1、饱和反应。预反应器和主反应器内的催化剂在操作周期内会因结焦等因素而失去活性，可使用蒸汽为载体和空气起进行烧焦的方式再生，使其恢复活性。主反应器流出物在与主反应器进料预反应器进料和连续蒸发器中被逐步冷却，由于在冷却过程中会有等盐类物质析出，故用软化水注入该热交换系统中以溶解析出物。反应器流出物再经过循环气预热器和反应产物冷却器进步冷却至，进入高压分离器进行气液和水的三相分离，水包中分离的主要是从注水过程中产生的酸性水，送出装置统处理。气相经预热和循环气分液罐进入循环气压缩机压缩加后压后再循环回反应系统。从循环气中排出少量气体以减少系统中的循环惰性气体。装置反应需要的补充氢气由补充氢气压缩机压缩后进入循环气压缩机入口分液罐，反应系统压力由补充氢气压缩机补充量来控制。液相碳氢化合物经稳定塔进料。
2、预蒸馏塔。塔顶馏分经预蒸馏塔顶冷凝器冷凝冷却后进入预蒸馏塔回流罐中。此罐采用氮气压力分程控制。部分馏分作为回流液由回流泵送回塔的顶部作为回流，另部分直接作为萃取蒸馏塔原料或送罐区馏分罐作为中间产品贮存。塔底产品馏分送往二甲苯蒸馏单元，回收纯二甲苯产品，或经馏分冷却器冷却后送往罐区馏分罐作为中间产品贮存。预蒸馏塔塔底设有预蒸馏塔重沸器，所需的热量是由热载体提供。萃取蒸馏单元工艺萃取蒸馏单元是由萃取蒸馏系统，汽提系统，分离系统，溶剂再生，溶剂贮存组成，主要设备有萃取蒸馏塔汽提塔和分离塔，溶剂再生罐，真空系统等。萃取蒸馏单元的目的是以馏分为原料生产纯苯和纯甲苯。在萃取蒸馏系统中分离芳烃与非芳烃是利用溶剂对馏分中各组分蒸汽压的改变，达到把非芳烃从芳烃中分离出来的目的。萃取蒸馏塔塔底产品包括溶剂和。
3、蒸馏单元公用工程和辅助生产设施循环水系统变配电所导热油炉系统仪表空气系统主要技术经济指标表表主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注生产规模处理粗苯能力二期工程新增能力二产品方案纯苯甲苯二甲苯非芳烃重苯合计三年操作日小时四主要原材料消耗量焦化粗苯序号项目名称单位数量备注催化剂首次填装催化剂首次填装甲酰吗啉首次填装瓷球首次填装二硫基二硫化物首次填装制氢触媒首次填装制氢焦炉煤气，塔顶蒸发的轻苯在塔顶冷凝器中冷凝后，注入脱重组分塔回流槽，部分经回流泵作为回流送回到脱重组分塔塔顶，另部分轻苯经高压泵升压后进入反应系统，或送往中间槽区。在塔底获得的重组分作为残油重苯，包括茚萘古马隆等，经塔底泵送出装置。脱重组分塔由塔底重沸器用导热油加热。真空度由水环式真空系统提供。反应系统轻苯经高压泵升压至操作。
4、热器预热后进入稳定塔。稳定塔系统稳定塔所需要的热量由稳定塔重沸器的导热油提供。塔顶气体在稳定塔塔顶冷凝器中冷凝冷却至约，然后进入稳定塔回流罐。回流罐产生的酸性气经进步冷却后排入酸性气处理系统。从稳定塔回流罐来的液体，由回流泵升压回流至稳定塔顶部，水包中积累的部分酸性水排出装置统处理。稳定塔塔底的馏分经稳定塔进料换热器和经反应物冷却器冷却后，进入预蒸馏单元的反应物中间槽或送槽区，作为中间产品贮存。预蒸馏单元工艺预蒸馏单元主要由个预蒸馏塔及相应设备构成。在预蒸馏单元中，经加氢处理后的加氢油被分成含苯甲苯的馏分和含二甲苯的馏分，预蒸馏塔所需的热量是由热载体提供。预蒸馏单元工艺简介经加氢单元处理后的馏分进入预蒸馏塔原料罐，此罐采用氮气压力分程控制。馏分是通过预蒸馏塔进料泵在流量与液位串级控制下进。
