1、为的纯低温余热电站。余热条件从更合理的利用窑头余热考虑，窑头篦冷机需要进行改造，在篦冷机的中部增加个废气出口，改造后的窑头废气参数为，。此部分废气余热全部用于发电。窑尾经五级预热器出口的废气参数为，。此部分废气经利用后的温度应保持在左右，用于生料粉磨及煤磨烘干。建设场地工程包括窑头锅炉窑尾锅炉汽机房化学水处理车间冷却塔及循环水泵房等车间。各车间布置遵循以下原则窑头锅炉和沉降室布置在窑头厂房旁边的空地上，窑尾锅炉布置在窑尾高温风机的上方，汽机房的布置靠近锅炉，化学水处理车间冷却塔及循环水泵房尽量靠近汽机房。在布置有困难时可以适当调整，不能影响水泥生产线的布置。锅炉占地面积锅炉占地面积汽机房占地面积水源给水排水电站的用水有软化水处理锅炉给水循环冷却水及其它生产系统消耗，消防用水，部分用水可循环。
2、发电机组，出余热锅炉废气温度降到，供生料粉磨烘干使用。汽轮发电机组上述余热锅炉生产的蒸汽共可发电，因此配置补汽式汽轮机组套。整个工艺流程是左右的化学水经过除氧，由锅炉给水泵加压进入锅炉省煤器，加热成左右的热水分成两部分，部分进入锅炉，另部分进入锅炉然后依次经过各自锅炉的蒸发器过热器产生和的过热蒸汽，在蒸汽母管汇合后进入汽轮发电机组做功，而锅炉增加了低压蒸汽段产生的过热蒸汽，作为补汽进入汽轮机，作功后的乏汽进入凝汽器成为冷凝水，冷凝水和补充纯水经除氧再进行下个热力循环。锅炉出口废气温度左右，用于烘干生料。热力工艺系统热力工艺系统主要包括主蒸汽系统及辅属蒸汽系统，疏放水及放气系统，给水系统，锅炉排污系统等。主蒸汽系统及辅属蒸汽系统热电站的主蒸汽系统采用单母管制。锅炉产生的主蒸汽先引往蒸汽母管后。
3、高燃烧效率，有效降低煤耗。采用空气梁篦式冷却机，热效率高，单位熟料冷却风量较低，入窑二次风温和入分解炉三次风温高，可改善窑内和分解炉内的燃烧条件，减少排出的废气量及有效降低废气温度，达到降低煅烧热耗的目的。生料入窑水泥入库采用提升机取代气力输送设备，以及其他新型输送设备的应用，使输送设备装机容量大大减少。水泥粉磨采用带辊压机的联合粉磨系统，与般的闭路粉磨系统比较，每吨水泥可节约粉磨电耗，预计全年可节省电量约万。空压机采用节能型螺杆式压缩机。利用窑尾预热器排出的高温废气作为生料粉磨和煤粉制备的烘干热源，无需再设置的烘渣配料库库底定量给料机入窑生料生料均化仓出口冲板流量计入煤磨原煤磨头仓下料口定量给料机序号计量物料名称计量设施安装位置设施形式数量入窑煤粉煤粉仓出口煤粉计量秤入分解炉煤粉煤粉仓出。
4、使用。电站工艺系统余热电站流程该项目拟采用纯低温余热发电技术，该技术不使用燃料来补燃，因此不对环境产生附加污染是典型的资源综合利用工程。主蒸汽的压力和温度较低，运行的可靠性和安全性高，运行成本低，日常管理简单。综合考虑目前水泥生产线窑头窑尾的余热资源分布情况和水泥窑的运行状况，确定热力系统及装机方案如下系统主机包括两台余热锅炉套补汽式汽轮发电机组。余热锅炉利用冷却机中部抽取的废气中温端在生产线窑头设置余热锅炉，余热锅炉分为高压蒸汽段低压蒸汽段和热水段运行高压蒸汽段生产的过热蒸汽，进入蒸汽母管后通入汽轮发电机组，低压蒸汽段生产的过热蒸汽，热水段生产的热水后，作为余热锅炉蒸汽段及余热锅炉的给水，出锅炉废气温度降至。余热锅炉在窑尾设置余热锅炉，仅设置蒸汽段，生产的过热蒸汽，进入蒸汽母管后通入汽轮。
