1、按标注的测量尺寸将上述数值代入定位误差计算公式，则得对刀误差因为刀具相对于对刀或导向装置不精确造成的加工误差，称为对刀误差。本工序中麻花钻是采用模板进行导向，钻孔时导向误差计算公式为即得导向误差夹具在机床上的安装误差因为夹具在机床上的安装不精确而造成的加工误差，称为夹具的安装误差。般取水垂夹具误差因夹具上定位元件，对刀或导向元件及安装基面三者之间包括导向元件与导向元件之间的位置不精确而造成的加工误差，称为夹具误差，夹具误差大小取决于夹具零件的加工精度的夹具装配时的调整和修配精度。般取加工方法误差因机床精度，刀具精度，刀具与机床的位置精度，工艺系统受力变形和受热。
2、动液压电动等夹紧装置中直接与工件的被夹压面接触并完成压夹作用的元件称为夹紧元件，本设计采用了液压夹紧，解决了手动夹紧是夹紧力不致，误差大，精度低，工人劳动强度大等缺点。由于油液的不可压缩性，能传递较大的压力，般工作压力可达,比气压大多倍，因此，在产生同样作用力的情况下，油缸直径可以小许多倍，使夹具结构更为紧凑。夹紧力的数值计算选择夹紧力的作用点和方向应注意夹紧力应朝向主要限位面夹紧力的作用点应落在定位元件支承范围内夹紧力的作用点，应落在工件刚性较好的方向和部位夹紧力作用点应靠近工件的加工表面夹紧力大小主要取决于切削力和重力的大小和方向。夹紧力作用点和方向的选择，通常应与工件定位基准的选择同时考虑，因此这两个参数在制定机床工艺方案时已确定，这里仅作重点。
3、泵和柱塞泵。执行元件如液压缸和液压马达的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。控制元件即各种液压阀在液压系统中控制和调节液体的压力流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为溢流阀安全阀减压阀顺序阀压力继电器等流量控制阀包括节流阀调整阀分流集流阀等方向控制阀包括单向阀液控单向阀梭阀换向阀等。根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀定值控制阀和比例控制阀。辅助元件包括油箱滤油器油管及管接头密封圈压力表油位油温计等。液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油乳化液和合成型液压油等几大类。液压元件分类动力元件齿轮泵叶片泵柱塞泵螺杆泵执行元件液压缸活塞液压缸柱塞液压缸摆动液。
4、变形等因素造成的加工误差，统称为加工方法误差，因该项误差影响因素很多，又不便于计算，所以常根据经验为它留出工件公差的。计算时可设。工件位置公差取保证加工精度工件在夹具中加工时，总加工误差为上述各项误差之和。由于上述误差均为随机误差，应用概率法加，因此，保证工件加工精度条件是即工件总加工误差应不大于工件的加工尺寸公差，由以上得知，本夹具完全可以保证加工精度。为保证夹具有定的使用寿命，防止夹具因磨损而过早报废，在分析计算工件加工精度时需留出定精度储备量，因此将上式改为当时夹具能满足加工要求，根据以上所以夹具完全可以满足加工要求。夹紧方式夹紧装置中产生源动力的部分叫做力源装置，常用的力源装置有气。
5、快速夹紧装置。这些都可以大幅度地缩短辅助时间，从而提高劳动生产率。扩大机床工艺范围和改变机床用途在单件小批量生产的条件下，工件的种类规格多，而机床的数量品种却有限。为解决这种矛盾，可设计制造专用夹具，使机床机多用。例如，在车床的溜板上或在摇臂钻床工作台上装上镗摸就可以进行箱体的镗孔加工。在普通铣床上安装专用夹具，又可以铣削成形表面。降低对工人的技术要求和减轻工人的劳动强度使用专用夹具安装工件，定位方便迅速，所以降低了对工人的技术采要用增力机动等装置，可减轻工人的劳动强度。机床夹具设计的般步骤研究原始资料分析设计任务工艺人员在编制零件的工艺规程时，提出了相应的夹具设计任务书，其中对定位基准夹紧方案及有关要求作了说明。夹具设计入员根据任务书进行夹具的结构设计。
6、紧。所以本设计采用压块进行压紧，两个压块可将压紧力分为两个由于本次设计所选择的液压缸是标准件型液压缸,它所能提供的最大力为,所以总夹紧力为。,故所选择的液压缸完全满足要求。夹紧点的位置夹紧力的作用点的位置应能保证工件的定位稳定，而不会引起工件在夹紧过程中产生位移或偏转。夹紧力的作用点应处在夹具定位支承所在的位置上。由于工件的结构和形状较为简单，故工件的刚度在不同的部位和不同方向上是相同的。由箱体的结构可分析出夹紧力着力点应对称布置在侧面的方向上，如图所示图夹紧原理图传动系统的设计和校核传动系统总体设计传动系统总体方案初步设计为利用液压为动力，传递给齿条，通过齿条和安装在轴上的齿轮传动副使轴起缓慢旋转，轴带动工作台旋转，结构简图如图所示。轴和齿轮的设计与。