5、限公司内部其它工程的原料就地加工转化，其他产品均为国内紧俏化工原料，销路广阔，由此可获得良好的经济效益。建厂条件优越本项目厂址位于市晋源区太化工业园区内，园区占地面积公顷，北距市中心，西临市西过境高速公路，东临太汾公路，工业园区内铁路网直通全国各地，交通运输十分便利。园区内水电汽公用工程辅助工程办公及生活福利设施配套齐备，焦炉煤气合成氨弛放气可由焦化分公司和合成氨分公司供应。万吨年粗苯加氢期工程己经建成，粗苯加工能力为万吨年。二期工程在期工程基础上进行扩建，拟新增粗苯加工能力万吨年。企业有多年生产管理经验，技术力量雄厚，建厂条件比较优越。本项目总投资万元，其中建设投资万元，建设期利息万元，铺底流动资金万元，项目建设期二年。项目建设后年销售收入万元，实现利润万元，上交税金万元。税后全投资内。
6、质的汽提塔重沸器Ⅰ和汽提塔重沸器Ⅱ。芳烃蒸汽从汽提塔顶部出来，在汽提塔冷凝器中冷凝冷却后，进入汽提塔回流罐中，部分用汽提塔回流泵送入塔顶作为回流，另部分作为纯芳烃产品送入分离塔。汽提后的热贫溶剂在塔的底部用汽提塔底泵排出。为了回收热贫溶剂的热量，将其在换热器群逐步冷却。其中经萃取蒸馏塔重沸器Ⅱ，馏分预热器，最后热贫溶剂在贫溶剂冷却器中冷却后，进入萃取蒸馏段的上部循环使用。溶剂再生系统部分热贫溶剂间歇地送入溶剂再生罐中进行再生，再生是在溶剂再生罐加热器进行热蒸发，达到再生的目的。被蒸发的再生溶剂蒸汽在再生溶剂冷凝器中冷凝，并返回至系统，中的残渣包括机械和化学不纯物固体，间歇地排入残渣桶中。的真空状态是由真空系统来维持的。分离系统在萃取蒸馏系统中产生的非芳烃馏分进入分离塔，其精馏所需的热量由。
7、化经营的思路。本工程采用了国际较先进的粗苯加氢精制技术和萃取蒸馏技术，技术起点高，工艺成熟可靠，环境效应好，具有投资省占地小见效快的优点。工程实施后，可充分利用省各焦化企业所生产的炼焦副产品粗苯，生产高附加值的高纯度苯系列产品，使省炼焦工业形成个焦炭煤气炼焦化产品深加工的产品链，提高了资源利用率，对焦化工业发展和产业结构调整起到战略带动作用。同时以苯系列产品作为其他几个化工装置的原料，促进煤化工向精细化纵深化环保节能清洁生产方向快速发展。是调整产品结构，生产高附加值产品提高企业经济效益的较好选择。本工程建在现有太化工业园区内，交通运输十分便利。园区内水电汽公用工程辅助工程办公及生活福利设施配套齐备，焦炉煤气供应有保证。万吨年粗苯加氢期工程己经建成，企业积累了丰富的项目管理经验和多年生产管。
8、。在萃取蒸馏塔顶的非芳烃蒸汽中，几乎没有溶剂，经萃取蒸馏塔顶冷凝器冷凝后，进入萃取蒸馏塔回流罐中。通过萃取蒸馏塔回流泵，部分非芳液体作为回流返回到萃取蒸馏塔顶，另部分经过非芳冷却器水冷却后，作为非芳产品送到罐区。萃取蒸馏塔底部产品主要包括溶剂和芳烃，称为富溶剂，用塔底泵送入汽提塔进行汽提，从溶剂中回收芳烃。萃取蒸馏塔所需热量是通过热载体作为介质的萃取蒸馏塔重沸器Ⅰ和用热贫溶剂作为热介质的萃取蒸馏塔重沸器Ⅱ来提供。汽提系统在汽提塔中，纯芳烃从溶剂中解析出来，解析速度取决于闪蒸时的热量和溶剂中的芳烃的溶解度的降低。汽提塔塔顶的压力约为，是依靠真空装置来维持的，降低操作压力可相应降低解析温度，同时相应降低了解析需要的热量。为使汽提塔底物料加热至左右，在汽提塔底部设置了两组重沸器，即用热载体为热。
