1、接前，两管段应各伸出夹具定自由度，并应校直两对应的连接件，使其在同轴线上，管口错边不宜大于管壁厚度的。热熔对接连接均是用机械设备来进行，因此，对接连接件要留有夹具工作宽度。待连接的端面应用对接连接工具加热，其加热时间与加热温度应符合对接连接工具生产厂和管材管件生产厂的规定。加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接工具的加热板，并用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。凸缘高度要符合有关规定要求。热熔连接保压冷却时间，应符合热熔对接连接工具生产厂与管材管件生产厂的规定，在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。热熔鞍形连接热熔鞍形连接又称侧壁熔接或分支连接。热熔鞍形连接是将管材连接部位外表面和鞍形管件内表面加热熔化，然后，撤去鞍形加热工具，将鞍形管件压。
2、响，聚乙烯燃气管道熔点般在左右，过高温度会使管与其接合部位熔化，达不到密封要求。消防管道安装的般要求系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的倍，但不得小于。检验方法试验压力下，内压力降不大于，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。室外消火栓的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差为。地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大于，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。寒冷地区井内应做防冻保护。四污水废水及雨水管道施工材料均采用承插式钢筋混凝土管。连接方式污水管采用橡胶圈接口。雨水管采用水泥砂浆接口。管道采用水泥砂浆抹带接口时应符合下列规定抹带前应将。
3、试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。承受内压的地上钢管试验压力应该为设计压力的倍，埋地钢管道的试验压力应该为设计压力的倍，且不得低于液压试验应该缓慢升压，待达到试验压力后，稳压分钟，再将试验压力降至设计压力，停压分钟，以压力不降无渗漏为合格。当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行。气体试验应遵循下列规定承受内压钢管的试验压力应该为设计压力的倍当管道的设计压力大于时，必须有设计文件规定或者建设单位同意，方可用气体进行压力试验。试验前，必须用空气进行预试验，试验压力为。试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的时，如未发现异状或者泄漏，继续按试验压力的逐级升压，每次稳压，直至试验压力。稳压，再将压力降至设计压力。
4、到管材部位，保压冷却到环境温度。热熔鞍形连接般用于管道支管连接，它可在带气情况下操作。将干管连接部位的管段下部用托架支撑固定，用洁净的棉布擦净连接面上的污物，并用刮刀刮除干管连接部位外表面的氧化层打毛，待连接面用鞍形连接工具加热。加热完毕，加热工具应迅速脱离待连接件，应用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位，形成均匀凸缘。当干管上先开孔时，鞍形管件的圆孔应与干管上的圆孔对正。钢塑过渡接头连接钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合有关电熔连接电熔承插连接或热熔连接热熔承牟平中新校区室外管线工程投标书插连接热熔对接连接的规定。钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接，可采用焊接法兰连接和机械连接。当与钢管焊接时，应采取降温措施。因钢管焊接的高温对聚乙烯管道有不良。
5、，无裂纹重皮毛刺凹凸缩口熔渣氧化物铁屑等切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的且不超过。安装方法管子管件阀门等安装前，内部已清理干净，无杂物法兰焊缝及其他连接件的设置应便于检修，无障碍。管道穿越道路墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵沟保护。自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕斑点等缺陷。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的，且不得大于，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜法兰连接应使用同规格螺栓，安装方向应致，螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈。
6、注管工根据工程进展情况适时调整焊工根据工程进展情况适时调整钳工根据工程进展情况适时调整电工根据工程进展情况适时调整探伤员根据工程进展情况适时调整力工根据工程进展情况适时调整牟平中新校区室外管线工程投标书二拟投入机械设备览表序号名称规格型号单位数量生产厂家制造年份保养情况备注汽车吊台泰安优良汽车吊台泰安优良空压机台丹东优良焊条烘干箱台上海优良气焊设备套青岛优良外角磨机台上海优良逆变式直流弧焊机台南通优良交流弧焊机台上海优良等离子切割机台上海优良管道切割机台烟台优良装载机台泰安优良射线探伤机台丹东优良自卸汽车台长春优良弯管器台蓬莱优良试压泵台烟台优良移动式发电机组台潍坊优良蛙式打夯机台天津优良氩弧焊机台上海优良经纬仪台上海优良水平仪台上海优良挖掘机型台大宇优良。
