（其他） lingjiantu.igs

（其他） lingjiantu_igs.prt

（其他） shui.prt

（其他） 封面.doc

（图纸） 工序卡10（铣）.dwg

（图纸） 工序卡100（终检）.dwg

（图纸） 工序卡20（钻）.dwg

（图纸） 工序卡30（钻）.dwg

（图纸） 工序卡40（扩）.dwg

（图纸） 工序卡50（钻）.dwg

（图纸） 工序卡60（攻）.dwg

（图纸） 工序卡70（半精镗）.dwg

（图纸） 工序卡80（精镗）.dwg

（图纸） 工序卡90（加工油槽去毛刺）.dwg

（其他） 机械加工工艺过程（镗）.doc

（图纸） 零件图(完).dwg

（图纸） 毛坯图(完).dwg

（其他） 任务书.doc

（论文） 说明书.doc

（图纸） 镗床夹具体.dwg

（图纸） 装配图.dwg

1、加工工艺手册软件版取粗铣时的每齿进给量.精铣时的每转进给量.确定主轴转速参考实用金属切削加工工艺手册表，取粗铣时的主轴转速为，精铣时的主轴转速为计算铣削速度前面已经确定铣刀直径和主轴转速粗铣刀时为。所以，相应的铣削速度分别为粗铣时精铣时校核机床功率只需校核粗加工即可关由手册查得功率取，.，而由手册查得，故，所以起所耗功率远小于机床功率，故可用。计算基本工时参考机械加工工艺手册软件版确定切入和切出的行程长度，而工件的长度为，故铣刀的工作行程为。所以，基本工时为.粗铣时.精铣时工序钻四个定位孔和锪两个沉头孔，深工步钻两个孔加工条件工件材料铸造加工需求钻锥度孔，保证零件图上的精度要求机床型钻床刀具，钻头直径，确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量.确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度。

2、切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间工步钻孔到.加工条件工件材料铸造加工需求钻孔.机床型钻床刀具高速钢麻花钻，钻头直径.确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量.确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间工步锪平.端面加工条件工件材料铸造加工需求锪平.端面机床型钻床刀具高速钢度锪钻，锪钻直径.确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量.确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间工序扩孔到.工步扩孔到.加工条件工件材料铸造加工需求扩孔.机床型钻床刀具高速钢扩孔钻，扩孔钻直径.确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量.确定切削速度根据实用。

3、以上两个工艺方案的特点在于方案是先加工以底面为中心的表面，再以此为基准加工个孔及其他相关的孔方案二却恰恰相反，先加工个孔，再以孔定位加工底面。根据后托架的作用和两个方案的比较分析，由于,.,.这三个孔的轴线平行度要求较高。因此，选用底面为基准时，加工孔的精度定的越高越好。因此，方案二的工序不太合适，我们采用方案的大致顺序。经过分析，方案的加工顺序是先粗加工精加工组表面，再粗加工精加工另外组平面。这看上去大致是合理的，但仔细推敲后，发现仍然有不太符合工艺原则，现将改进的工艺过程具体分析如下工序粗精铣底面，保证尺寸工序钻两个的孔钻两个销孔锪两个沉头孔工序钻孔钻孔钻孔.锪平孔.端面工序扩孔.扩孔.扩孔.工序钻螺纹孔.钻深孔工序攻螺纹孔工序半精镗工序加工油槽工序精镗孔工序去毛刺工序按图纸要求检验四机械加工余量工序尺寸及毛坯。

4、计算转速，按机床实际转速取计算基本时间工步钻两个孔加工条件工件材料铸造加工需求钻锥度孔，保证零件图上的精度要求机床型钻床刀具高速钢麻花钻，钻头直径确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量.确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间工步锪两个沉头孔，深加工条件工件材料铸造加工需求锪孔机床型钻床刀具高速钢麻花钻，钻头直径确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量.确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间工序钻孔到.锪平.端面，深工步钻孔到加工条件工件材料铸造加工需求钻孔机床型钻床刀具高速钢麻花钻，钻头直径确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量.确定切削速度根据实用金属。

