1、的汽油缺口为万吨，柴油缺口为万吨，到年，石脑油缺口达万吨，柴油缺口达万吨。低压瓦斯气回收项目的建设，可以降低产品的成本，增加企业的竞争力，并且保护环境，属于环保项目。第二节市场分析结论根据以上分析，未来几年内，我国的石脑油汽油柴油的需求仍会继续增长，华东地区和华北地区是我国经济发达区域，从区域经济发展趋势看，该地区的油品需求仍然旺盛。大时代公司地处华东地区，应增加加工深度，提高成品油质量，满足地区经济发展的需要。本项目的建设是公司发展的需要，既环保又经济，有百利而无害，应加快建设步伐。第三章生产规模总工艺流程及产品方案第节生产规模海口市大时代化工有限公司低压瓦斯气回收项目气柜容积为万立方米，平均处理瓦斯气量为。瓦斯气压缩机选用台进气量的压缩机。年操作时间小时，连续生产。第二节总工艺流程来自。
2、后组成见表。平均流量，密度为，质量流量，经过脱除硫化氢后回收的瓦斯气为。瓦斯气组成表序号组分干气成份，备注氢气甲烷乙烯乙烷丙烷丙烯异丁烷正丁烷丁烯异丁烯合计瓦斯气组成表序号组分体积组成，备注氢气甲烷乙烯乙烷丙烷丙烯异丁烷正丁烷丁烯异丁烯硫化氢被脱除合计物料平衡见下表物料平衡表序号组分进装置瓦斯气总量出装置瓦斯气总量备注氢气甲烷乙烯乙烷丙烷丙烯异丁烷正丁烷丁烯异丁烯硫化氢被脱除掉合计第四章工艺装置第节工艺技术选择确定技术方案的原则采用国内先进的工艺技术。采用先进合理成熟可靠的工艺流程。选用性能稳定运转周期长的机械设备。提高自动控制安全卫生和环境保护水平。二工艺技术方案的选择低压瓦斯气的回收项目，是环保节能项目，国内外工艺基本致，都是经过气柜的缓冲，进入压缩机压缩，脱硫，瓦斯气去高压瓦斯气管网。
3、施后，能够为企业带来较好的经济收益，获取良好的投资回报，在技术和经济上是可行的。第二章市场初步预测分析第节市场情况预测全国成品油消费预测我国国民经济增长率十五期间预计为，石油消费弹性系数按考虑。考虑产业结构能源结构的调整，石油消费增长速度在左右，其中汽煤柴油三大类油品增长速度左右，年全国成品油消费量为万吨其中石脑油万吨煤油万吨柴油万吨，柴汽比，平均每年增长万吨与年万吨的平均增长数量相当。年预测成品油需求约为亿吨，其中石脑油万吨煤油柴油万吨，柴汽比。随着我国乙烯工业发展以及化纤原料重石脑油等的需求增长，尤其是扬巴合资乙烯上海合资乙烯以及湖南省广东省海南省广西自治区西南地区四川省贵州省云南省西藏自治区西北地区陕西省甘肃省宁夏自治区青海省新疆自治区二国内各区域成品油产量表年全国各地区成品油生产单。
4、火炬气总管的瓦斯气首先进入万立方米的气柜，气柜的主要作用是缓冲均衡不规律排量不稳定的瓦斯气，使其变得流量稳定。瓦斯气从气柜被吸入瓦斯气压缩机，经过压缩升压到左右排出，经过降温冷却，分离出喷入的冷却介质，瓦斯气进入脱硫醇塔，脱硫后进入高压瓦斯气管网，作为燃料去各个用户。高压瓦斯气也可以用于生产混合芳烃轻裂解料。该技术是将瓦斯气中的部分烯烃组分体积含量在在定温度和定压力及酸性催化剂的作用下发生催化叠合，生成烯烃的二聚物三聚物和共聚物，反应同时伴随环化异构化氢转移脱氢芳构化等副反应，最终生成少部分的高辛烷值汽油组分混合芳烃轻裂解料和反应剩余的脱烯烃瓦斯气。生成的高辛烷值汽油组分可作为或汽油的调和组分，剩余的瓦斯气可做为制氢原料和加热炉燃料。第三节产品方案本项目瓦斯气进装置之前组成见表。瓦斯气出装。