7、用等离子弧氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化物熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。管道对接焊口的组对应做到内部齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的，且不大于。管道组对坡口为型坡口，夹角。试验与验收般规定施工单位应通过其质检人员对施工质量进行检验。建设单位和监理单位，应通过其质检人员对施工质量进行监督和检查。外观检查牟平中新校区室外管线工程投标书外观检验应包括对各种管道组成件管道支撑件的检验以及在管道施工中的检验。除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定。压力试验管道安。
8、管的敷设电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。每根电缆管的弯头不应超过个，直角弯不应超过个。牟平中新校区室外管线工程投标书金属保护管的配管采用螺纹连接，管端螺纹长度，不应小于管接头的。在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘液体蒸汽和腐蚀性气体进入管内的地方敷设的保护管，其两端管口密封。保护管连接后应保证整个系统的电气连续性。电缆敷设电缆敷设前应检查电缆的型号电压规格是否符合设计要求，外观应无损伤，并测试电缆的绝缘电阻是否符合规范要求。仪表信号缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。五主要资源配备情况主要劳动力安排计划表工种数量人备。
9、时，每个螺栓不应超过个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平，紧固应适度，并应有安全技术措施，保证工作人员安全。管子对口时应在距接口中心处测量平直度，当管子公称牟平中新校区室外管线工程投标书直径大于或等于时，允许偏差，但全长允许偏差均为管子连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫的方法来消除接口端面的空隙偏斜错口或不同心等缺陷当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。对焊工的要求凡中断焊接工作六个月以上的焊工在正式复焊前，应重新参加考试，焊丝焊条必须具有合格证和质量证明书。直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于时，不应小于不应小于管子外径。焊缝距离弯管起弯点不得小于，且不得小于管子外径。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。管道坡口加工宜采用机械方法，也可。
10、，停压时间应该根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄露为合格管道吹扫。管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗工作，并应在吹洗前编制吹扫方案。吹洗方法应该根据管道使用要求。但实际施工中，有时仍会有些塑料残留在加热工具上，若不清除，反复加热会使这些塑料炭化，影响加热面温度均匀和加热效率，同时影响接头质量。热熔对接连接是将与管轴线垂直的两对应管子端面与加热板接触，加热至熔化，然后撤去加热板，将熔化端压紧保压冷却，直至冷却至环境温度。对接焊机可适合焊接不同规格范围的管材，对接焊机具有电子温度控制措施，操作简单方便。管材或管件连接面上的污物应用洁净的棉布擦净，应铣削连接牟平中新校区室外管线工程投标书面，使其与管轴线垂直，并使其与对应的待接断面吻合。在对接。
11、装完毕和无损检验合格后，应进行压力试验。当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得入内。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。建设单位应参加压力试验。压力试验合格后，应及时办理签证。压力试验应该具备下列条件试验范围内的管道安装工程除涂漆绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。管道上的膨胀节已经设置了临时约束装置。试验用压力表已经校验，并在周期内精度不得低于级，表的刻满度值应为被测最大压力的倍，压力表不得少于两块。待试管道与无关系统已用盲板或者采取其他措施隔开。液压试验应该使用洁净水。试验前，注液体时候应该排尽空气。试验时，环境温度不宜低于摄氏度，当环境温度低于摄氏度时，应采取防冻措施。牟平中新校区室外管线工程投标。
12、管口的外壁凿毛，扫净，当管径小于或等于牟平中新校区室外管线工程投标书时，抹带可次完成当管径大于时，应分两次抹成，抹带不得有裂纹。钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时，应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露。抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为。灌水和通水试验将被试验的管段起点及终点检查井又称上游井及下游井的管子两端用钢制堵板堵好。在上游井的管沟边设置试验水箱，要求试验水位高度应高出上游井管顶。将进水管接至堵板的下侧，下游管井内管子的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟，并从水箱向管内充水，管道充满水后，般应浸泡昼夜再进行试验。量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，如发现漏水应及时返修。做灌水试验，观察时间不应少于。灌水试验完毕应及时将水排出。五电缆敷设电缆线保。
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