1、存放在磁泡存储器或存放在需由电池保持的采用互补金属氧化物半导体工艺的随机存取存储器中，旦电池不足或由于外界的干扰等因素，会使个别参数丢失或变化，发生混乱，使机床无法正常工作，此时，通过校对修正参数，就能将故障排除。当机床长期闲置重新工作时无缘无故的出现不正常现象或有故障而无报警时，就应根据故障特性，检查和校对有关参数。经过长期运行的数控机床，由于其机械传动部件磨损，电器元件性能变化等原因，也许对其有关参数进行调整，有些机床的故障往往就是由于未及时修改些不合适的参数所致，当然这些故障都是属于软故障的范畴。原理分析法根据数控系统的组成原理，可从逻辑上分析各点的逻辑电平和特征参数如电压值或波形，然后用万能表逻辑笔示波器或逻辑分析仪进行测量分析和比较，从而对故。
2、查产生零位信号的霍尔式接近开关工作是否正常。有时虽接近开关的工作状态正常，但由于使用过程中系统的振动使接近开关产生松动，造成接近开关的实际探测距离超过其最大探测值，故检查时首先要检查接近开关与探头之间的距离。经检查零位接近开关损坏，更换接近开关后故障解除。二主轴不能启动使用中机床突然出现主轴停转，电源指示正常，但主轴电机不能启动。分析该数控车床主轴采用三相异步电动机驱动，变频调速，故障原因有电机本身的故障输入信号不能可靠送入变频器变频器本身的故障数控系统的故障，由于变频器和数控系统本身都有很高的可靠性完善的保护和自诊断功能，故障率较低，而外部电器元件的故障率较高，因此分析时应先检查电机运行状态，然后分析变频器的输入信号是否正常，只有当所有的输入信号都正。
3、精度超差则要检查测量元件以及伺服系统是否正常。电气部分故障发生在各种继电器接触器线路等方面的故障，由于工人和技术人员都有相当的知识技术和经验，较易发现和排除而对于发生在数控系统硬件或软件上的故障，如故障数字控制故障驱动系统故障数据或程序丢失处理等故障较常出现，判断和排除起来比较困难。数控系统的维修是数控机床维修中的难点，由于其型号多更新快不同制造厂不同型号的系统往往差别很大，因此，对维修人员的素质要求很高。液压∕气动系统故障液压∕气动系统的故障主要表现在传动与控制方面。若是驱动部分的故障，应该检查液压泵若是执行部分的故障，应该检查修理液压缸液压马达等处若是控制部分发生了故障，则要检查方向阀压力阀流量控制阀等处若故障发生在辅助部分，就要考虑是否是滤油器油。
4、障定位，运用这种方法，要求维修人员必须对整个系统或每个电路的原理有清楚的较深的理解。四数控机床常见故障数控机床配置西门子系统，开机后无法回参考点，主轴无法启动，屏幕不显示等常见故障的原因进行分析并处理开机后机床无法回参考点开机后机床无法回参考点，产生超行程报警分析数控机床由机械与电气两大部分组成，相对而言电气部分故障率较高，分析时先考虑电气方面引起的故障，电气方面故障率较高的是外部的电器元件，数控系统本身的故障率般较低。若新设备第次无法回参考点，可能是回参考点的方式不对，应修改系统相关参数的值若使用中不能回参考点时，其主要原因有系统在回参考点的过程中未收到减速信号虽然收到了减速信号，但是却没有受到零位信号。处理顺序为检查减速开关的减速信号是否工作正常检。
5、床重复定位精度轴轴加工精度粗糙度机床外形尺寸长宽高机床净重∕毛重∕包装箱尺寸长宽高三数控机床故障诊断数控机床常见故障分类数控机床是机电体化的产物，技术先进结构复杂。按照功能结构分为机械部分和电气部分，其中电气部分包括电源数控系统伺服系统检测系统和些电缆接头开关等。由于现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障越来越低，而大部分故障的发生则是非系统本身的原因引起的。系统外部的故障主要指由于检测开关液压元件气动元件电气执行元件机械装置等出现问题而引起的。以故障发生的部位，分为硬件故障和软件故障。硬件故障是指电子电器件印制电路板电线电缆接插件等的不正常状态甚至损坏，这是需要修理甚至更换才可排除的故障。而软件故障般是指可编程逻辑控制器逻辑控制程序中产生的。
6、示灯工作指示灯均不亮，显示器不显示。分析数控系统采用直流开关电源供电，造成显示器不显示的原因有直流开关电源故障熔断器及直流供电线路故障数控系统硬件故障。分析时首先检查电源指示灯，若指示灯亮说明开关电源供电正常若不亮应检查开关电源输出的直流电压，若输出电压过低，应检查开关电源的输入电压若无交流电压输入，应查找开关电源的交流供电线路若开关电源输入交流电压正常，但输出电压为，则故障在开关电源，应更换新的开关电源。处理检查开关电源输出电压正常，故检查数控系统的熔断器，切正常。考虑可能是数控系统的故障，于是再次通电检查，发现按下启动按钮前电源指示灯亮，开关电源输出正常，按下启动按钮后，电源指示灯和工作指示灯都不亮，测量开关电源的输出电压值，输出电压变为零。经研究。
