拨叉831002加工工艺及钻Φ25H7孔夹具设计㊣精品文档值得下载

《拨叉831002加工工艺及钻Φ25H7孔夹具设计》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....件年拨叉重量为.千克,按指导教程表可知拨叉属于轻型零件由表知该拨叉的生产类型为成批生产中的中批量生产.所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段工序适当集中加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。工艺规程设计.确定毛坯的制造形式零件材料为。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。.基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。精基准的选择。根据该拨叉零件的技术要求和装配要求，选择拨叉头左端面和叉轴孔作为精基准。粗基准的选择。作为粗基准的表面应平整，没有飞边毛刺或其他表面欠缺。故选择变速叉轴孔外圆面和拨叉右端面作为粗基准......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....副后角，刀齿斜角,主刃,过渡刃ε,副刃过渡刃宽ε.。切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择.，两次走刀即可完成所需长度。每齿进给量机床功率为。查切削手册。由于是对称铣，选较小量.。计算切削速度按工艺手册，确定.，即。所以根据工艺手册表.取所以，实际切削速度为所以，工作台每分钟进给量应该为.计算切削工时.工序二精铣孔上下端面。.加工条件工件材料,.,铸造。加工要求精铣上下端面。机床卧式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度,深度,齿数,故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角,主刃,过渡刃ε,副刃过渡刃宽ε。.，次走刀即可完成所需长度。，即。，钻头采用双头刃磨法由于所选择的进给量远远小于和，故可以使用。确定切削速度轴向力转矩以及切削功率用不同的刀具材料进行钻扩铰孔的均可以按照表.以及表.进行计算。根据所给条件，可以直接在表.中用插入法计算得,.由于实际条件与上表所给条件不完全相同......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....刀具寿命，采用高速钢螺纹车刀，规定粗车螺纹时.，走到次数，半精车螺纹时.，走刀次数精车螺纹时.，走刀次数其中螺距所以，粗车螺纹时半精车螺纹时精车螺纹时确定主轴转速粗车螺纹时按照机床说明书，取实际切削速度半精车螺纹时实际切削速度精车螺纹时实际切削速度切削工时取切入长度为粗车螺纹时半精车螺纹时精车螺纹时所以车螺纹的总工时为工序十以孔为精基准，铣槽端面.选择机床刀具选择立式铣床硬质合金钢端铣刀.切削用量查表取计算工时半精铣工序十精铣槽本道工序精铣槽之前已进行了粗铣和半精铣工步，此工序精铣槽须满足各技术要求包括槽宽，槽深，槽两侧面粗糙度为.，槽底面粗糙度为.。选择机床及刀具机床型万能铣床刀具错齿三面刃铣刀铣槽查表国家标准齿数计算切削用量由工艺手册表.和切削用量手册查得走刀量.铣刀磨钝标准和耐用度由工艺手册表.查得磨钝标准为表.查得耐用度为切削速度由工艺手册式.查表.得其中修正系数.代入上式，可得确定机床主轴速度由工艺手册按机床选取主轴转速为......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“......设计任务和设计要求.设计任务.对零件进行工艺分析,画零件图.确定毛坯的制造方式,绘制毛坯简图.制定零件的机械加工工艺路线,填写机械加工工艺过程卡.对指定工序,选择机床及工夹量刃具，确定加工余量及工序间尺寸与公差，确定切削用量，填写工艺过程卡.对指定工序进行机床夹具设计计算和机构设计，画夹具装配装配图.对夹具的个零件设计零件图.编写设计计算说明书。.设计要求.零件图张.毛坯图张.机械加工工艺过程卡张.机械加工工序卡张.夹具结构设计装配图张.夹具结构设计零件图张.课程设计说明书份零件的分析.零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的孔与操纵机构相连，二下方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为体，加工时分开。......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....则根据工艺手册表.取.所以，实际切削速度为所以，工作台每分钟进给量应该为计算切削工时.工序五以孔为精基准，精铣孔上下端面。.加工条件工件材料,.,铸造。加工要求精铣上下端面。取.参考切削手册表切削速度参考有关手册，确定.，即机床卧式铣床。刀具采用高速钢镶齿三面刃铣刀,铣削宽度,深度,齿数,故据切削用量简明手册取.，钻头采用双头刃磨法，由于所选择的进给量远远小于和，故可以使用。确定切削速度轴向力转矩以及切削功率用不同的刀具材料进行钻扩铰孔的均可以按照表.