7、如工件尺寸大，夹具总图可按或的比例绘制零件尺寸过小，总图可按成的比例绘制。总图中视图的布置也应符合国家制图标准，在清楚表达夹具内部结构及各装置元件位置关系的情况下，视图的数目应尽量少。绘制总图时，视图应取操作者实际工作时的位置，以便于夹具装配及使用时参考。工件看作为透明体，所画的工件轮廓线与夹具的任何线条彼此，不相干涉。其外廓以黑色双点划线表示。绘制总图的顺序是先用双点划线绘出工件的轮廓外形和主要表面，并用网纹线表示出加工余量。围绕工件的几个视图依次绘出定位元件对定元件夹紧机构以及其他元件装置，最后绘制出夹具体及连接件，把夹具的各组成元件装置连成体。夹具总图上应画出零件明细表和标题栏，写明央具名称及零件明细表上所规定的内容。四确定并标注有关尺寸配合和技术。
8、数切削特点系数根据参考文献选取确定夹紧力夹紧力大小的计算是个很复杂的问题，般只能作粗略的估算。为了简化计算起见，在设计夹紧装置时，可只找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬时状态，按静力平衡原理求出夹紧力的大小。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需要的夹紧力数值。由静力平衡原理得出所需要的夹紧力为本机床设计的夹紧力为。夹紧点的数目及位置夹紧点的数目在确定夹紧力作用点的数目时，应遵从的原则是对刚性较差的工件，夹紧力的数目应增多，力求避免单点集中夹紧，以图减小工件的夹紧变形但夹紧点愈多，夹紧机构愈复杂，夹紧的可靠性愈差。所以采用多点夹紧时，应力求夹紧点的数目为最小。考虑到机体是箱体，使夹紧力分散，应采用多点夹。
9、。为了使所设计的具具能够满足上述基本要求，设计前要认真收集和研究下列资料生产纲领二零件图及工序图三零件工艺规程四夹具结构及标准二确定夹具的结构方案确定夹具的主要结构方案主要包括根据工件的定位原理，确定工件的定位方式，选择定位元件二确定刀具的对准及引导方式，选择刀具的对准及导引元件三确定工件的夹紧方式，选择适宜的夹紧机构四确定其他元件或装置的结构型式，如定向元件分度装置等五协调各装置元件的布局，确定夹具具体结构尺寸和总体结构。在确定夹具结构方案的过程中定位夹紧对定等各个部分的结构以及总体布局都会有几种不同方案可供选择应画出草图，经过分析比较，从中选取较为合理的方案。三绘制夹具总图绘制夹具总图时应遵循国家制图标准，绘图比例应尽量取，以便使图形有良好的直观性。。
10、压缸组合液压缸液压马达齿轮式液压马达叶片液压马达柱塞液压马达控制元件方向控制阀单向阀换向阀压力控制阀溢流阀减压阀顺序阀压力继电器等流量控制阀节流阀调速阀分流阀辅助元件蓄能器过滤器冷却器加热器油管管接头油箱压力计重合误差是由于定位基准和工序基准不重合而产生的那部分定位误差。在本设计中，由于定位误差和工序基准是重合的，所以基准不重合误差为。第二类误差第二类误差是定位元件对夹具三基准面的尺寸误差及位置度所产生的那部分定位误差。当支承面即工件底面对夹具的安装基准底面有平行度误差及支承面对夹具的对刀基准钻套轴线有位置误差，被加工孔的定位误差为移动误差转动误差故定位误差为。
11、条件应标注的尺寸在夹具总图上应标注的尺寸及配合有下列五类工件与定位元件的联系尺寸夹具和刀具的连接尺寸夹具与机床的联系尺寸夹具内部的配合尺寸夹具的外廓尺寸二应标注的技术条件在夹具装配图上应标注的技术条件位置精度要求有如下几个方面定位元件之间或定位元件与夹具体底面间的位置要求，其作用是保证加工面与定位基面间的位置精度。定位元件与连接元件或找正基面间的位置要求。对刀元件与连接元件或找正基面间的位置要求。定位元件与导引元件间的位置要求。液压原理的设计液压系统简介个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件执行元件控制元件辅助元件和液压油。动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式般有齿轮泵叶片。
12、叙述的是确定夹紧力的大小的问题。确定夹紧力时应考虑的计算系数摩擦系数ƒ在许多情况下，并不是由夹具的定位支承机构或夹紧机构本身直接承受工件所受切削力，而是由工件在紧急状态下，工件与定位支承机构及夹紧机构之间所产生的摩擦力来防止工件产生平移或转动，因此在确定夹紧力时，需要考虑各种接触表面之间的摩擦系数。摩擦系数主要取决于工件和支承件，压板之间的接触形式ƒ工件和支承件之间的摩擦系数ƒ工件和压板之间的摩擦系数查表得ƒ，ƒ安全系数在加工过程中，由于工艺的不同，工件材质和加工余量的不同以及刀具钝化等因素的影响，欲准确地确定所需夹紧力是很困难的。因此，为了夹紧可靠，必须将计算所得的切削力乘以安全系数作为实际所需的夹紧力。式中，基本安全系数加工状态系数刀具钝化系。
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