5、投资亿元同步建设万吨年重质油综合利用装置及配套工程万吨年油品精制装置及配套工程万吨年轻质油改质装置及环保公用配套工程，于年月份建设完成，现已投产运行，期工程投产预计实现新增年销售收入亿元，利税亿元。二建设的必要性及投资意义对大时代公司，建设低压瓦斯气回收项目，主要表现在两方面符合国家产业政策国家对于环保的要求不断提高，大时代公司低压瓦斯气回收项目彻底消灭火炬，减少对大气的污染，符合国家相关政策。有利于公司效益的提高大时代低压瓦斯气回收项目，把原来火炬烧掉的瓦斯气回收利用，主要用于装置加热炉锅炉燃料，节约能源，提高企业销售效益。因此，建设低压瓦斯气回收项目，符合国家相关政策，同时提高企业效益，具有现实性前瞻性，是完全有必要的。三建设本工程的有利条件地理位置有利大时代公司位于海南省海口市海口港。
6、攒，同时油气分离器内的压力不断升高，升高到设计压力值。当分离器内的柴油液位到达定时，开通螺杆压缩机组的冷却柴油的自身循环回路，即柴油从油气分离器底经过滤注入压缩机的入口，再与低压瓦斯起经压缩机油气冷却器后，进入到油气分离器。此时冷却柴油的自身循环建立，可关闭压缩机的外供柴油回路。当循环的柴油经过长时间使用，其性能指标不符合要求时，可将油气分离器中的循环的柴油逐步放至柴油罐，同时开启外供柴油回路进行补充。停工时，用柴油泵将柴油罐内的柴油抽出，出装置至全厂系统的储运罐区不合格罐回炼。甲基二乙醇胺流程甲基二乙醇胺贫液由公司其他装置的脱硫溶剂再生系统提供，自系统管网进装置，经贫液接力泵提高到定的压力后去脱硫塔顶部，贫液依靠重力沿塔内填料表面向下流动，与从塔底上升的高压瓦斯中的充分的逆流接触吸收，形。
7、注财务评价数据项目总投资上报万元建设投资万元建设期利息万元固定资产方向调节税万元铺底流动资金万元流动资金万元长期借款含建设期利息万元流动资金借款万元资本金万元资本金比例减排收益含税万元生产期平均总成本费用万元折旧费万元生产期平均税金及附加万元生产期平均附年均增值税万元生产期平均利润总额万元生产期平均所得税万元生产期平均税后利润万元生产期平均二项目财务评价指标财务内部收益率基准收益率项目所得税前项目所得税后资本金税前资本金税后财务净现值财务净现值项目所得税前万元项目所得税后万元资本金税前万元资本金税后万元静态投资回收期年含建设期投资利润率生产期平均第五节结论本项目主要目的在于消灭火炬，符合国家产业政策，利于环保，同时提高企业效益。原料来源充足本项目的原料主要为上游装置生产的低压瓦斯气，其原料。
8、除去气体中可能携带的柴油。从缓冲罐出来的高压瓦斯进入脱硫塔底部，自下而上与从塔上部进入的甲基二乙醇胺贫液在塔内的填料表面进行接触，高压瓦斯中的被吸收，脱硫后的高压瓦斯从脱硫塔顶出来后进入净化高压瓦斯分液罐，除去气体中可能细带的甲基二乙醇胺。合格的高压瓦斯经压力调节出装置并入全厂系统管网的高压瓦斯管线。沉积到柜底的凝结油，进入凝结油罐，当罐内凝结油汇集到定量时，采用本装置生产出的高压瓦斯，或者用厂系统的氮气将凝结油从罐中压出，出装置去全厂系统管网的凝结油管线。冷却用柴油流程柴油由厂系统的储运罐区进入装置中的柴油罐，当达到定液位后不再接收。螺杆压缩机开启时，启用外供柴油回路，首先用柴油泵将柴油注入压缩机的入口，与低压瓦斯起经压缩机油气冷却器后，进入到油气分离器。冷却用柴油在油气分离器底部不断积。
