CA6140车床法兰盘831004的机械加工工艺规程及钻Φ4、Φ6孔夹具设计㊣精品文档值得下载

《CA6140车床法兰盘831004的机械加工工艺规程及钻Φ4、Φ6孔夹具设计》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....这两个要求常常是不能兼顾的，但对于般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准这就是粗基准选择原则里的余量足够原则现选取外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。.制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。.工艺路线方案工序Ⅰ粗精铣孔两端面工序Ⅱ钻铰孔并倒角工序Ⅲ粗车的外圆，车面与的端面工序Ⅳ粗车的外圆......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....选用立式钻床并加以专用夹具。工序Ⅳ铣圆柱面上的两个平面，以端面及.孔定位，选用立式铣床及专用夹具。工序Ⅴ钻孔，再钻孔，以端面与内圆柱面及圆柱面上距离轴线的平面定位。选用立式钻床并加以专用夹具。工序Ⅵ磨面及外圆柱面，以孔及端面，端面定位。选用精密万能外圆磨床及专用夹具。工序Ⅶ磨外圆柱面上距离轴线的平面。以端面，端面及孔定位。选用高精度卧轴矩台平面磨床及专用夹具。工序Ⅷ抛光面工序Ⅸ划线刻字工序Ⅹ外圆无光镀铬工序Ⅺ检查以上工艺过程详见“机械加工工艺过程综合卡片”。.机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘”零件材料为，硬度，毛坯重量约为.，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下.外圆表面此外圆表面为级，参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车外圆半精车外圆.粗车外圆......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....,与相近的机床转速为及。现选取。所以实际切削速度。切削工时，按工艺手册表.,.精车端面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。进给量根据实用机械加工工艺手册表取.机床主轴转速所以切削工时.粗车外圆柱面，同时应检验机床功率及进给机构强度切削深度，单边余量,分二次切除。进给量，根据机械加工工艺手册取.计算切削速度确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表.与相近的机床转速为现选取所以实际切削速度检验机床功率主切削力按切削手册表.所示公式计算其中，.，.，.，.切削时消耗功率.由实用机械加工工艺手册表中机床说明书可知，主电机功率为转速为时主轴传递的最大功率为所以机床功率足够，可以正常加工。校验机床进给系统强度已知主切削力径向切削力按切削手册表.所示公式计算其中，.，.，.，所以而轴向切削力其中，.，.，.，轴向切削力取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数.......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次毕业设计的课题是车床法兰盘加工工艺规程及工序专用夹具设计，主要内容如下首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的种工序。第三步，根据已经选定的工序路线，确定每步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。最后，设计第三道工序钻法兰盘孔的夹具。先提出设计问题，再选择定位基准......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....实际上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分端面的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图见下图由图可以知道毛坯名义尺寸为毛坯的最大尺寸毛坯的最小尺寸粗车后最大尺寸粗车后最小尺寸.半精车后最大尺寸半精车后最小尺寸.精车后尺寸为加工余量计算表工序加工尺寸及公差铸造毛坯粗车半精车精车加工前尺寸最大.最小.