5、行毕业设计之前对所学课程的次深入的全面总复习，也是次理论联系实际的训练。因此，它在几年的学习中占有重要的地位。就我个人而言，希望通过这次课程设计，对今后将从事的工作，进行次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题解决问题的能力，为回厂后的工作打下个良好的基础。由于能力所限，设计中尚有许多不足之处，希望各位教师给予批评指教。零件的分析计算生产纲领,确定生产类型零件图上为车床上的后托架,生产量为件,该产品属于轻型机械,根据表生产类型与生产纲领等的关系,可确定其生产类型为中批生产。二零件的作用后托架在车床床身的尾部，三个孔分别装丝杠光杠转向开关，起加强固定作用在与.之间的孔为毛线孔，用于导通油路旁路的螺纹孔是连接油盖的正面的四个孔将后托架固定于车床尾部。三零件的工艺分析车床后托架共有两组表面，他们之间有定的位置要求。现叙述如。

6、艺手册，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间工步半精镗到加工条件工件材料铸造加工需求半精镗到机床镗床刀具硬质合金镗刀确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册，取进给量.确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间工步半精镗到.加工条件工件材料铸造加工需求半精镗到.机床镗床刀具硬质合金镗刀确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册，取进给量.确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间工序精镗到工步精镗到加工条件工件材料铸造加工需求精镗到机床镗床刀具硬质合金镗刀确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册，取进给量.确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间工步精镗到。

7、平，并且零件的轮廓尺寸不大，故可以采用砂型铸造，这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是比较合理的。二基准的选择基准的选择是工艺规程设计的重要工作之，基准选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批量报废，使生产无法正常运行。粗基准的选择对于般的孔类零件，以孔作为粗基准完全合理，但对本零件来说，孔为铸造孔，不易作为精基准，故我们可以考虑以顶面加个可调支撑作为粗基准，以此基准把底面先加工出来，由于此顶面只限制了的转动和的移动个自由度，故可以考虑选左端面为第二基准面，此二面可以限制个自由度，达到完全定位。精基准的选择主要应考虑到基准重合问题。当设计基准与工序基准不重合时，应尽量进行尺寸计算。这在后面还要专门计算，此处不在重复。三制订工艺路线制订工艺。

8、根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间工步钻深孔加工条件工件材料铸造加工需求钻孔机床型钻床刀具高速钢麻花钻，钻头直径确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量.确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间工序攻螺纹孔加工条件工件材料铸造加工需求攻螺纹孔机床型钻床刀具高速钢麻花钻，钻头直径确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量.确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间工序半精镗到工步半精镗到.加工条件工件材料铸造加工需求半精镗到.机床镗床刀具硬质合金镗刀确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册，取进给量.确定切削速度根据实用金属切削加工工。

9、下以孔为中心的加工表面这组加工表面包括，.及.的孔,两沉头孔为，两装配铰孔，深孔，螺纹，两销孔。其中，主要加工表面为，.及.的三个孔。以底面为中心的加工表面这组加工表面包括底面和锪平面。这两组加工表面之间有定的位置要求，主要是孔的轴线与底面的平行度为孔的轴线与底面的平行度为孔的轴线与底面的平行度为.下底面的平面度误差为.毛线孔的中心线与底面的尺寸误差为.由此可分析知,对于这两组加工表面而言,可以先加工其中组表面，然后借助与专用夹具加工另组表面，并且保证他们之间的位置精度要求。二工艺规程的设计确定毛坯的制造形式后托架是车床的后托起部分，该零件材料为，考虑到机床运行中要经常使主轴正转与反转，此时，转向开关丝杠光杠也进行正转与反转的连续或瞬时运动。因此，扭矩最大，强度不高使用铸件，由于零件的年产量为件，已达到中批量生产水。

10、尺寸的确定车床后托架零件材料为，硬度为，毛坯余量为.,生产类型为中批生产,采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸和毛坯尺寸如下底面考虑其表面粗糙度比较高，故需粗精铣底面，其加工余量。其余各铸造孔加工余量如下零件尺寸单边毛坯.其余各孔由于直径较小，故只能为实心孔,其毛坯不能铸造出孔,参照机械加工工艺手册后确定.孔钻孔到.扩孔到.半精镗到.精镗到孔钻孔到扩孔到.半精镗到.精镗到.孔扩孔到.半精镗到.精镗到五确定切削用量及基本工时工序粗精铣底面加工条件工件材料铸造加工需求粗精铣底面，保证尺寸和台阶高机床型铣床刀具高速钢圆柱形铣刀，根据金属切削手册表取铣刀直径，根据金属切削手册表查得铣刀齿数确定铣削深度参考有金属切削手册确定粗加工的铣削深度.精加工的铣削深度.确定每齿进给量参考机。

