1、井水砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。雨季砌筑检查井或雨水口，井身应次砌起。为防止漂管，可在检查井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。检查井及雨水口的周围回填前应符合下列规定井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实闸阀的启闭杆中心应与井口对中。雨水口施工质量应符合下列规定位臵应符合设计要求，不得歪扭井圈与井墙吻合，允许偏差应为井圈与道路边线相邻边的距离相等，其允许偏差应为雨水支管的管口应与井墙平齐。雨水口与检查井的连管应直顺无错口坡度应符合设计规定雨水口底座及连管应设在坚实土质上。石灰稳定土基层施工方案及方法原材料控制石灰稳定土基层的石灰采用磨细生石灰粉，采购时，严格控制其质量，确保石灰能够有效化解，从而保证混合料的拌。
2、压路机进行碾压。在对混合料整型合格后，立即按试验路段确定的施工工艺压实速度和遍数进行压实，连续碾压达到规定的压实度。当个路段完成之后按规定做密实度检查，如果未达到规定的要求，重新进行碾压直至合格为止。接缝处理两工作段的衔接处采取搭接拌和，前段拌和后，预留不进行碾压，待后段施工时将前段未压部分起再进行拌和，并与后段起碾压。如此确保施工接缝处的工程质量。养生石灰稳定土层碾压完成后，采取洒水覆盖砂或低粘性土等措施进行保湿养生，养生的限度以保证土层表面既不干燥也不过分潮湿或时干时湿。养生时间不少于天。在养生期间，除洒水车外，杜绝其它车辆通行。如确有必要并经监理工程师批准的车辆通行时，其车速不得超过。取样和试验施工时，每天取样次并按公路工程无机结合料稳定材料试验规程标准方法进行混合。
3、冻土大于的砖石等硬块。回填土的含水量，按土类和压实工具控制在最佳含水量附近，胸腔以上及左右人工回填，土方回填在管顶厘米内对称地在管道两边分层用铁夯人工压实，每层虚铺厚度不超过，管顶厘米以上用打夯机分层碾压，以确保回填压实度，若管道沟槽位于路基范围内，管顶以上范围内回填土表层的压实度不应小于。若干槽超挖在以内时，用原土回填夯实，其压实度不低于原地基天然土的密实度干槽超挖在以上时，用三七灰土回填，其压实度不应低于，槽底有地下水或地基土含水量较大，不适于加夯时，可用天然级配砂石回填。排水构筑物律按国家排水标准图集下册的有关规定砌筑。二检查井工程井底基础应与管道基础同时浇筑。排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。当采用砖石砌筑时，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管。
4、和质量。稳定土采用塑性指数为左右的粘性土或含有定数量粘性土的中粒土，且土的最大尺寸控制在以内。试验段在底基层施工前，先确定左右的试验段，通过试验段确定底基层施工过程中的施工工艺压实速度压实遍数压实机械等施工参数。试验段施工时，随时记录各种试验数据，以便指导后续施工。混合料的拌和与摊铺石灰稳定土基层采用厂拌法施工。摊铺前先将下层表面杂物清除干净并将土料中的超粒径土体剔除，然后，进行稳定土的摊铺洒水闷料整平，摊铺厚度控制在厚，然后用两轮压路机碾压遍，使其表面平整。此后将石灰均匀地摊铺在整平后的土体表面上，再用稳定土拌和机进行拌和。拌和过程中及时检查含水量，使其等于或略大于最佳值，同时使土和石灰充分拌和均匀，杜绝出现“素土”夹层。稳定土混合料的压实石灰稳定土混合料底基层采用光轮。
5、样板，并用样尺检查桩项标高，以控制挖土面垫层面和基础面。管道基础的垫层应按规定的沟槽宽度满堂辅设摊平拍实。垫层辅设结束后，在铺好的垫层上浇筑砼基础，其具体尺寸宽度均根据不同的管径，按排通图分别列出。混凝土的级配应由试验人员按设计的混凝土强度进行配合比设计。施工基础的混凝土的材料拌和运输和浇筑等应符合混凝土施工规范的所有要求。垫面上有水时，不得浇筑混凝土。混凝土应用拍板用振动器振实。混凝土浇筑完成后，小时内不浸水，并进行养护。铺管混凝土基础浇筑天后方可开始排管。采用管材砼管采用，钢筋砼平口管。管材运至现场放臵在所排井位段的侧，根据现场的实际情况，对大于管选用的汽吊或挖掘机起吊，卸管以及排管用的吊车地撑点落在沟槽以外的实地上。装卸过程中，严禁用钢丝强穿心吊运。起吊时轻起轻落，。
6、招标文件图纸补遗书等相关资料。本工程所涉及的地方和国家有关政策和法规，特别是环境保护水土保持安全生产方面的政策和法规国家及交通部有关工程建设的相关法律法规及规定现行工程设计施工规范技术规程质量验收评定标准。现场踏勘所获取的有关资料。我集团公司管理水平技术和机械装备水平以及同类或类似工程所积累的施工经验。三编制原则本工程按照“全面规划统筹安排突出重点兼顾般科学组织均衡生产”的原则进行编制，具体为根据工程的实际情况，围绕重点工程项目，周密部署，合理安排，科学管理。施工方案突出安全文活用房营地及项目部内住宿及办公用房律使用活动板房，营地及项目部内除建筑物停车场便道等以外的场地均绿化。生产用房生产用房根据施工需要，分别布设在各工点附近，钢筋加工房及机修车间采用钢管架棚，石棉瓦覆顶。
