1、绳过少，形成打空锤，使钻机钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏。松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝纠缠发生事故。掏渣破碎的钻渣，部分和泥浆起被挤进孔壁，大部分靠掏渣筒清除孔外，故在冲击相当时间后，应将冲击锥提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中。管锥本身兼作掏渣筒，无须另换掏渣筒。在密实坚硬土层每小时纯钻进小于松软地层每小时纯钻进小于时，应进行掏渣。或每进尺时掏渣次，每次掏次筒，或掏至泥浆内含渣显著减少无粗颗粒相对密度恢复正常为止。在开孔阶段，为使钻渣挤入孔壁，待钻进后再掏渣。正常钻进每班至少掏渣次。掏渣后应及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高。
2、孔器不能沉到原来钻达的深度，或大绳拉紧时的位置偏移护筒中心时，应考虑可能发生了弯孔斜孔或缩孔等情况，如不严重时，可调整钻机位置继续钻机。不得用钻锥修孔，以防卡钻。安全要求冲击锥起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁进出孔时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人身事故因故停钻时，孔口应加盖保护，严禁钻锥留在孔内，以防粘钻。主体施工工艺流程图施工工艺流程框图如下所示施工缝的留置浇筑基础砼施工缝留设道设在基础层台阶上或处。浇楼层砼时，施工缝留设两道第道施工缝设在该楼层楼板下主梁下口以下处，第二道施工缝留设在该层楼板搭部分内架校柱筋轴线放线标高传递柱筋绑扎竖向电渣压力焊安装预埋土建预留浇柱砼拆柱模。
3、浇筑过程中要始终保持导管埋深不小于，也不应大于，并设专人测定混凝土终桩顶面标高要比设计桩顶标高高出混凝土浇注完成待强度达到定程度后应及时砍桩头清浮浆，并按要求进行成桩质量检测，以判定成桩质量。成孔工艺机具布置在埋好的护筒和备足护壁泥浆黏土后，将钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心，就可开始冲击钻进。钻架除应有足够的结构强度外，还应考虑其承受反复冲击荷载的结构刚度。如不能满足上述要求时，应采用适当的加固措施。开孔开钻时应先在孔内浇注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定，。如孔中有水，可直接投入黏土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位河中。
4、度。投放黏土自行造浆的，次不可投入过多，以免粘锥卡锥。分级钻进为适应钻机负荷能力，在钻大孔时，可分级扩钻到设计孔径，第级钻头直径可为孔径倍。分级钻进，会产生大粒径的卵石掉入级已钻成的小孔中，造成扩钻困难，可在小孔钻成后向小孔填泥块到孔深处。般先钻的孔只宜超前数米，随后即钻次级的孔如超前过深，将使先钻的孔淤塞。检孔钻进中须用检孔器检孔。检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径倍。每钻进，接近及通过易缩孔孔径减少土层软土软塑黏土低液限黏土等或更换钻锥闪，都必须检孔。用新铸或新焊补的钻锥时，应先用检孔器硷孔到底后，才可放入新钻锥钻进。不可用加重压冲击或强插检孔器等方法检孔。当。
5、制建筑竖向控制工程平面控制工程高程控制施测中应注意的问题第章基础及主体结构施工方案降水方案人工挖孔灌注桩施工要点方案总述闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号地面上的控制点用砼浇筑成桩，顶面复以钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨进形式加以保护。工程高程控制本工程施工，至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩利用平面控制桩。实际测设时，应用精度不低于级水准仪。以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由。
6、差应严格控制在允许范围内详下表，超过允许值必须校正。竹胶合板补缝木条次梁木方可调早拆头主梁楼面早拆体系支模示意图目录第章编制说明及依据编制说明编制依据第章工程概况地理位置工程概况工程概述建筑特征结构特征第章施工组织机构施工组织结构的建立施工组织框图施工组织的启动与高效施工组织高效动作与保障措施第章施工布置指导方针组织布置质量及工期目标质量目标工期目标先进工艺及技术措施主要技术经济指标工期指标质量指标劳动生产率指标安全指标机械设备完好率和利用率主要周围材料需要计划材料机具设备供应应急保障措施材料方面机具设备方面第章施工协调管理与设计单位的协调与监理工程师的协调第章施工放线施工测量的控。