5、高厂用电供电可靠性，低压开关柜进线为两路厂用电变压器低压出线和窑头电气室引来回低压电源，采用手动和自动切换。窑头电气室引来电源按照汽轮发电机正常运转所需容量考虑。如果有单台负荷超过的设备，采用软起动装置控制。汽轮机油泵般设置两台台由交流电源供电，另台由直流电源供电。油泵直流电动机电源由直流屏配出至，由断路器和直流接触器控制电动机。还有些调速控制的伺服电机也采用直流电机控制。所以直流装置电池容量应足够。原料及燃料拟采用大堡山石灰石矿山的石灰石，该矿山紧邻拟建厂址。年月重庆煤田地质研究所对该矿山完成勘探，结果显示探求矿石基础储量万吨，平均含量达以上，品质优良，满足本工程要求。砂岩由重庆市涪陵区佳昌砂石场提供，根据公司老厂多年使用经验，满足生产需要。汽车运输进厂，运距。砂岩为颗粒状，水份。采用当。
6、药对整个系统缓蚀阻垢，杀菌除藻。系统损耗水量由水源补给。化学水处理系统系统提供满足锅炉给水要求的纯水。原水由厂区生活给水系统提供。电站正常运行时，汽水系统补充纯水量为。原水进入原水箱加混凝剂后由原水泵加压经多介质过滤器和活性碳过滤器过滤后，再加阻垢剂经保安过滤器过滤后，由级高压泵扬入级装置处理后流入中间水箱值经调整后,再由二级高压泵扬入二级装置处理后的水流入纯水箱，由纯水泵加压供锅炉使用。主机设备序号主机名称性能参数数量备注锅炉双压进口废气量进口出口废气温度计算蒸发量额定蒸汽压力额定蒸汽温度低压蒸汽压力低压蒸汽温度低压蒸发量给水参数锅炉进口废气量进口出口废气温度计算蒸发量额定蒸汽压力额定蒸汽温度锅炉给水泵流量扬程功率备用补汽式汽轮机额定功率平均发电功率进汽参数补汽参数发电机额定功率额定电压。
7、产生活使用。乌江水量丰富，完全能满足新建生产线用水要求。考虑新线增加用水较多，原有老厂取水设施没有富裕，故在原取水点附近新建缆车取水泵站及相关水处理设施。第二章生产工艺技术节能方案主要工艺流程采取的节能新工艺新技术新设备根据项目的生产规模和原燃材料情况，并适应国家相关产业政策，该项目采用目前最先进的新型干法窑外分解生产工艺，建设条日产吨熟料新型干法水泥生产线。熟料煅烧设备为回转窑与带分解炉的双系列五级低压损旋风预热器组成的窑外分解系统。由于采用原燃料的预均化和生料均化，在提高入窑生料合格率使生料易烧性得到改善的同时，也可以保证在搭配使用劣质煤时减小入窑煤质波动，为稳定窑热工制度提高熟料质量降低烧成热耗创造了条件。生料磨选用立式磨，该系统不仅烘干能力强系统简单，而且与管磨系统相比在相同生产能。
8、，承担着机组轴承润滑冷却供油及调速系统各执行机构工质供油的任务。机组的调节油由汽机直接带动的主油泵供给，主油泵出来的高压油，部分至调节保安系统，工作后回主油箱，部分经冷油器节流阀和滤油器至润滑油管路另路则直接由电动油泵吸入，经冷油器节流阀和滤油器至润滑管路，润滑油工作后回主油箱。循环水及化学水处理循环供回水系统考虑余热发电系统的性，凝气器和冷油器等设备冷却水水量与水泥生产线设备冷却水水量的差异，故为余热发电系统设置的循环供回水系统。为节约用水，采用压力回流循环水系统。各设备冷却回水利用余压上冷却塔，经冷却塔型台，降温后流入循环水池，二座，再经循环水泵台用备加压送至凝气器和冷油器等设备冷却使用。为确保水质，系统设有旁滤水处理设施，部分压力回水进入多功能循环冷却水处理系统，该系统起过滤作用并加。