7、接插松动等。这类故障则要依靠对产生故障前的工作过程和故障现象及后果，并依靠维修人员对机床的熟悉程度和技术水平加以分析排除。以故障出现时有无破坏性，分为破坏性故障和非破坏性故障对于破坏性故障，损坏工件甚至机床的故障，维修是不允许重演，这时只能根据产生故障时的现象进行相应的检查分析来排除之，技术难度较高且有定风险。如果可能会损坏工件，则可卸下工件，试着重现故障过程，但应十分小心。以故障出现的或然性，分为系统性故障和随机性故障。系统性故障是指只要满足定的条件，则定会产生的确定的故障而随机性故障是指在相同的条件下偶尔发生的故障，这类故障的分析较为困难，通常多于机床机械结构的局部松动错位部分电气工件特性漂移或可靠性降低电气装置内部温度过高有关。此类故障的分析须经。
8、通，则用万能表的直流电压挡测量与间输出的模拟电压，若电压值为左右，说明故障的原因不在数控系统，而在变频器若模拟电压值为零或较低，说明故障的原因在数控系统。检查反转使能输入信号时，只要输入反转指令，观察直流继电器的指示灯，测量端子之间是否导通，其余与上述方法相同。变频器故障的原因可能是变频器的参数设置变频器硬件故障，应重新设置变频器的有关参数，若不能解决问题，说明是变频器硬件故障。检查有反转使能信号，但无正传使能信号，故障的原因是继电器常开触点接触不良，更换后系统工作正常。三显示器屏幕不显示数控系统工作时显示器突然不显示，电源指示灯工作指示灯突然熄灭，系统停止工作，按下急停按钮后车床断电，再次恢复系统供电后，电源指示灯指示正常，按下系统启动按钮后，电源指。
9、故障，需要输入或修改些数据甚至修改的程序方可排除的故障。零件加工程序故障也属软件故障。最严重的软件故障则是数控系统软件的缺损甚至丢失，这就只有与生产厂商或其服务机构联系解决了。有故障出现时有无指示，分为有诊断指示故障和无诊断只是故障。当今的数控系统都设有完美的自诊断程序，实时监控整个数控系统的软硬件性能，旦发现故障则会立即报警或者还有简要的文字说明在屏幕上显示出来，结合系统配备的诊断手册不仅可以找到故障发生的原因部位，而且还有排除的方法提示。机床制造这也会根据具体机床设计有相关的故障指示及诊断说明书。上述这两部分有诊断指示的故障加上各电气装置上的各类指示灯使得绝大多数电气故障的排除较为容易。无诊断指示的故障部分是上述两种诊断程序的不完整所致如开关不闭合。
10、箱蓄能器管件密封件等处出现了问题。通过上述三个方面的分析，我们可做出数控机床故障诊断流程图，如下图所示图数控机床故障诊断流程图三数控机床故障定系统的故障部位。这个方法实际上就是备件替换法的种，因此，有关注意事项同备件替换法所述。交叉换位法当发现故障板或者不能确定是否是故障板而又没有备件的情况下，可以将系统中相同或相兼容的两个板互换检查，例如两个坐标的指令板或伺服板的交换，从中判断故障板或故障部位，这种交叉换位法应特别注意，不仅要硬件接线的正确交换，还要将系列相应的参数交换，否则不仅达不到目的，反而会产生新的故障造成思维混乱，定要事先考虑周全，设计好软硬件交换方案，准确无误再行交换检查。参数检查法众所周知，数控机床参数能直接影响数控机床的功能，参数通常是。
11、反复试验综合判断才可能排除。以机床的运动品质特性来衡量，则是机床运动特性下降的故障。在这种情况下，机床虽能正常运转，却加工不出合格的工件，例如机床定位精度超差反向死区过大坐标运行不平稳等。这类故障必须使用检测仪器确诊产生误差的机电环节，然后通过对机械传动系统数控系统和伺服系统的最佳化调整来排除。二数控机床的故障分析机械部分故障有运动失效所造成的故障，如减速箱丝杠副导轨副等处出现的故障比较容易发现和排除而几何精度运动精度，传动精度位置精度等方面的超差，也可根据在加工件上出现的情况进行分析处理排除。如几何精度超差般是由于床身导轨主轴轴承等部分超差造成的传动精度超差则可检查螺旋齿轮同步齿形带等零件是否超差运动精度超差检查起来般是从机床导轨以及进给机构入手位置。
12、常时，才能考虑故障是否由变频器或数控系统引起。主轴不能启动的故障现象有电机只能个方向启动电机正反方向均不能启动。若主轴两个方向都不能启动，故障原因可能是上述四个方面中的个或几个的综合若能单向启动，则可以排除电机变频器出现故障的可能性。处理顺序为检查电机是否正常检查变频器各输入信号是否正常检查变频器检查变频器各输入信号的方法为从变频器的端子上拆下信号连接线输入正转指令，按下系统启动按钮，观察直流继电器的指示灯，若指示灯亮说明数控系统工作正常，继电器的线圈驱动电路工作也正常若指示灯不亮，说明故障可能是继电器的线圈驱动电路断路或者联锁常闭触点接触不良或者数控系统的出现故障。用万能表挡测量与端子，若不导通，说明故障的原因是继电器常开触点接触不良或与之间断路若导。
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CAK6136数控机床典型故障诊断与排除