1、设计论文第页设置余量及公差加工主要分为粗加工半精加工和精加工个阶段，不同阶段其余量及加工公差的设置都是不同的，下面介绍设置余量及公差的方法。在操作导航器中单击鼠标右键，然后在弹出的快捷菜单中选择加工方法视图命令，如图所示。图切换视图在操作导航器中双击粗加工公差图标，弹出对话框然后设置部件的余量为，内公差为，外公差为，如图所示，最后单击按钮。图设置粗加工余量及公差设置半精加工和精加工的余量和公差，结果如图和图所示。四川科技职业学院毕业设计论文第页图半精加工余量及公差图精加工余量及公差创建操作创建操作包括创建加工方法设置刀具设置加工方法和参数等。在加工创建工具条中单击创建操作按钮，弹出创建操作对话框，如图所示。首先在创建操作对话框中选择类型，接着选择操作子类型，然后选择程序名称刀具几何体和方法。
2、进行其他操作时，这些刀路轨迹就会消失，如想再次查看，则可先选中该程序，再单击鼠标右键，然后在弹出的快捷菜单中选择重播命令，即可重新显示刀路轨迹，如图所示。编程初学者往往不能根据显示的刀路轨迹判别刀路的好坏，而需要进行实体模拟验证。在加工操作工具条中单击校验刀轨按钮，弹出刀轨可视化对话框，四川科技职业学院毕业设计论文第页接着选择动态选项卡，然后单击播放按钮，系统开始进行实体模拟验证，如图所示。图重播刀路图实体模拟验证选择程序四川科技职业学院毕业设计论文第页第三章点位加工的数控编程概述在中，点位加工包括钻孔扩孔铰孔镗孔攻螺纹点焊等加工操作，使用加工模板，可以编写这些加工的数控程序。点位加工既用于孔的粗加工，也可用于精加工。点位加工操作的般创建步骤般地，创建点位加工时都遵循以下步骤。步骤模型准备。
3、即可正式进入编程主界面。轮廓加工点位加工车床加工铸造加工平面加工多轴加工镗孔线切割加工图加工环境对话框平面加工主要加工模具或零件中的平面区域。轮廓加工根据模具或零件的形状进行加工，包括型腔铣加工等高轮廓铣加工和固定轴区域轮廓铣加工等。点位加工在模具中钻孔，使用的刀具为钻头。线切割加工在线切割机上利用铜线放电的原理切割零件或模具。四川科技职业学院毕业设计论文第页多轴加工在多轴机床上利用工作台的运动和刀轴的旋转实现多轴创建几何体的方法很容易使初学者混淆机床坐标与毛坯的父子关系，而且容易产生多层父子关系，所以建议不要采用这种方法创建几何体。四川科技职业学院毕业设计论文第页图创建几何体对话框创建机床坐标首先，在编程界面的左侧单击操作导航器按钮，使操作导航器显示在界面中。在操作导航器中的空。
4、。四川科技职业学院毕业设计论文第页图创建操作对话框在创建操作对话框中单击按钮即可弹出新的对话框，从而进步设置加工参数。下面以图形的方式详细阐述最常用的几种操作子类型，如表所示。表常用的操作子类型及说明序号操作子类型加工范畴图解面铣加工适用于平面区域的精加工，使用的刀具多为平底刀表面加工适用于加工阶梯平面区域，使用的刀具多为平底刀四川科技职业学院毕业设计论文第页续表序号操作子类型加工范畴图解型腔铣适用于模坯的开粗和二次开粗加工，使用的刀具多为飞刀圆鼻刀等高轮廓铣适用于模具中陡峭区域的半精加工和精加工，使用的刀具多为飞刀圆鼻刀，有时也会使用合金刀或白钢刀等固定轴区域轮廓铣适用于模具中平缓区域的半精加工和精加工，使用的刀具多为球刀刀具路径的显示及检验生成刀路时，系统就会自动显示刀具路径的轨迹。当。
5、完整套件无缝结合。这些对于四川科技职业学院毕业设计论文第页和在可控环境下的协同，产品数据管理数据转换数字化实体模型和可视化都是个补充选题意义在学习了数控加工工艺与编程机械制造基础数控编程精解与实例应用技术数控机床及编程等课程后，为了将所学的知识应用于实际中，加深对知识的掌握程度，提升自身的实际工作能力，故选取浅谈在数控编程中的应用的课题，综合所学知识，解决出现的问题，完成设计。本课题主要内容是的编程与后处理等，完成对零件的加工编程任务。通过此次课题，可以学习到很多基于加工和工艺方面的编程知识，为以后工作打下基础。四川科技职业学院毕业设计论文第页第二章数控编程基础概述原名,简称,现在人们习惯称其为，是当今世界上最先进的高端主流软件功能集成最成功的软件之，它的加工应用模块是目前世界上最高效功能。
6、步进量值在参数对话框中，选择值未定义选项将弹出步进量对话框。它允许设置每次钻孔的深度值。通用参数最小安全距离在点位加工操作的界面中，有个最小安全距离选项，该距离是指从钻孔点位置沿刀具轴方向指定的长度。早默认情况下，刀具将从高高度处以剪切进给速度切入工件进行钻削加工，当完成个步进量或到达孔深后，刀具将以退刀进给速度退回到最小安全距离高度深度偏置在点位加工操作界面中，深度偏置区提供了通孔安全距离和盲孔余量两个选项，通孔安全距离是指刀具肩部穿过底面的距离，仅当深度循环参数指定为穿过底面时才有效，而盲孔余量是指盲孔底部的剩余材料量，即孔底面与刀尖的距离，仅当深度循环参数指定为刀尖深度和至底面时才有效。毕业设计题目浅谈在数控编程中的应用学院机电工程学院年级级专业数控学号学生姓名指导教师年月第页毕业设。
