命，钢带的厚度。
参考资料：
400型水溶膜流研成型机的设计