9、地涪陵新五中和砖厂的页岩等作为硅铝质校正原料，页岩含硅质铝质成分较高，储量丰富，汽车运距分别为。页岩的粒度，水份。钢渣铁质校正原料拟采用重庆钢铁厂钢渣。重庆钢铁厂的钢渣经船运输至厂区附近码头，由汽车倒运入厂，船运运距约。石膏拟使用梁平地区四川省华莹隆盛矿业有限公司奉节地区重庆五帆建材公司和梁平县鹏原石膏矿有限公司等生产的石膏，梁平的石膏汽车运输进厂，运输距离。混合材使用重庆钢铁厂的钢渣和龙桥电厂的粉煤灰，以及本矿山的石灰石，备用混合材为重庆市涪陵区源晟丰贸易有限责任公司颗粒状的煤渣，运输距离。燃料本项目采用低挥发分煤作为煅烧水泥熟料的燃料，原煤和洗煤来源有四处，为南川盖石原煤南川盖石洗煤南川大沙坡原煤和南川米溪洗煤，资源充足，供应量完全能满足本项目需求。水源本生产线设计从乌江取水作为全厂生。
10、口煤粉计量秤入水泥磨熟料配料仓下料口定量给料机入水泥磨石膏配料仓下料口定量给料机入水泥磨磷石膏配料仓下料口定量给料机入水泥磨石灰石配料仓下料口定量给料机入水泥磨矿渣配料仓下料口定量给料机入水泥磨粉煤灰粉煤灰库库底转子秤计量秤散装水泥成品出厂地中衡袋装水泥包装机包装机六单项节能工程余热发电发电规模水泥生产线的窑头窑尾会排放大量的废气，通常仅利用废气的余热来烘干原料，利用率很低，其余大量废气的余热不仅没有得到利用，而且还要对废气进行喷水降温，浪费水和电能。因此，利用余热发电技术回收这部分废气的热能，可以使水泥生产企业提高能源利用效率，降低成本，提高产品市场竞争力，降低污染物排放量。该项目综合考虑水泥熟料生产线的工艺流程场地布置供配电结构供水设施等因素，利用生产线窑头窑尾余热资源，可建设条装机容。
11、力下，系统装机容量小，生料单位电耗减少约，每年可节电约万。生料均化采用集储存均化于体的连续式均化库。其大部份均化靠重力混合，仅存在卸料用气耗电，因而电耗较其它型式的连续式均化库单位用气量少电耗低，每吨生料只耗电。烧成系统采用低压损五级预热预分解系统，热效率高，系统阻力小出预热器级筒负压约，比国内平均水平低左右废气温度，比国内平均水平低左右，可节省烧成煤耗和高温风机及窑尾废气风机电耗。以上两项指标均达到了国内先进水平，接近国际先进水平。窑和分解炉喂煤系统，选用喂煤稳定计量精度高运转可靠的煤粉计量系统，可根据生产操作要求及时准确地调节，确保喂煤均匀，有效控制熟料煅烧热耗。窑头采用节能型多通道煤粉燃烧器，具有风煤混合充分特点，可降低入窑次风，相应增加入窑高温的二次风量，进而改善窑内的燃烧条件，提。
12、，再由该母管引往汽轮机。汽轮机的轴封用汽，由主蒸汽管引至均压箱后，再分别送至前后轴封。疏放水及放气系统本工程锅炉部分疏放水量极少，放水直接引至定排总管通过定排扩容器排放。汽机部分的疏水均引至设备配套的疏水膨胀箱，最后汇入凝汽器全部回收。作为机组启动的安全措施，本电站各类汽水管道的自然高点和自然低点均设放汽阀和放水阀，系统启动时临时就地放汽排水。给水系统本工程锅炉给水由两部分组成路为汽轮机冷凝排汽的冷凝水，另路为化学补充水，由化学水处理系统提供。本系统选用电动锅炉给水泵。进出水均按母管制连接，给水泵出水母管上设再循环管接至除氧器水箱，再循环水量通过设在管道上截止阀进行控制。锅炉排污系统本工程每台锅炉均设连续排污扩容器和定期排污扩容器。汽轮机油系统汽轮机油系统由油箱油泵冷油器滤油器及油管路组成。
参考资料：
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