7、重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。第章基础及主体结构施工方案降水方案本工程基础，基础施工阶段应编制好地下水排放的方案。人工挖孔灌注桩施工要点方案总述钻机选择根据地质情况及桩径大小，本桩基采用冲击钻机钻孔，共投入台钻机。水域泥浆池和沉淀池的位置选择合理可选择集装箱式,放置在平台上，不得妨碍吊机和钻机的行走及污染河流。泥浆池的容量要大于每孔的排碴量，沉淀池的容量应为池容量的倍。泥浆池和沉淀池的顶标高要比护筒低，以便泥浆回流畅顺。护壁泥浆的指标控制粘度含砂率不得大于胶体率不得小于，施工中要随时测定，保证其符合要求。钻孔完毕后，对孔径和孔深进行终孔检查，孔底锥形部分不计入孔深，合格后。
8、模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定板支模程序复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用。支模方法梁模矩形截面梁模采用组合钢模，梁高超过时，梁模采用扁铁拉结模板。梁模板拉结采用对拉螺栓，间距。板模采用防水膜涂层胶合板，下支垫木枋，间距中对中，胶合板缝钉铁皮盖缝。早拆体系支模图详下三楼梯模楼梯底模采用胶合板，梯踏踢步模采用木模。四模板支设的质量要求模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误。
9、三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在以内，再以引测点在施工层上抄测标高。框架拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层水平线，普通粘土砖墙砌好后，同样弹出每个楼层线。施测中应注意的问题观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。由水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。该工程以上部分施工时，首先应对以下部分的轴线标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角法将控制轴线。
10、水位，并低于护筒顶面以防溢出，掏渣后应及时补水。护筒底脚以下范围比较松散，应认真施工。般细黏土层可采用浓泥浆小冲程高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。在砂及卵石夹土等松散层开孔或钻进时，可按投入黏土和小片石粒径不大于，用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏片石挤入孔壁。必要时须重复回填反复冲击次。遇有流砂现象时，宜加大黏土减少片石的比例，按上述方法进行处理，力求孔壁坚实。钻进注意事项在通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入黏土，大片石，将表面垫平，再用十字形钻锥进行冲击钻进，防止发生斜孔坍孔事故。要注意均匀地松放钢丝绳的长度。般在松软土层每次可松绳，在密实坚硬土层每次可松绳。应注意防止松。
11、用换浆法进行清孔，即用新鲜泥浆换除孔内含有沉碴的泥浆，不允许以加深孔深的办法代替清孔。钢筋笼分节集中加工，用吊车分节吊入孔内，在孔中进行焊接接长，焊接要保持上下节钢筋的垂直度，经检查就位后将主筋固定在钢护筒上，以免钢筋笼在混凝土浇注过程中上浮或下落。混凝土浇注导管采用直径的钢管，使用前进行过球和风压试验，试压的压力等于孔底静水压力的倍，导管离孔底，漏斗的容量应保证第次混凝土倒入能使导管埋深不小于。混凝土供应采用拌合站集中拌合，输送车输送，用吊车或提升井架吊运到位。浇注前，用小型压风机，以的风压冲孔底分钟，使孔底沉碴充分悬浮，然后立即浇注水下混凝土混凝土要连续浇注次成功，中途不得停止。
12、板梁板搭架施工缝冲洗打毛验筋垂直度控制及校核施工缝打毛冲洗标高校核梁板支模扎梁筋板底筋扎板负筋铺操作板子浇梁板砼养护养护轴线放线标高传递柱筋绑扎竖向电渣压力焊安装预埋土建预留梁板搭架垂直度控制及校核梁板支模扎梁筋板底筋扎板负筋浇梁板砼养护验筋板面。施工缝的留设详见右上图。模板工程柱模支模程序放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面支模搭支撑调直纠偏安装柱模箍全面检查校柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口支模方法矩形柱模采用组合钢模拼散拆，柱断面的，柱长方向模板采用的对拉扁铁拉结。沿柱高每拉道。二梁板模支模程序梁支模程序放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁柱节点。
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