以及表.进行计算。根据所给条件，可以直接在表.中用插入法计算得.,.由于实际条件与上表所给条件不完全相同，故应该对结果进行修正。由表.可知，切削速度的修正系数.，.，故查型机床说明书，取，实际切削速度为由表.，切削力以及转矩的修正系数.，故校验机床功率切削功率为.机床有效功率为效率.由于故选择的切削用量可以使用，即相应的.计算工时工序九以孔为精基准，车床攻.螺纹......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....由表.可知，切削速度的修正系数.，.，故.查型机床说明书，取，实际切削速度为由表.，切削力以及转矩的修正系数.，故校验机床功率切削功率为.机床有效功率为效率.由于故选择的切削用量可以使用，即相应的.计算工时扩孔选用标准高速钢扩孔钻确定扩孔切削用量确定进给量根据表.，取.。根据型机床说明书，取.确定切削速度及根据表.，取由于切削条件与上表不同，故应该乘以以下修正系数故所以根据型机床说明书，取。实际扩孔速度计算工时铰精铰孔选用标准高速钢铰刀。确定铰孔切削用量确定进给量，根据表.查出按该表注，进给量取较小值。按型机床说明书，取.。切削速度及根据表.，去.切削速度的修正系数由表.查出故根据型机床说明书，取，实际铰孔速度计算工时同理，精铰同上所以，工序四以孔为精基准，粗铣孔上下端面。.加工条件工件材料,.,铸造。加工要求粗铣上下端面。取.参考切削手册表切削速度参考有关手册，确定.，即机床卧式铣床。刀具采用高速钢镶齿三面刃铣刀,铣削宽度,深度,齿数......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....孔.孔两端面.螺纹孔顶面距孔中心线螺纹.铣槽端面距槽底面.铣槽零件的工艺分析零件的材料为,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能良好,但塑性较差脆性高，不适合磨削，为此，以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求车床共有两处加工表面，其间有定位置要求。分述如下.以孔为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及的圆柱两端面，其中主要加工表面为通孔。.以孔为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及的两个端面。主要是的孔。.铣的槽这组加工表面包括此槽的端面，的槽的底面，的槽两侧面。.以.螺纹孔为中心的加工表面。这组加工表面包括.的螺纹孔，长的端面。主要加工表面为.螺纹孔。这两组加工表面之间有着定的位置要求，主要是孔端面与孔垂直度公差为。的槽与的孔垂直度公差为.。由上面分析可知，加工时应先加工组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。.确定零件的生产类型依要求知台年,件台结合生产实际......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....，取，端面长度余量均为.均为双边加工粗铣半精铣内孔已铸成的孔查工艺手册表，为了节省材料，取孔已铸成孔长度余量为，即铸成孔直径为。工序尺寸加工余量钻孔扩孔.铰孔.精铰.同上，零件的孔也已铸出的孔。工序尺寸加工余量钻孔至余量为扩孔钻.粗铰孔.精铰孔槽端面至中心线垂直中心线方向长度加工余量铸出槽端面至中心线的距离，余量为。工序尺寸加工余量粗铣端面.半精铣.精铣螺纹孔顶面加工余量铸出螺纹孔顶面至孔轴线且垂直轴线方向的距离，余量为工序尺寸加工余量粗铣顶面.半精铣.精铣其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为中批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。.确立切削用量及基本工时工序以外圆为粗基准，粗铣孔上下端面。.加工条件工件材料,.,铸造。加工要求粗铣孔上下端面。机床立式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度,深度,齿数,故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....可以为后续工序准备好精基准。.制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降工艺路线方案工序粗精铣孔上端面工序粗精铣孔下端面工序粗钻扩铰精铰孔工序粗精铣孔上端面工序粗精铣孔下端面工序粗钻扩铰精铰孔工序铣螺纹孔端面工序钻孔装配时钻铰锥孔工序攻.螺纹工序粗铣半精铣精铣槽所在的端面工序粗铣半精铣精铣的槽工序两件铣断工序检查.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“车床拨叉”零件材料为，硬度，毛坯重量.，生产类型为中批量，铸造毛坯。据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下.外圆表面考虑其零件外圆表面为非加工表面，所以外圆表面为铸造毛坯，没有粗糙度要求，因此直接铸造而成。.外圆表面沿轴线方向长度方向的加工余量及公差，端面......”。