7、工艺路线的制定，在实际开始加工环境的初始化之前，编程员要确定加工工件的材料刀具的材料与参数加工机床特征工件的装夹等因素，制定适合生产标准的加工工艺和加工路线图。第三步加工环境的选择。为满足不同用户的需求提供了通用和专用的加工配置，选着不同的加工配置，将会决定能够使用什么样的模板来编写刀轨。第四步父级组的创建及其参数的设定。编程员可以在父级组中设置正确的机床坐标系和安全平面高度，以及工件余量进给速率等公共参数，这些参数可以向下级的四川科技职业学院毕业设计论文第页组或操作传递，这样可以大大优化编程步骤，减少重复的任务，从而提高编程效率。第五步加工操作的创建及参数的设定。根据各个操作的用途，还有工件材料刀具材料机床运动特征等因素，选择合适的操作类型和切削方法，确定合理的切削深度刀具进退刀移动刀具。
8、没有应用自动换刀功能，此步骤可以省略。步骤编辑刀轨的显示。步骤刀轨的生成与确认。点位加工的子操作类型根据点位加工的用途不同，系统提供了多个点位加工的子操作以满足各种加工的需要。不同的子操作适合于不同类型的点位加工，但创建的步骤和参数是基本相同的。四川科技职业学院毕业设计论文第页循环类型在点位加工操作的对话框中，系统提供了种循环类型，这些循环类型可以分为类无循环循环和循环。点位加工的参数及几何体点位加工的参数在使用标准循环类型时，系统要求输入循环参数，循环类型不同，所要定义的循环参数也会不同，但大部分的参数是相同的。深度在对话框中，选择模型深度将弹出深度对话框进给率在参数对话框中，选择进给率将弹出进给率对话框，它允许设置循环钻削时的进给率值和单位。停留时间在参数对话框中，选择关将弹出对话框。。
9、最强大的自动数控编程工具，广泛应用于航空汽车电子电器日用消费品等行业，可以实现对极其复杂零件和特殊零件的数控加工。的加工应用模块提供数控钻铣数控铣削数控线切割数控车削和高速加工的数控编程能力。根据机床主轴是否可变，的铣削应用提供了固定轴铣和可变轴铣两种数控编程。加工的几何对象可以是点线片体和实体，这些数据既可以是由本系统生成，也可以是由其他任何系统生成而通过各种数据转换格式如导进本系统而得。对加工实体数据有很多优点。本论文主要阐述铣削应用中的固定轴铣数控编程功能，适用于编写三轴联动数控加工的数控编程，如数控钻孔加工三轴数控铣加工。编程流程应用进行数控编程时，可以归纳为以下个步骤。第步加工零件的几何模型准备。数控编程的加工几何体对象，既可以是系统生成的，也可以是有任何其他系统生成的第二步加工。
10、白处单击鼠标右键，然后在弹出的快捷菜单中选择几何视图命令，如图所示。图切换加工视图在操作导航器中双击图标，如图所示，弹出机床坐标系对话四川科技职业学院毕业设计论文第页框接着设置安全距离，如图所示然后单击对话框按钮，弹出对话框，如图所示然后选择当前坐标为机床坐标或重新创建坐标最后单击按钮两次。图双击图标图设置安全距离图选择或设置坐标指定部件双击图标，弹出对话框，如图所示在对话框中单击指定部件按钮，弹出部件几何体对话框，如图所示然后选择部件或单击按钮最后单击按钮。双击图标四川科技职业学院毕业设计论文第页图对话框图部件几何体对话框指定毛坯在对话框中单击指定毛坯按钮，如图所示弹出部件几何体对话框，如图所示然后选择部件或单击按钮最后单击按钮两次。图对话框图部件几何体对话框双击图标四川科技职业学院毕业。
11、转速和进给率等切削参数。第六步刀轨的产生与校核。由于数控加工设备价格昂贵工件材料和刀具材料的成本相当高，为了避免因出错而带来的严重后果，通常在刀轨后处理成为程序前，都要对刀轨进行虚拟切削和过切检查。第七步刀轨的后处理。刀轨是由系列的刀具定位点数据和机床命令组成，俗称内部刀具路径，机床无法直接读取刀轨数据并执行加工，因此，需要应用特定的后处理器，把刀轨翻译成为指令后，才能被机床和控制系统识别。第八步加工工艺卡的制作。现代加工对岗位分工越来越细，般的，数控编程和操作机床不是由同个人来完成的，为有效进行沟通和通信，需要编写数控加工工艺卡。这个环节既可以有编程员手工制作，也可以由系统自动完成。加工环境当第次进入编程界面时，会弹出加工环境对话框，如图所示。在加工环境对话框中选择加工方式，然后单击按钮。
12、。工件几何体模型可以由系统生成，也可以是任何其他系统生成的几何数据，几何体的数据类型可以是点圆弧或实体模型中的孔。步骤初始化加工环境。般地，指定会画配置为设置为。步骤编辑和创建父级组。包括程序组刀具几何体组加工方法组，在默认情况下，系统已生成各个父级组，用户可以根据实际情况决定是否需要创建新的父级组，但无论如何，用户都应生成刀具指定机床坐标系和安全平面。步骤创建点位加工操作。指定合适的加工模板子操作和父级组，输入操作名字。步骤指定循环类型及参数。根据不同的循环类型设置合理参数。步骤指定点位加工几何体。使用各种方法指定点位，确认是否需要优化点位钻削顺序设置避让移动和指定部件表面或者钻孔底面。步骤设置主轴转速和进给。或者直接设置主轴转速和进给，或者调用库的参数。步骤指定刀具号及补偿寄存器。如果。
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毕业论文_浅谈UG在数控编程中的应用