加工后尺寸最大最小加工余量.加工公差.法兰盘的铸件毛坯图见附图.确定切削用量及基本工时工序Ⅰ车削端面及外圆柱面，倒角，粗车面。.加工条件工件材料模铸加工要求车削端面及外圆柱面，粗车面机床卧式车床刀具采用刀片的材料为，刀杆尺寸计算切削用量粗车端面已知毛坯长度方向的加工余量为。,考虑的模铸拔模斜度，进给量根据实用机械加工工艺手册中表.,当刀杆尺寸为,以及工件直径为时，按车床说明书见切削手册取.计算切削速度，按切削手册表.,切削速度的计算公式为寿命其中,.,.,.。修正系数见切削手册表.,即.,.,.,.,.......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....。半精车外圆粗车外圆毛坯面中外圆柱面参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精磨外圆粗磨外圆半精车外圆粗车毛坯．孔参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差拉孔扩孔钻孔.毛坯.的端面按照工艺手册表，铸件重量为.，端面的单边加工余量为，取.，铸件的公差按照表，材质系数取，复杂系数取，则铸件的偏差为精车余量单边为.见实用机械加工工艺手册中表.，精车公差既为零件公差.半精车余量单边为.见实用机械加工工艺手册中表，半精车公差的加工精度为，因此可以知道本工序的加工公差为.粗车余量粗车的公差余量单边为粗车公差现在规定本工步粗车的加工精度为级，因此，可以知道本工序的加工公差为.，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....然后把设计的过程整理为图纸。通过以上的概述，整个设计基本完成。关键词机械加工工艺夹具设计分别为和的两个平面.这组加工表面是以为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另端面,然后再加工其它加工表面.工艺规程设计.确定毛坯的制造形式零件材料为，由于零件年产量为件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。.基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择选择粗基准主要是选择第道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....经过比较修改后的具体工艺过程如下工序Ⅰ车端面，车外圆柱面,倒角及粗车。工序Ⅱ车端面及外圆柱面,倒角。工序Ⅲ钻扩铰孔.，钻透孔工序Ⅳ钻孔，再钻孔工序Ⅴ钻透孔工序Ⅵ铣圆柱面上的两个平面工序Ⅶ磨面及外圆柱面工序Ⅷ磨外圆柱面上距离轴线的平面工序Ⅸ抛光面工序Ⅹ划线刻字工序Ⅺ外圆无光镀铬工序Ⅻ检查以上加工方案大致看来还是合理的.但通过仔细考虑零件的技术要求以及可能采取的加工手段之后,就会发现仍有问题,主要表现在工序Ⅳ钻孔，再钻孔由于在设计夹用夹具时要以圆柱面上的个平面来定位,所以应把铣圆柱面上的两个平面这道工序放在钻孔，再钻孔工序前.并且工序Ⅲ与工序Ⅴ序可并为个工序,否则就有点繁琐.因此最后确定的加工工艺路线如下工序Ⅰ车端面，车的外圆柱面，倒角，粗车面。以的端面及外圆柱面定位。选用卧式车床。工序Ⅱ车端面及外圆柱面。倒角，车退刀槽，车端面，以端面及外圆柱面定位。选用卧式车床并加专用夹具。工序Ⅲ钻孔，扩孔.再铰至及钻扩透孔......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....倒角，切越程槽工序Ⅴ粗精铣外圆柱面上平行于轴线的两个平面工序Ⅵ钻透孔，钻孔，钻铰的销孔工序Ⅶ磨，的外圆，磨上铣销掉的平面工序Ⅷ抛光面工序Ⅸ刻字划线工序Ⅹ外圆无光镀铬工序Ⅺ检查.工艺方案二工序Ⅰ车端面，车外圆柱面。工序Ⅱ车端面及外圆柱面。工序Ⅲ钻孔.工序Ⅳ钻透孔工序Ⅴ钻孔，再钻孔工序Ⅵ铣圆柱面上的两个平面工序Ⅶ磨面及外圆柱面工序Ⅷ磨外圆柱面上距离轴线的平面工序Ⅸ抛光面工序Ⅹ划线刻字工序Ⅺ外圆无光镀铬工序Ⅻ检查.工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于方案采用同时铣削加工两个端面，可以提高效率，而方案二采用车削端面，可以保证精度，方案的精度虽高但精度不能保证，应把保证精度放在首位，故选用方案二车削两端面。两个方案在加工深孔时都采用了先钻再铰的方案。但由于此孔长度为属于深孔，且要求粗糙度为.，精度要求较高，采用铰的话不仅效率低而且不能达到精度。所以在钻孔完毕后再到拉床上进行拉削加工。由于各端面及外圆柱面都与轴线有公差保证......”。