11、线的出发点,应当使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在用生产纲领确定为中批量生产的条件下,可以考虑用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，但同时也要保证质量。除此之外，还要考虑到经济效果，在实际生产中还要考虑加工的设备，以尽量使成本降到最低。工艺方案工序粗精铣底面，保证尺寸工序钻两个的孔钻两个销孔锪两个沉头孔工序钻孔钻孔钻孔.锪平孔.端面工序扩孔.扩孔.扩孔.工序半精镗工序精镗孔工序钻螺纹孔.钻深孔工序攻螺纹孔工序加工油槽，去毛刺工序按图纸要求检验工艺方案二工序钻孔钻孔钻孔.锪平孔.端面工序扩孔.扩孔.扩孔.工序粗精铣底面，保证尺寸工序钻两个的孔钻两个销孔锪两个沉头孔工序半精镗工序精镗孔工序钻螺纹孔.钻深孔工序攻螺纹孔工序加工油槽，去毛刺工序按图纸要求检验工艺方案的比较分析。

12、属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间工步扩孔到.加工条件工件材料铸造加工需求扩孔.机床型钻床刀具高速钢扩孔钻，扩孔钻直径.确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量.确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间工步扩孔到.加工条件工件材料铸造加工需求扩孔.机床型钻床刀具高速钢扩孔钻，扩孔钻直径.确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量.确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间工序钻螺纹孔.钻深孔工步钻螺纹孔.加工条件工件材料铸造加工需求钻孔.机床型钻床刀具高速钢麻花钻，钻头直径.确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量.确定切削速度。

参考资料：

[1]伸缩升降台伸缩系统设计（第2354597页，发表于2022-06-24 19:44）

[2]某传动轴的数控加工工艺分析（第2354596页，发表于2022-06-24 19:44）

[3]仿真式多自由度云台结构设计（第2354595页，发表于2022-06-24 19:44）

[4]仿真加工实验装置控制单元的设计（第2354594页，发表于2022-06-24 19:44）

[5]仿生机器人的机构设计与运动仿真设计（第2354593页，发表于2022-06-24 19:44）

[6]仿指按摩器按摩杆注射成型模具设计（第2354592页，发表于2022-06-24 19:44）

[7]Φ550mm的数控车床总体设计及六角回转刀架设计（第2354591页，发表于2022-06-24 19:44）

[8]Φ600mm的数控车床总体设计及横向进给设计（第2354590页，发表于2022-06-24 19:44）

[9]Φ320mm的数控车床总体设计及六角回转刀架设计（第2354589页，发表于2022-06-24 19:44）

[10]Φ320mm的数控车床总体设计及液压尾座设计（第2354588页，发表于2022-06-24 19:44）

[11]任务098Φ320mm的数控车床总体设计及纵向进给设计（第2354587页，发表于2022-06-24 19:44）

[12]Φ320mm的数控车床总体设计及横向进给设计（第2354586页，发表于2022-06-24 19:44）

[13]Φ500mm的数控车床总体设计及纵向进给设计（第2354585页，发表于2022-06-24 19:44）

[14]Φ430mm的数控车床总体设计及液压尾座设计（第2354583页，发表于2022-06-24 19:44）

[15]Φ600mm的数控车床总体设计及纵向进给设计（第2354582页，发表于2022-06-24 19:44）

[16]φ460mm的数控车床总体设计及六角回转刀架设计（第2354581页，发表于2022-06-24 19:44）

[17]Φ430mm的数控车床总体设计及横向进给设计（第2354580页，发表于2022-06-24 19:44）

[18]Φ550mm的数控车床总体设计及纵向进给设计（第2354579页，发表于2022-06-24 19:44）

[19]人性化轮椅设计（第2354577页，发表于2022-06-24 19:44）

[20]人力提升机的整体设计（第2354576页，发表于2022-06-24 19:44）