9、，临近港口，距渤海湾较近，公路水路铁路交通极为便利，原料油及产品运输便利，具有良好的地理优势。营销销售优势依托大时代公司的营销队伍，项目建成后的销售完全没有问题。社会优势本项目是在不增加原油总量的前提下，做到对资源的综合利用，降低产品成本，为社会提供清洁产品，有利于环境保护，属于国家鼓励项目。第三节研究范围根据甲方的委托，可行性研究的范围海口市大时代化工有限公司低压瓦斯气回收项目。第四节主要技术经济指标本装置主要技术经济指标见表。表主要技术经济指标览表序号项目单位指标备注建设规模万立方米气柜产品方案低压瓦斯气操作小时数主要原辅材料用量低压瓦斯气公用工程用量氮气蒸汽电循环水三废排放量废气无废气废水生活污水废渣无废气定员人运输量无运输量续表主要技术经济指标览表序号指标及数据名称单位指标与数据备。
10、万吨地区原油加工量汽油产量煤油产量柴油产量成品油产量东北华北华东中南西北西南全国表年全国各地区成品油生产预测单位万吨地区原油加工量汽油产量煤油产量柴油产量成品油产量东北华北华东中南西北西南全国三全国各地区成品油供需平衡情况年中南地区为主要缺口地区，其次为西南地区，据预测，年东北地区仍为国内主要成品油富余地区，其次为西北地区，而年西南地区将成为主要缺口地区，其次为中南地区华北地区华东地区。年年全国各地区成品油供需平衡详见下表。表年全国各地区成品油供需平衡单位万吨区域供需平衡石脑油煤油柴油成品油东北华北华东中南西北西南全国注为缺口量，其余为富余量。表年全国各地区成品油需求预测单位万吨区域供需平衡汽油煤油柴油成品油东北华北华东中南西北西南全国注为缺口量，其余为富余量。由以上分析可以看出，年海南省。
11、源是有保障的。工艺技术成熟可靠本装置采用成熟可靠的工艺方案，并充分吸取国内外的先进技术和生产经验。可确保装置安稳长满优运转。使项目的竞争能力进步提高。产品方案适销对路脱除硫化氢的瓦斯气去本公司的各加热炉用户，作为燃料，销路不成问题。本装置具有较好的规模效益。本项目加强三废治理，不会对厂区周围造成污染，安全卫生符合要求。本项目总投资上报万元，其中建设投资万元，建设期利息万元，铺底流动资金万元年减排收益万元，年总成本费用万元，年利润总额万元，年税后利润万元，具有良好的投资效益。从盈利指标看，项目税后财务内部收益率为，资本金税后收益率为项目税后财务净现值为万元，投资回收期年含建设期年，投资利润率，具有良好的盈利能力。从敏感性分析表图盈亏平衡分析可知，本项目具有较强的抗风险能力。综上所述，本项目实。
12、，回收利用，消灭火炬。海口市大时代化工有限公司低压瓦斯气回收项目也是采用上述工艺，压缩机采用螺杆压缩机，变频电机，压力和流量方便调节。系统压力稳定。第二节生产工艺流程简述低压瓦斯回收流程来自低压瓦斯系统管网的瓦斯气在去火炬途中用管线引出。引至瓦斯回收装置，进装置的气柜，低压瓦斯在气柜内缓冲平衡后，原来低压瓦斯所携带的少量液滴沉积到柜底形成凝结油，而柜内低压瓦斯则进入螺杆压缩机，在压缩机入口与喷入的柴油混合，经压缩后的高压瓦斯和携带的柴油，起进入压缩机组自带的油气冷却器进行冷却。冷至进入压缩机组自身配带的油气分离器，并在其中实现高压瓦斯和柴油的分离。油气分离器内下部的柴油，依靠容器内的压力重返回螺杆压缩机入口循环使用，油气分离器内上部的高压瓦斯进入高压低压瓦斯缓冲罐，高压瓦斯得到稳定缓冲，进。
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