9、部收益率万元，投资回收期年，经济效益较好。综上所述，太化股份有限公司建设万吨年苯加氢二期工程市场前景好，投资相对较小，经济效益好，建设期短，技术含量高，符合清洁生产和可持续发展要求。本工程不仅具有良好的经济效益，同时又具有显著的社会效益，对促进炼焦工业和化工行业的全面发展振兴经济具有重要意义，因此，工程的建设是非常必要。研究范围本可研对上述建设内容从建厂条件总图布置市场预测工程建设规模产品方案工艺技术方案公用工程及辅助工程配套技术经济环境保护劳动安全社会效益等各个方面进行分析研究。研究结论省十五发展规划己将煤化工作为最具潜力的行业予以重点扶持，粗苯集中精制加工，符合国家产业政策，符合省煤化工的发展方向，市场成长率高，企业具有较强的比较优势和综合实力，应采用积极的投资发展战略和股份化建设集。
10、力，在连续蒸发器中通过与主反应器反应物进行热交换，被预加热和汽化，并在混合喷嘴与从循环氢气压缩机来的循环气混合。全部汽化的轻苯和循环气，在预反应器进料换热器中被主反应物进步加热进入预反应器底部，通过催化剂床逆流向上，双烯烃和苯乙烯等不饱和物在高活性的催化剂作用下加氢和饱和后离开预反应器的顶部，由于放热反应，反应器内温度随之升高，进口温度由主反应器反应物通过进料换热器的量来控制。高沸点的液体由预反应器底部排出。在预反应器内进行如下反应二烯烃等不饱和物的加成反应含硫化物的加氢反应在主反应器进行如下反应烯烃的加成反应加氢脱硫反应加氢脱氮反应加氢脱氧反应副反应芳香烃氢化反应预反应流出物在主反应器进料换热器和加热炉中进步加热后进入主反应器顶部。主反应器进料通过催化剂床层流下，在那里进行脱硫脱氮和烯。
11、经验，技术力量雄厚，建厂条件比较优越。本工程产品为高纯度苯甲苯二甲苯重苯等，均为市场紧俏产品，市场前景广阔。工程投产后，年可实现销售收入万元，年利润总额万元以第年为例，年上交国家税金万元，全投资内部收益率税后，高于行业基准收益率。全投资回收期税后年含建设期，全投资净现值税后为万元，大于。经济效益较好，本工程严格按照国家有关环境保护劳动卫生及安全消防法规标准及规范的要求，坚持生产设施与环境安全设施三同时的原则，建设清洁文明工厂。综上所述，万吨年粗苯加氢二期工程项目可行。工程装置组成本工程由以下单元组成生产装置制氢单元焦炉煤气或合成氨弛放气经变压吸附制取高纯度氢气。加氢单元包括粗苯预蒸馏预加氢加氢精制稳定塔系统等装置。预蒸馏单元萃取蒸馏单元包括溶剂萃取气提系统分离系统溶剂再生回收等装置。二甲。
12、烃被送入汽提塔，在汽提塔中纯芳烃经减压蒸馏被分离作为塔顶产品采出。汽提塔塔底经解析后的贫溶剂送入换热器进行换热后，送入萃取蒸馏塔循环使用。部分贫溶剂被间歇地送入溶剂再生系统，在减压状态下蒸发，除去小部分高沸点聚合物和杂物，再生后的溶剂返回到循环系统中，再生釜聚合物收集后间歇的排入废渣桶。萃取蒸馏系统萃取蒸馏的原料包括从预蒸馏单元来的馏分或贮存在槽区内的馏分。原料经馏分预热器送入萃取蒸馏塔。萃取蒸馏塔由二部分组成，下部为萃取蒸馏段，上部为溶剂回收段。在萃取蒸馏系统中，芳烃同溶剂与非芳烃分离。溶剂是从塔中部进入的，为了减少芳烃损失，使萃取蒸馏塔顶非芳烃馏分中芳烃含量最低，溶剂的温度控制是很重要的。离开萃取蒸馏塔的顶部蒸馏气体中包括所有的非芳烃，少量芳烃和微量的溶剂，溶剂在塔的上部溶剂回收段回。
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