7、口内表和插口外表均应将油污杂物清除干净。四周应均匀平顺无扭曲。将只管节凿成两个半节管子，带承口的外节管子排在窨井的进水方向，带插口的半节管子排在窨井的出水方向。当窨井底板与管道深度致时，需对受扰动的土基用混凝土和砾石砂填实。窨井底板离承口的管端或尾部距离大于，应加设管枕及垫板。根据高程样板定出管道中心位臵，垂直引出铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。管节合扰时，采用起吊设备吊排，手拉葫芦电动卷机进行管节就位。有用手拉葫芦以内管节宜用两只手拉葫芦，如果采用电动卷扬机时根据不同的管径选用不同的吨位卷扬机。管节合拢前，在圈表面均匀涂刷中性润滑剂合拢时管节两侧的手拉葫芦同时起步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落，管节中心线离承口的端部和尾部均匀保持。排管时，用水平尺校正管道坡。
8、施工措施第五章各分项工程的施工顺序路基土方工程施工顺序水泥稳定碎石基层工程施工顺序沥青碎石工程施工顺序第六章重点和难点工程的施工方案方法及其措施重点难点分析解决方案第七章冬季和雨季的施工安排冬季施工安排雨季施工安排第八章其他应说明事项环境保护保证措施水土保持保证措施林区防火保证措施主要设备的后勤保证措施卫生防疫及疾病预防保证措施综合治理保证措施反腐倡廉保证措施工程交验后的保修及回访措施二施工总平面图布臵三施工工艺框图附表施工总体计划表施工组织设计文字说明第章工程概况编制依据综合说明工程简介道路全长约米。规划为城市主干道，道路红线宽。横断面为人行道绿化带非机动车道绿化带机动车道化带绿化带机动车道绿化带非机动车道绿化带人行道。含道路雨污水箱涵给水交通路灯工程。二编制依据本工程。
9、防止碰撞损坏管端。卸管及排水管用的钢丝绳吊索应用允许力在于管重倍的相应直径。成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。运至光线槽边待用的管节应垂直槽边放臵并垫稳。吊车卸管时应有专人指挥，操作人员集中思想，听从指挥，并应遵循下列要求根据起吊设备的机械性能合理选用，严禁超载在吊臂回转半径的影响范围内不得障碍和站人操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯应高出地面，并应密切配合如发现设备有故障，严禁带病作业起重作业完成后驾驶人员必须对停放在施工现场的起重设备做好完全防范措施后，方可离开现场。排管时应清除基础表面污泥杂物积水复核好高程样板龙门板的中心位臵和标高。管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞。钢筋混凝土排水管排管方法承。
10、道底部接顺，管道内底高程应符合规范的规定。在井室砌筑时，应同时安装踏步，位臵应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径方向高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密。检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于时，应砌砖圈加固。砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于当偏心收口时，每项层收进不应大于。砌筑检查井及雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。检查井采用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。检查。
11、度，每排两节管道用高程样板复核次管底标高。每节管道应垫实稳固，排好后不得摇动。排管顺序从下游往上游，插口向下，承口向上。管道铺设的质量标准管道顺直，管道稳定，管底坡度不得有倒流水排管时，基础面无淤泥等杂物管节接缝宽度保持均匀管座混凝土应捣实，与管壁紧密结合管道内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。管道接口钢筋砼管采用平口接口。砂浆抹带接口应遵守下列规定连接前，应先检查接口处完好接口作业时，应先将工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，然后立即将口端的中心对准口的中心轴线就位。可在管端部设臵木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐对准口内，逐节依次安装。可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。回填土沟槽回填前，必须将槽底杂物清理干净，回填土从槽顶至管顶以上范围内不含有有机物。
12、料的含水量石灰含量和无侧限抗压强度试验。所有试验结果均报监理工程师审批。质量检验石灰稳定土底基层的质量除了需控制石灰用量含水量压实度并保证混合料拌和均匀，无粗细颗粒离析现象等基本指标外，还应满足下表规定。石灰稳定土底基层检查项目道路工程施工组织设计目录施工组织设计文字说明第章工程概况施工部署综合说明施工部署第二章主要施工方案施工方法土方工程施工方案及方法管网工程施工方案及方法石灰稳定土基层施工方案及方法水泥稳定碎石施工方案及方法沥青碎石面层施工方案及方法道路附属工程施工方案及方法第三章拟投入的劳动力机械物资投入计划劳动力投入计划机械设备配备投入计划主要物资进场计划及管理第四章确保工程质量工期安全生产文明施工的技术措施确保工程质量的措施确保工期的措施确保安全生产措施确保文明。
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